深化MES系統(tǒng)應(yīng)用 提高物料出廠數(shù)據(jù)質(zhì)量

仉立君 中國石油化工股份有限公司滄州分公司

一、目的和背景

MES就是生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System），它是企業(yè)信息集成的紐帶。MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁。該系統(tǒng)是公司重要的生產(chǎn)運行指揮平臺。

生產(chǎn)運營是企業(yè)核心價值鏈，也是實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的業(yè)務(wù)主體，業(yè)務(wù)主體目標(biāo)的實現(xiàn)需要生產(chǎn)執(zhí)行提供保障，MES正是在生產(chǎn)執(zhí)行層面管理意志的體現(xiàn)。

MES采集從接受訂貨（訂單或計劃）到制成最終產(chǎn)品過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，其目的在于優(yōu)化生產(chǎn)管理活動；該系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)當(dāng)前視角，即精確的實時數(shù)據(jù)。生產(chǎn)運營涵蓋生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)度指揮、物料移動與物料平衡、公用工程管理、生產(chǎn)工藝與運行操作、設(shè)備維護(hù)與固定資產(chǎn)管理、技術(shù)改造與創(chuàng)新等方面。

MES系統(tǒng)應(yīng)用提升是企業(yè)深入開展信息系統(tǒng)深化應(yīng)用工作的一部分。隨著企業(yè)對統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析的要求越來越高，生產(chǎn)統(tǒng)計作為產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量最基本的保障，其管理水平的高低，直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。統(tǒng)計數(shù)據(jù)管理貫穿于企業(yè)的整個生產(chǎn)過程，從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠，都必須有生產(chǎn)統(tǒng)計嚴(yán)格把關(guān)。一直以來，MES系統(tǒng)統(tǒng)計部分中生產(chǎn)物料進(jìn)出廠統(tǒng)計數(shù)據(jù)與對應(yīng)的計量單月累計量不一致問題困擾著使用該系統(tǒng)的統(tǒng)計人員。從2018年下半年至2019年5月間，多次因兩項數(shù)據(jù)不一致受到通報。

不同月份生產(chǎn)物料進(jìn)出廠統(tǒng)計數(shù)據(jù)與對應(yīng)的計量單月累計量不一致的物料不盡相同，沒有規(guī)律性。

5月份系統(tǒng)顯示有工業(yè)商品丁烷、天然氣、0#柴油、92#車用汽油、95#乙醇汽油等5種物料統(tǒng)計數(shù)據(jù)與對應(yīng)的計量單月累計量不一致；8月份主要是：外購MTBE、工業(yè)商品丁烷、民用商品丙丁烷、3號B延遲石油焦等7種物料統(tǒng)計數(shù)據(jù)與對應(yīng)的計量單月累計量不一致；9月份主要是：0號車用柴油（Ⅵ）、液體硫磺等6種物料統(tǒng)計數(shù)據(jù)與對應(yīng)的計量單月累計量不一致。

二、原因分析

通過仔細(xì)核查與數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)物料進(jìn)出廠統(tǒng)計數(shù)據(jù)與對應(yīng)的計量單月累計量不一致，主要有兩個方面的表現(xiàn)：

1.計量單量在MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)遷移過程中丟失，具體表現(xiàn)在計量單量與MES系統(tǒng)中確認(rèn)值上數(shù)據(jù)一致，但是從確認(rèn)值到平衡值的遷移過程中數(shù)據(jù)變小，計量單量數(shù)據(jù)部分丟失。每月大約有4-7種物料數(shù)據(jù)會產(chǎn)生丟失現(xiàn)象。

2.計量單量由計量系統(tǒng)向MES系統(tǒng)傳遞過程中出現(xiàn)錯誤，計量單量傳遞過程中出現(xiàn)漏傳、丟失，或計量系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)更正后進(jìn)行重新上傳，造成數(shù)據(jù)重復(fù)傳送。表現(xiàn)在MES系統(tǒng)中的進(jìn)出廠物料計量單量與銷售數(shù)據(jù)不一致。每月數(shù)據(jù)不一致的物料大約有六種上下。這種情況下的不一致與上一中情況下的不一致物料品種也并不一定會重疊。

8月份MES系統(tǒng)計量單量與產(chǎn)成品平衡表中銷售量進(jìn)行比較，共有六種物料數(shù)據(jù)不一致。

三、解決方案及主要措施

明白了數(shù)據(jù)不一致的原因，就要針對不同的原因采取不同的解決方法。

1.在MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)遷移過程中計量單數(shù)據(jù)丟失的，經(jīng)與信息人員溝通，屬于系統(tǒng)缺陷，不能通過系統(tǒng)的維護(hù)或設(shè)置來解決。只能通過規(guī)范系統(tǒng)操作，認(rèn)真核實數(shù)據(jù)，調(diào)整確認(rèn)值數(shù)據(jù)，使計量單數(shù)據(jù)平衡值與確認(rèn)值相一致。

2.針對計量系統(tǒng)數(shù)據(jù)上傳丟失或重復(fù)上傳，每旬進(jìn)行數(shù)據(jù)平衡，定期核對數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時與計量系統(tǒng)管理員進(jìn)行溝通，提請對方進(jìn)行核對，及時改正。如果還有差異，或者涉及出廠結(jié)算及時性等因素的，直接在平衡確認(rèn)值上進(jìn)行修訂。

由于系統(tǒng)默認(rèn)可以在平衡確認(rèn)值上進(jìn)行數(shù)據(jù)調(diào)整，在實際應(yīng)用中規(guī)范操作，避免在平衡值上進(jìn)行調(diào)整，以避免信息系統(tǒng)進(jìn)行考核。

四、應(yīng)用情況及成效

分析出MES系統(tǒng)生產(chǎn)物料進(jìn)出廠統(tǒng)計數(shù)據(jù)與對應(yīng)的計量單月累計量不一致問題的原因以后，依據(jù)上述的解決方案，及時與計量系統(tǒng)管理員進(jìn)行溝通，規(guī)范操作，雖然沒能從根本上解決這一問題，但是自2019年6月份以來，信息監(jiān)控系統(tǒng)沒有因為這一問題再進(jìn)行通報，為MES系統(tǒng)應(yīng)用水平的提高做出了貢獻(xiàn)。

通過MES系統(tǒng)深化應(yīng)用，及時發(fā)現(xiàn)物料數(shù)據(jù)偏差，每月發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)差異15條左右，及時組織解決，確保了統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。同時將MES系統(tǒng)各模塊功能與日常管理結(jié)合起來，利用信息化的手段，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

五、效益及價值分析

通過MES系統(tǒng)深化應(yīng)用，產(chǎn)品出廠對應(yīng)的計量單月累計量與MES系統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)出廠量在確認(rèn)值上保持一致，符合對系統(tǒng)的考核要求；及時發(fā)現(xiàn)了出廠物料的計量單數(shù)據(jù)傳送偏差，提高了統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

六、主要創(chuàng)新點

將MES系統(tǒng)統(tǒng)計模塊功能與計量管理系統(tǒng)及日常管理精密結(jié)合起來，及時對計量管理系統(tǒng)傳送過來的計量單數(shù)據(jù)進(jìn)行核查，利用信息化的手段，及時發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳送過程存在的問題，提高M(jìn)ES系統(tǒng)出廠產(chǎn)品數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。同時為今后的系統(tǒng)升級積累可優(yōu)化設(shè)計和運行的方向。