呂海龍
摘 要:在鉆井工作不斷發(fā)展的背景下,資源大量消耗等多種弊端逐漸凸顯。為解決施工效果不理想的問(wèn)題,施工單位在進(jìn)行鉆井工作時(shí)必須強(qiáng)化對(duì)新型鉆井工藝技術(shù)的應(yīng)用,滿足礦井開(kāi)采需求,在確保施工安全的基礎(chǔ)上提高施工效率,幫助企業(yè)獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。文章主要分析了開(kāi)窗側(cè)鉆井固井技術(shù)的應(yīng)用策略,探討了開(kāi)窗側(cè)鉆井固井技術(shù)的優(yōu)化發(fā)展措施,希望為不斷提升固井技術(shù)的應(yīng)用效果提供參考。
關(guān)鍵詞:開(kāi)窗側(cè)鉆井固井技術(shù);應(yīng)用;優(yōu)化發(fā)展
中圖分類號(hào):TE2;TE3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1674-1064(2021)12-0-03
DOI:10.12310/j.issn.1674-1064.2021.12.008
油氣資源開(kāi)發(fā)中,要應(yīng)用鉆井技術(shù),才能提高油氣田開(kāi)發(fā)效率和質(zhì)量。目前,我國(guó)大多數(shù)地區(qū)的油氣田都已進(jìn)入開(kāi)發(fā)中后期階段,導(dǎo)致鉆井施工作業(yè)的施工環(huán)境更加復(fù)雜,也對(duì)鉆井技術(shù)提出了更加嚴(yán)格的要求。開(kāi)窗側(cè)鉆井固井技術(shù)是一種常見(jiàn)的鉆井技術(shù),具有鉆井傾斜度較大、固井難度較大等特點(diǎn),為提高固井質(zhì)量,不斷優(yōu)化鉆井結(jié)構(gòu),相關(guān)技術(shù)人員必須通過(guò)采取優(yōu)化措施,實(shí)現(xiàn)固井技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展。
1 小井眼固井的技術(shù)難點(diǎn)及技術(shù)關(guān)鍵
由于開(kāi)窗側(cè)鉆,造成小井眼完井,對(duì)固井注水泥作業(yè)以及如何提高固井質(zhì)量提出了新的問(wèn)題,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
第一,小環(huán)空隙造成水泥環(huán),使水泥石強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求更高;小間隙固井對(duì)常規(guī)油氣層固井而言,水泥環(huán)薄,尤其是套管接箍處,考慮到井眼縮徑因素,對(duì)水泥塞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求較高;小間隙固井對(duì)常規(guī)油氣層固井而言,水泥環(huán)薄,尤其是套管接箍處,水泥環(huán)厚度會(huì)更薄,從而造成水泥塞不均勻。所以,對(duì)水泥漿性能要求較高(即析水接近0,失水較低),注入水泥漿時(shí)密度的暫時(shí)性波動(dòng)會(huì)影響環(huán)空一大段水泥環(huán)的質(zhì)量,同時(shí)水泥環(huán)也需要有足夠的強(qiáng)度和韌性以承受井下作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)、沖擊。
