有關央企生產管理執(zhí)行力提高策略的探討

盧艷芳 航空工業(yè)無線電電子研究所

一、提高企業(yè)生產管理執(zhí)行力對于央企的重要性

隨著市場經濟的快速發(fā)展，對于制造研發(fā)類央企來說，傳統單一的生產模式已經不能滿足于個性化需求的市場環(huán)境，這類企業(yè)的特點大多是重科研、產量小、品種多、問題多，如何做好產品的全壽命周期管理是制造研發(fā)類央企應該深度思考的問題，而對于企業(yè)生產現場而言，生產管理執(zhí)行力是企業(yè)生產過程中最重要的一點，也是構成各種生產制造要素的關鍵之處，同時還應把所有生產的設備、成本、質量及人員集合到一起進行統一整合。

對于生產現場的管理水平而言，生產管理能力是整個企業(yè)整體能力水平的反映，所以說提高生產管理執(zhí)行力是一個企業(yè)實現可持續(xù)發(fā)展的重要基礎，也是必經之路。隨著生產不斷的規(guī)范化，我們更應該重視管理人員在生產過程中所發(fā)揮的領導作用，他們不僅僅要對生產現場進行有效的調控，最重要的則是必須具備執(zhí)行力。如果生產管理人員可以在過程中較為嚴謹的完成自身的工作，不僅可以保證產品的質量、使產品順利交付，還可以提高生產利用率，減少不必要的浪費。

二、企業(yè)生產管理執(zhí)行力目前存在的問題

（一）生產流程缺乏標準化和操作執(zhí)行度

標準化不僅可以規(guī)范社會生產活動和市場行為，還可以引領社會經濟發(fā)展，促進在生產過程中產品和技術的相互配合和協調。隨著技術的更新迭代，生產的社會化程度越來越高，要求也越來越復雜，不同類型的企業(yè)對于標準化的依存度會有所差別。對于生產企業(yè)來說，生產過程標準化是確保質量以及是否能持續(xù)改進的先決條件，所以不能有任何放松。但由于目前很多制造類央企內部操作執(zhí)行度不夠，存在很多低效動作，這就造成了生產能力不能滿足于目前市場的需求。

（二）生產計劃不完善

企業(yè)的生產計劃包含預測、需求計劃、作業(yè)計劃、物資計劃等相關計劃職能。由于缺乏生產計劃意識，很多企業(yè)生產具有盲目性和隨意性，雖然企業(yè)的生產方式已經向自動化、現代化的方向在發(fā)展，但是用于指導現場的生產計劃還是比較原始，市場訂單大都由計劃員憑借經驗來進行計劃的編制、物資的平衡以及產能的分析，這就造成了計劃的隨意性。

由于在生產過程中涉及生產計劃的部門較多，而部門之間各自為政，不能做到及時信息互通，所以各部門之間的信息共享性不是很通暢，導致生產計劃執(zhí)行及時率低，影響產品的按時交付。

（三）檢驗檢測技術需要進一步提升

檢驗檢測就是對生產出來的產品中的一種或是多種特性進行外觀檢查、測量、試驗、計量等工作，并將這些特性與文件規(guī)定的要求進行比對來確定產品是否符合要求。由于生產工藝流程的需要，一件產品的合格產出需要很多道工序，其中就包括產品的檢驗和檢測，這是生產過程中必經的環(huán)節(jié)。檢驗檢測在整個產品生產的過程中起到了承上啟下的作用，不僅要負責產品的質量控制，還肩負著對產品工藝路線提出改進建議和意見的重任。在平時的檢驗檢測工作中，除了產品的檢測是由人來配合機器完成，其他大部分檢驗工作都是由人來完成，所以員工的技能、學歷、素質、質量意識和工作情緒等因素對工作效率影響很大。企業(yè)現在往往會陷入一個誤區(qū)，認為產品的質量是由設計和制造決定的，忽略了檢驗檢測的重要性，從而造成檢驗檢測工作的問題越來越多。

（四）空間布置與人員配置不合理

很多企業(yè)在建造生產車間的初期，由于對自身發(fā)展戰(zhàn)略和產能預估不足，以及對產品的配套周轉流程不熟悉等因素考慮的不完善，建造過程中對生產現場的空間布局設計不合理，導致正式投產后出現產距長、空間利用率低、人員分配不合理、慢性損耗嚴重等問題被慢慢暴露出來。流水線上各類生產設備布局、倉庫收發(fā)與生產車間的溝通銜接中產生的問題，也會直接阻礙生產節(jié)拍的流暢，甚至產生各部門之間的推諉扯皮和其它不良后果。

