石油化工工藝及其廢水處理分析

馬萍萍 耿直 遼寧省輕工設(shè)計院有限公司

隨著石油化工生產(chǎn)工藝技術(shù)越來越完善，與其息息相關(guān)的石油化工生產(chǎn)也得到了較快的發(fā)展，同時也產(chǎn)生了許許多多的環(huán)境污染，這些污染的源頭大部分來自生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水。因此，在進行石油化工生產(chǎn)的時候，要格外注意廢水處理，在提高經(jīng)濟收益的同時，盡可能減少對環(huán)境的污染。

一、石油化工工藝的簡要論述

（一）原油預(yù)處理

在加工處理之前，原油里面其實包含了許多以氯化物為主要構(gòu)成的水和鹽。這些物質(zhì)能夠嚴重腐蝕加工設(shè)備內(nèi)部鋪設(shè)的管線。如果不能及時清除掉這些物質(zhì)，這些物質(zhì)還能夠在設(shè)備內(nèi)部積累成污垢，慢慢地也會嚴重影響到油的質(zhì)量。所以在對原油進行加工處理之前一定要把原油里面含有的鹽和水去掉。一個很好的且操作簡單的處理辦法就是直接在適量的鹽水倒進原油里，把原油中含有的鹽分離出來，對原油進行脫鹽脫水處理，慢慢凈化原油成分。

（二）常減壓蒸餾方法

常減壓蒸餾法也是一套物理處理辦法。這個過程可以從原油中分離出煤油、柴油和石腦油，還有一些常壓重油。這個過程還可以產(chǎn)生加氫裂化物原料和焦化原料，并且這些產(chǎn)物還能符合一定的質(zhì)量要求。從減少需要支出的經(jīng)濟成本，還有減輕減壓蒸餾的負荷程度上來看，這套加工辦法都是十分有用的。由于使用這種加工辦法后產(chǎn)生的油品只有很少的一部分能夠在調(diào)和和填入添加劑之后成為成品油之外，其他大部分都還需要進行下一道工序的加工，所以，常減壓蒸餾其實也是對原油的再一次加工，也常被稱為減壓蒸餾和常壓蒸餾。

（三）催化裂化工藝

在進行原油加工過程中，催化裂化是一道更深的加工工序。通過催化裂化，產(chǎn)出的成品油的質(zhì)量將能得到提高。輕質(zhì)燃油就是通過這個過程從重質(zhì)原油中轉(zhuǎn)化而來，并且這項工藝廣泛運用在當(dāng)前的一些高品質(zhì)的柴油、汽油生產(chǎn)過程中。催化裂化工藝在一般情況下，可以分為三種組成部分，分別是對原油料進行催化裂化加工、生成催化劑和分離催化裂化產(chǎn)物。經(jīng)過這三個過程，我們常用的柴油、汽油以及液化氣也就產(chǎn)生了。一些重質(zhì)的餾分油也隨之產(chǎn)出。這種工藝不論在目前還是未來都將會是最主要的加工工藝。

（四）催化重整工藝

在催化劑等的作用下，油品進行成分重組產(chǎn)生新的產(chǎn)物，這就是催化重組。一般情況下，經(jīng)過常壓蒸餾加工生產(chǎn)出來的輕汽油要想成為具有更高芳烴含量的汽油，都需要經(jīng)過催化和重整兩個階段。在目前的油品市場上，大概三分之一左右都是來源于油品的催化和重整。在不一樣的溫度條件下分餾出來的油品，經(jīng)過重整工序后產(chǎn)生不一樣的成品油。這種工藝的好處在于能夠產(chǎn)出對化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)重要原料之一的芳烴和大量氫氣，同時還能夠?qū)⒂推防锩娴牡秃啃镣橹别s汽油重整成為具有更高含量的辛烷汽油。

（五）加氫裂化工藝

加氫裂化工藝常見于輕質(zhì)油生產(chǎn)過程中。加氫裂化需要具備兩個重要條件，首先是高壓環(huán)境，其次是催化劑。而催化劑是整個過程中最重要的一部分。由加氫裂化工藝生產(chǎn)出來的輕質(zhì)油質(zhì)量較高，目前我國市場上大部分優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)油都源于這種工藝，也由于它這項獨特的優(yōu)勢，現(xiàn)在國外也十分重視加氫裂化工藝。