第二,由于小套管剛度小,易彎曲、偏心和貼壁,導(dǎo)致小環(huán)空隙頂壓降低,套管居中是保證固井質(zhì)量的重要因素之一。實(shí)踐證明,常規(guī)注水泥時(shí),對(duì)套管柱的密度要求不低于67%。對(duì)于小間隙固井施工而言,實(shí)際井身質(zhì)量如井斜、傾角等的變化使套管更難以居中。
此外,由于環(huán)空間隙小,考慮到完井管柱下摩阻和完井液、水泥漿的流動(dòng)阻力,套管扶正器的數(shù)目不可能過(guò)大。套筒不居中,造成水泥漿偏流,影響了水泥漿的驅(qū)替效果。因此套管的扶正問(wèn)題及如何提高頂替效率應(yīng)加以特別考慮。
第三,整個(gè)流道變小,使注水泥作業(yè)時(shí)的流動(dòng)阻力明顯增大,造成泵壓升高,導(dǎo)致水泥漿容易失水和脫水,發(fā)生橋堵和憋泵的概率增加,因而易產(chǎn)生橋堵和憋泵的問(wèn)題。
第四,環(huán)空隙較小,完井管柱下入預(yù)定井深較難。影響套管下入的一個(gè)重要因素是小間隙井的井身質(zhì)量,全角變化率過(guò)大和井眼縮徑將直接阻礙套管下入。環(huán)空隙較小,與常規(guī)井眼相比,井壁與套管之間的粘結(jié)力更強(qiáng),更有可能粘結(jié)套管。環(huán)空隙較小,增大了套管下入時(shí)與井壁接觸的機(jī)會(huì),也增大了套管下入阻力。同時(shí),由于受油氣的開(kāi)采,其發(fā)生上竄的幾率和危害也隨之增加,對(duì)工藝措施和水泥漿的防竄能力提出了更高的要求。
2 開(kāi)窗側(cè)鉆井固井技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)
2.1 做好固井施工前的準(zhǔn)備工作
固井技術(shù)施工前,必須做好相關(guān)的準(zhǔn)備工作,為固井施工的順利開(kāi)展奠定良好基礎(chǔ)。首先,在準(zhǔn)備工作中,要深入檢查尾管懸掛器等相關(guān)零部件的使用狀態(tài),以及檢查中心管道是否流通順暢,在完成套管工作后要觀察連接處是否密封良好。其次,要仔細(xì)地檢測(cè)套管的其他零部件,確保施工設(shè)備滿足固井施工的應(yīng)用要求。再次,要控制好井身質(zhì)量及鉆井液性能。
在井徑規(guī)則和井眼軌跡變化平緩的情況下,井眼質(zhì)量指井徑和井眼軌跡的變化有利于提高頂替效率,但當(dāng)井眼出現(xiàn)大肚量或井徑出現(xiàn)鋸齒時(shí),頂替效率難以保證,因此,在鉆井過(guò)程中應(yīng)采取一切措施,為固井創(chuàng)造良好條件。
若井筒質(zhì)量存在先天不足,則必須進(jìn)行固井設(shè)計(jì),通過(guò)合理設(shè)計(jì)前置液、增大前置液用量,使前置湍流接觸時(shí)間達(dá)到5 min以上,從而提高洗井和頂替效率。另外,注水泥前泥漿的性能對(duì)頂替效率也有較大的影響,對(duì)小間隙固井要求注漿前注漿粘度較低。
2.2 合理控制固井施工壓力
水泥漿及鉆井液本身的物理和化學(xué)性能會(huì)在一定程度上影響鉆井施工中的壓力,為減小這一壓力,避免由于壓力過(guò)大引起的井噴問(wèn)題,必須選擇自身性能較好的水泥漿材料及鉆井液。
固井施工中的壓力與套管工作的據(jù)中度具有密不可分的關(guān)系。套管通常需要緊貼在提前開(kāi)辟的井壁上,而套管與井眼中心位置的偏離程度直接影響到鉆井液的流動(dòng)程度,如果套管距離井眼中心位置偏離程度較大,新的鉆井液在沖擊狀態(tài)下不能將前端滯留的鉆井液頂替干凈,導(dǎo)致水泥漿無(wú)法均勻分布。由此可見(jiàn),套管與井眼中心偏離程度的控制工作至關(guān)重要。