三、有關企業(yè)生產管理執(zhí)行力提高的策略探討

（一）構建完善科學的生產標準化全流程

企業(yè)一定要根據自身行業(yè)發(fā)展的實際情況來對企業(yè)的生產流程優(yōu)化設置進行科學的審視，同時還要參照不同行業(yè)內部不同標準的現場操作管理流程，對自身企業(yè)生產現場操作管理流程的設計進行一些科學性的改進。由于當前很多相關行業(yè)領域都在積極進行工業(yè)智能化技術設備的研發(fā)融入，這給企業(yè)進行生產管控系統優(yōu)化發(fā)展的工作給予了巨大助力，我們在進行企業(yè)生產流程優(yōu)化的同時也一定要注意根據當前行業(yè)技術發(fā)展趨勢的要求來對新一代技術設備的研發(fā)購進與流程技術進行同步優(yōu)化，同時生產流程的科學化提升也能夠確保企業(yè)生產管理操作流程更具有科學性。對于企業(yè)關注的操作流程細節(jié)來說，技術標準管理體系只有進行科學構建后才能夠切實有效的提升現場生產管理水平，也能更好的為產品的全壽命周期管理提供技術支持，為現場生產管理工作實現企業(yè)標準化發(fā)展提供助力。

（二）生產計劃的優(yōu)化調整與精準落實

生產計劃的核心是通過對生產現場的各種資源進行合理的利用以及對生產節(jié)拍的科學安排，遇到問題快速響應，以滿足客戶的需求為最終目的。為了適應市場需求的千變萬化，提高企業(yè)的核心競爭力，這就需要企業(yè)對生產計劃進行優(yōu)化調整，不斷的提高生產效率和產能，不僅如此，還要有針對性的降低庫存，避免因過多的庫存而導致資金積壓。為了進一步提高企業(yè)生產率，解決因各部門信息傳遞過慢和生產計劃頻繁變更而影響產品生產周期的問題，需要企業(yè)從精益生產的角度出發(fā)，摒棄計劃層層傳達、只是單純的執(zhí)行生產指令的老模式，建立推拉結合的生產計劃管理新模式。根據現場實際的生產能力和產品的交付節(jié)點，把生產計劃進行逐層分級，每一級計劃不僅要嚴格服從上一級的計劃指令，還要主動分解計劃，根據計劃節(jié)點反催前道工序盡快完成，在流程上就縮短了產品的生產周期。推動和拉動的相結合，可以有效提高產品的生產進度，保證產品的按時交付。

（三）提升檢驗檢測的技術水平

企業(yè)的產品檢驗部門必須認清自身短板，學習借鑒科學的質量檢驗檢測方法，引進高新科技檢驗檢測設備，擺脫完全靠人的檢驗方式，人機配合，不僅提高工作速度，更能提高檢驗檢測的質量，避免錯檢漏檢；完善企業(yè)的質量體系，建立質量管理手冊，摒棄傳統的質量檢驗管理經驗，將管理進一步規(guī)范化，強化檢驗檢測人員的質量意識，保證產品檢驗檢測工作的公平、公正、高效。

（四）優(yōu)化空間布局，提高一線員工激勵機制

生產現場的空間布局決定了車間的物流方向和產品的周轉速度，所以布局的是否合理直接影響整個生產活動的經濟性、合理性和安全性。1）縮短運輸路線，把運輸的連續(xù)性盡量增大，減少裝卸次數，手工搬運最少，把物料的運輸成本降到最低。2）提高人員、設備以及空間各資源的利用率，做好車間的6S管理，生產現場各部位標志清晰。

企業(yè)生產現場通常有著不同管理層級的員工，包括完成戰(zhàn)略目標的生產管理者、現場過程監(jiān)控者、現場、一線技術人員以及一線操作人員。管理者是生產現場的核心主導和指揮者，一線技術人員和一線操作人員是生產活動的主要執(zhí)行活動主體。提高一線生產人員激勵機制旨在激勵員工以積極的工作態(tài)度投入到生產作業(yè)中去，這對產品生產管理起到了至關重要的作用。人員的積極與否直接關乎到每個崗位每位員工的工作是否符合生產標準，是否在質量上嚴格把控每一個步驟和細節(jié)。產品質量把控的真正意義并非完全依靠檢驗檢測部門去完成，而是要靠生產過程中每個環(huán)節(jié)每個人的主觀能動性去執(zhí)行。因此，激勵機制的建立很大程度上可以提升整個生產現場人員的執(zhí)行力，從而按時交付產品，完成企業(yè)的共同目標。

四、結語

企業(yè)執(zhí)行力就是從落實標準化流程開始，將完成預定目標的各種生產工序量化成為具有可操作性的指標，從制定企業(yè)生產戰(zhàn)略規(guī)劃出發(fā)，將一切生產活動通過科學的管理轉化成為效益、成果的過程。對于各個崗位的生產人員來說，執(zhí)行力就是最基本的做事能力，而在企業(yè)生產經營活動中，團隊的執(zhí)行力就是凝聚力與戰(zhàn)斗力。對于整個企業(yè)而言，執(zhí)行力就是經營能力與對外競爭力。