（六）延遲焦化工藝

延遲焦化工藝需要在高溫條件下才能夠進行，它主要運用在固態(tài)石油焦炭生產(chǎn)過程中。在高溫的條件下，把種質(zhì)油渣進行裂化反應(yīng)和縮合反應(yīng)，從而生產(chǎn)固體油焦炭。相對于其他工藝需要的時間，延遲焦化反應(yīng)的時間特別長。因為在這個生產(chǎn)過程中需要投入大量的精力去控制好反應(yīng)的溫度和反應(yīng)所需要的壓力和循環(huán)比。

（七）產(chǎn)品精制工藝

生產(chǎn)出來的成品能夠直接使用是產(chǎn)品精制工藝區(qū)別于其他石油生產(chǎn)工藝的最大特點。其他生產(chǎn)工藝產(chǎn)出的油品或多或少會含有能夠腐蝕裝置設(shè)備、氣味難聞的雜質(zhì)，讓油品不能夠直接投入使用，還需要進行下一道工序加工。精制加工工藝可以根據(jù)現(xiàn)行的標準根據(jù)雜質(zhì)的不同采取相對應(yīng)的精制加工手段。

二、石油化工廢水處理方法

（一）物理處理法

首先是隔油法。把石油化工廢水直接倒進隔油池中，讓污染物慢慢沉淀。斜板隔油法是其中效果最好的操作辦法。其次是氣浮法。這種辦法成本低廉，它主要是用小氣泡來吸走廢水中含有的有毒懸浮物，所以這種辦法也最環(huán)保。最后是吸附法。這種辦法充分發(fā)揮了固體物質(zhì)的多孔性的吸附特點，通過吸附廢水中的雜質(zhì)來凈化水質(zhì)?；钚蕴烤褪浅Ｓ玫妮d體之一。同時它也會帶來其他污染，所以在使用時要搭配臭氧氧化和絮凝。

（二）化學(xué)處理法

一個是絮凝法。具體操作步驟和原理就是把絮凝劑放到工業(yè)廢水中，通過化學(xué)手段破壞掉廢水中的膠體顆粒，等到這些顆粒再次匯聚，就能夠分離出去了。絮凝法能夠在去除石油廢水中的溶解油和難降解的有機物中發(fā)揮有效作用。另一個是氧化法。主要包含了光催化氧化法、臭氧氧化法和濕式空氣氧化法。目前最先進的氧化法就是光催化氧化法。這種氧化辦法最大的好處是不會造成環(huán)境污染，并且效果很大。臭氧氧化法同樣環(huán)保，但是它的成本太高，所以也不常使用。

（三）生物處理法

生物法主要包含兩種處理辦法。一個是好氧法。這種方法其實是通過提高好氧生物的活力，加快工業(yè)廢水中的有機物質(zhì)的分解速度來對廢水進行凈化處理的。操作方法就是在水中加入充足的氧氣。一般情況下，比其他技術(shù)還要先進的好氧生物技術(shù)需要包括膜生物反應(yīng)器和好氧生物反應(yīng)器等等。另一種是厭氧法。顧名思義，這種處理法需要在沒有氧氣的環(huán)境下進行。由于可生化性能很差，石油化工廢水很難凈化處理。但是厭氧法卻能夠大幅度提高石油化工廢水自身的生化性能，從而加快二氧化碳和甲烷的分解，達到凈化效果。但實際上，石油化工廢水中的雜質(zhì)含有很多生物抑制劑。所以在實際操作中，把好氧法和厭氧法兩種處理辦法結(jié)合起來用會得到更好的凈化效果。

三、結(jié)束語

在文中，分析探討了石油化工工藝的特點和凈化處理石油化工廢水的辦法，目的就是能夠提高社會對石油化工廢水處理的重視程度，更深入地了解石油化工工藝先進技術(shù)，能夠給當(dāng)前我國石油化工廢水處理技術(shù)提供參考，為我國石油化工行業(yè)可持續(xù)發(fā)展作出貢獻。