在準(zhǔn)備工作中,必須控制套管的居中程度,可以通過(guò)提前應(yīng)用相關(guān)模擬軟件模擬現(xiàn)場(chǎng)的套管位置,確保套管的居中程度控制在一定范圍內(nèi),即使后期鉆井液排量較低,也能清除窄邊的泥漿。
在固井施工中,如果球座與大膠塞之間產(chǎn)生碰撞或大膠塞與小膠塞之間產(chǎn)生碰撞,都會(huì)帶來(lái)碰撞壓力。如果碰撞壓力較高,會(huì)導(dǎo)致單流閥失效。除此之外,大膠塞與小膠塞的劇烈碰撞,也可能導(dǎo)致膠塞膠皮受損,進(jìn)而導(dǎo)致套管內(nèi)部的水泥產(chǎn)生堆積現(xiàn)象。在前期準(zhǔn)備工作中,碰撞壓力必須嚴(yán)格控制在一定范圍內(nèi)。在固井施工中,要控制鉆井液的排量,并采用一定的防護(hù)措施,避免套管內(nèi)部水泥堵塞。
2.3 規(guī)范固井施工操作流程
為確保固井施工質(zhì)量,必須采用嚴(yán)格的管理手段,規(guī)范固井施工操作的相關(guān)流程。
固井施工必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題。一是合理搭配鉆孔機(jī)械,確保鉆孔機(jī)械的設(shè)備剛度滿足套管需求。二是合理擺放懸掛器的位置,在進(jìn)行固定工作前做好刮壁工作,確保工作區(qū)域管壁的光滑程度。三是在套管之前進(jìn)行最后一次轉(zhuǎn)循環(huán)處理,保證內(nèi)部泥漿處理得當(dāng),然后在鉆井內(nèi)部注入10 m3的泥漿液,通過(guò)循環(huán)注射方式,提高鉆井內(nèi)部的清潔程度。四是在選擇封閉漿材料時(shí),注意不得使用高粘漿,要在封閉漿材料中添加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑,從而降低因過(guò)度摩擦帶來(lái)的阻力,提高井眼的穩(wěn)定性。五是提前往井底注入稠漿,達(dá)到良好的封堵效果。六是在固井施工中確保下放速度控制在一定范圍內(nèi),如果下放速度過(guò)快,可能產(chǎn)生較大的機(jī)動(dòng)壓力,導(dǎo)致井漏現(xiàn)象。七是使用高效沖洗液,能將殘留在頂部的鉆井液頂替掉。八是在水泥漿液的配比中添加定量的堵漏材料,提高水泥漿液的堵漏效果[1]。
2.4 嚴(yán)格控制開(kāi)窗側(cè)鉆井工藝要求
為確保開(kāi)窗側(cè)鉆井的固井質(zhì)量,達(dá)到保護(hù)儲(chǔ)層、滿足完井要求及提高產(chǎn)量的目的,主要固井工藝要求如下:
第一,根據(jù)地層特點(diǎn)、固井工藝和固井質(zhì)量要求,科學(xué)、合理地編制固井設(shè)計(jì)。
第二,針對(duì)小孔隙、小間隙固井的特殊情況,選擇性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠的固井工具和管串附件,同時(shí)根據(jù)套管的套損狀況、密封性和水泥返高等情況,確定合理的懸掛位置,嚴(yán)格按照尾管固井的工藝要求及操作規(guī)程,確?,F(xiàn)場(chǎng)施工的順利進(jìn)行。
第三,注水泥前井眼和鉆井液準(zhǔn)備要求:一是針對(duì)易漏出地層進(jìn)行堵漏治水,提高地層承壓能力,確保固井質(zhì)量;二是完鉆注水泥前,要求鉆井液達(dá)到粘度低、動(dòng)塑比低、泥餅薄韌度好,滿足固井要求;三是針對(duì)井筒質(zhì)量和井下情況,合理控制循環(huán)時(shí)間,避免長(zhǎng)時(shí)間循環(huán),保證井下安全。
第四,加強(qiáng)下套管前的井眼準(zhǔn)備和井眼清理工作。在下生產(chǎn)尾管之前,必須仔細(xì)通井,確保井下安全及井眼暢通,在通井時(shí)帶大接頭或小尺寸穩(wěn)定器,防止下套管遇阻和卡鉆,氣層段反復(fù)劃眼,以清除井壁的泥餅,充分循環(huán)稀釋泥漿,大排量洗井,防止下套管遇阻,井底無(wú)沉沙。
第五,嚴(yán)格按照下套管操作規(guī)程進(jìn)行下套管作業(yè),仔細(xì)檢查固井工具和管串附件,合理加放扶正器,確保套管處于中度,必須使用套管鉗、扭矩儀和螺紋密封脂(CASTTA101、CASTTA102),螺紋扭矩必須符合要求,確保絲扣的密封性。
第六,根據(jù)地層特征、井眼質(zhì)量、井眼軌跡和井下情況,通過(guò)固井軟件優(yōu)化計(jì)算,科學(xué)、合理地加注扶正器(剛性、彈性),保證復(fù)合井眼套管的摩阻性能達(dá)到中度≥67%,同時(shí)進(jìn)行下套管摩阻計(jì)算,確保生產(chǎn)尾管順利進(jìn)行。
第七,采用平衡壓力固井,依據(jù)防氣侵、氣竄的原理,在保證壓穩(wěn)氣層、水層和防止漏失的情況下,盡可能降低環(huán)空動(dòng)、靜液柱壓力,嚴(yán)格控制水泥漿(失水、析水、固相顆粒)進(jìn)入產(chǎn)層,造成產(chǎn)層傷害。
3 開(kāi)窗側(cè)鉆井固井技術(shù)的優(yōu)化升級(jí)
3.1 開(kāi)窗側(cè)鉆井固井技術(shù)實(shí)現(xiàn)工藝創(chuàng)新的重要價(jià)值
開(kāi)窗側(cè)鉆井固井技術(shù)施工中,計(jì)算頂替量法、雙掛鉤膠塞碰壓法是最常用的兩種固井方式,這兩種固井方式的工作原理不同,因此固井工作效果也有一定的差異。
計(jì)算頂替量法主要是科學(xué)計(jì)算水泥漿的頂替量,控制水泥漿液的套管方式,確保固井施工順利進(jìn)行。但是,在水泥漿頂替過(guò)程中,必須提前計(jì)算頂替量,對(duì)前端的殘留液進(jìn)行頂替,同時(shí),要將頂替量控制在一定范圍內(nèi),如果頂替量過(guò)小,小型套管就有可能因?yàn)槟酀{堵塞而發(fā)生鉆桿直徑強(qiáng)度降低的現(xiàn)象[2],進(jìn)而導(dǎo)致固井過(guò)程中小型鉆機(jī)出現(xiàn)扭曲或折斷的問(wèn)題,嚴(yán)重影響鉆塞速度,延長(zhǎng)油氣資源的開(kāi)采周期,提高油氣資源的開(kāi)采成本。
雙掛鉤膠塞碰壓法主要是通過(guò)應(yīng)用水泥漿進(jìn)行注漿工作,然后拆卸提前預(yù)裝好的管道,投入膠塞,通過(guò)頂替前端留下的膠液,將膠塞推入套管尾部。然后應(yīng)用碰壓裝置系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)水泥漿向套管頂部循環(huán)頂替的施工目標(biāo)。
兩種固井施工方法中,雙掛鉤膠塞碰壓法的固井效果較好,但是在水泥漿頂替過(guò)程中,小套管內(nèi)部容易變形,從而導(dǎo)致頂替受到阻塞,甚至還會(huì)引發(fā)不可挽回的安全事故。由此可見(jiàn),開(kāi)窗側(cè)鉆井固井施工技術(shù)的創(chuàng)新和升級(jí)是必然的,必須解決頂替過(guò)程中套管變形問(wèn)題,才能提高固井工作的效率和質(zhì)量[3]。
3.2 創(chuàng)新型固井技術(shù)的應(yīng)用原理以及施工步驟
在應(yīng)用計(jì)算頂替量法、雙掛鉤膠塞碰壓法的基礎(chǔ)上,經(jīng)濟(jì)不斷研究、創(chuàng)新和升級(jí),相關(guān)技術(shù)人員研發(fā)了一種新型固井工藝——中心管投球固井法。
中心管投球固井法能夠降低開(kāi)窗側(cè)鉆井固井施工中的安全風(fēng)險(xiǎn),還能幫助施工企業(yè)節(jié)約成本造價(jià)。應(yīng)用中心管投球固井法時(shí),管柱的組合形式相對(duì)較多,可以根據(jù)鉆井工程的實(shí)際施工情況,靈活調(diào)整鉆井及懸掛套管的位置[4]。
中心管投球固井法主要是指在注入水泥漿液之后,讓水泥漿液通過(guò)循環(huán)流轉(zhuǎn)的方式流回套管環(huán)空,實(shí)現(xiàn)二次利用,然后再將鋼球裝入套管[5]。在投入鋼球時(shí),必須注意鋼球的投入位置,確保鋼球能夠落在下方的強(qiáng)力磁吸球座上。這一過(guò)程中,要注意對(duì)管孔的清潔工作。
如果在固井過(guò)程中鉆井泵的壓力較高、排放的泥漿量較大,就要觀察磁吸球座與鋼球之間的密封性是否良好。如果磁吸球座與鋼球之間的密封性良好,就不需要對(duì)環(huán)空中的水泥漿進(jìn)行二次更換,在一定程度上減少了水泥漿原材料的用量。應(yīng)用中心管投球固井法,能夠在提高水泥漿應(yīng)用效率的同時(shí),避免水泥漿堵塞鉆機(jī)的問(wèn)題[6]。
在水泥漿注入工程結(jié)束后,應(yīng)運(yùn)用新的頂替液體將水泥漿頂替出來(lái),并合理控制頂替量,再將套管中殘留的水泥漿清洗干凈,避免套管中發(fā)生堵塞[7]。
在開(kāi)窗側(cè)鉆井固井施工中應(yīng)用中心管投球固井法,首先應(yīng)選擇合適的鉆掛形式,確保井套管能夠倒扣或懸掛在設(shè)計(jì)位置中央,在注入灰漿之前,必須在套管內(nèi)部放置一定的隔離漿,完成殘余量的頂替工作。在管道中,水泥漿會(huì)流經(jīng)管道的內(nèi)腔磁吸球座以及小套管尾部,然后再返回管道環(huán)空,從而形成封閉的水泥漿流動(dòng)方式。在投入鋼球之后,要立刻固定好鉆桿上的鉆扣,確保二者接觸良好。要對(duì)喇叭口進(jìn)行仔細(xì)清洗,將喇叭口中殘留的水泥漿清洗干凈,避免由于泥漿堵塞帶來(lái)的問(wèn)題,提高固定施工質(zhì)量。
實(shí)際施工中,必須仔細(xì)檢測(cè)鋼球與磁吸球座之間的連接緊密度,避免由于泵壓過(guò)大導(dǎo)致鋼球與磁吸球座之間出現(xiàn)縫隙。起鉆后,如果懸掛器與中心管之間的距離過(guò)大,就不要立即取出套管,這時(shí)要補(bǔ)灌泥漿。當(dāng)泥漿凝固成固定狀態(tài)后,可以運(yùn)用套管檢測(cè)井底的實(shí)際情況,將井底的殘留物質(zhì)清理干凈,為后續(xù)施工奠定良好基礎(chǔ)[8]。
4 結(jié)語(yǔ)
開(kāi)窗側(cè)鉆井固井施工技術(shù)難度高、風(fēng)險(xiǎn)大,目前,開(kāi)窗側(cè)鉆井固井技術(shù)在實(shí)際施工中主要采用計(jì)算頂替量法及雙掛鉤膠塞碰壓法,但是這兩種固井工藝存在著一定的缺陷,因此,要加快開(kāi)窗側(cè)鉆井固井施工技術(shù)的創(chuàng)新和升級(jí),充分發(fā)揮創(chuàng)新工藝的應(yīng)用價(jià)值。
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