基于機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)提升機(jī)械加工成效的路徑研究

阮景添

摘要：機(jī)械加工與制造業(yè)的發(fā)展對于推動(dòng)我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重要的作用，近些年來隨著科學(xué)技術(shù)水平的顯著提升，機(jī)械加工制造逐漸向自動(dòng)化、智能化、信息化的方向發(fā)展。機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)得到了機(jī)械加工行業(yè)的廣泛應(yīng)用，取得明顯成效，不斷能夠保證機(jī)械加工的穩(wěn)定性與安全性，同時(shí)具有降本增效、節(jié)能降耗等優(yōu)勢，是提高機(jī)械加工成效的主要方法?；诖耍疚膶跈C(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)提升機(jī)械加工成效的路徑展開分析。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;成效;機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù);路徑

在新時(shí)代的大背景下，人才與科技已成為促進(jìn)社會(huì)發(fā)展的核心要素。機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)是科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的產(chǎn)物，是一種以計(jì)算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)，促進(jìn)機(jī)械加工行業(yè)智能化、自動(dòng)化發(fā)展的先進(jìn)現(xiàn)代化技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用對于提高工作精度、效率及安全性具有重要的作用。對機(jī)械加工成效造成影響的因素較多，為了能夠解決相關(guān)問題，達(dá)到提升加工成效的目的，需要科學(xué)合理的應(yīng)用機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)。

1. 機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用優(yōu)勢

1.1 精準(zhǔn)度

機(jī)械生產(chǎn)制造階段，生產(chǎn)精準(zhǔn)性是全部零部件及設(shè)備加工生產(chǎn)的基礎(chǔ)保障，只有確保其具備較高的精準(zhǔn)性，才能為后續(xù)制造工作的開展夯實(shí)基礎(chǔ)。在機(jī)械加工制造過程中使用機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)對精準(zhǔn)性有較高的要求，該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用能夠明確相關(guān)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有效控制，進(jìn)而確保最終制作完成的零部件精準(zhǔn)度達(dá)標(biāo)。對系統(tǒng)整體運(yùn)行情況進(jìn)行分析，該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用能夠在輸入與處理余量的前提下有效強(qiáng)化機(jī)械制造加工的科學(xué)性與合理性。在實(shí)際工作過程中，通過利用機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)，工作人員能夠通過預(yù)先編寫的電腦程序進(jìn)行有效控制，只需要將其輸入相關(guān)設(shè)備便可，進(jìn)一步減少人工操作失誤風(fēng)險(xiǎn)，全部運(yùn)行均通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行控制，有效提高產(chǎn)品的進(jìn)度。將該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于高精密儀器的加工制造中具有重要的意義。

1.2 銜接性

對機(jī)械加工制造來說，需要確保各類零部件生產(chǎn)加工工藝的有效銜接，同時(shí)不同零部件的裝配需要具備良好的銜接性。具體分析，主要指獲取相關(guān)構(gòu)件后，高效完成整個(gè)設(shè)備的生產(chǎn)與加工作業(yè)。通過利用機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)，能夠確保零部件生產(chǎn)制造工作的高效完成，確保企業(yè)負(fù)責(zé)的加工項(xiàng)目在時(shí)間、質(zhì)量等方面均符合規(guī)定要求[1]。工作人員通過對機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的合理利用，該項(xiàng)技術(shù)能夠?qū)C(jī)械加工過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)化監(jiān)控，將工作進(jìn)度、機(jī)床情況等信息實(shí)時(shí)傳輸至機(jī)械控制系統(tǒng)，同時(shí)對于發(fā)生的故障問題及時(shí)發(fā)出警報(bào)，采取有效的應(yīng)急措施，避免嚴(yán)重?fù)p失。

1.3 速度

對一些零部件的加工以及機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)作業(yè)來說，需要確保其能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成全部內(nèi)容的精準(zhǔn)鋪排工作，因此對于機(jī)械加工制造工作的工作效率及速度提出了較高的要求。通過利用機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)能夠顯著提供機(jī)械生產(chǎn)制造的整體效率與速度，確保工作人員能夠在規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi)高效完成生產(chǎn)任務(wù)。在實(shí)際工作過程中，工作人員通過對機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的合理利用，無須對機(jī)床的生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，只需要定時(shí)更新控制程序便能夠完成不同零部件的加工工作，有效降低工作難度，減少工作人員的工作量。

2. 機(jī)電一體化數(shù)控系統(tǒng)提高機(jī)械加工成效的路徑

2.1 加強(qiáng)故障專家系統(tǒng)的建設(shè)

母線槽是銅、鋁母線柱組合形成的封閉金屬裝置，可用于分散系統(tǒng)各元件，進(jìn)行功率的分配，隨著建筑工程的規(guī)?；l(fā)展，對于母線槽的需求量也在不但提高。結(jié)合現(xiàn)狀分析，傳統(tǒng)沖壓機(jī)床的長處模式難以滿足目前的加工要求，機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用能夠有效彌補(bǔ)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的不足，但是因?yàn)槠潢P(guān)聯(lián)設(shè)備數(shù)量繁多，同時(shí)整合多項(xiàng)技術(shù)，如果發(fā)生故障，勢必造成嚴(yán)重?fù)p失[2]。因此需要加強(qiáng)專家系統(tǒng)的建設(shè)。在這一過程中，首先需要組織專家知識，對專家經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行規(guī)劃，分類實(shí)現(xiàn)內(nèi)部聯(lián)系建構(gòu)，進(jìn)而減少信息收集的工作量，為及時(shí)發(fā)現(xiàn)數(shù)控機(jī)械加工的故障根源提供便利。其次，在上述前提下，工作人員可采用產(chǎn)生式跪著和框架并聯(lián)應(yīng)用的模式表示專家系統(tǒng)知識，進(jìn)而進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的監(jiān)理工作，在信息管理平臺的基礎(chǔ)上對專家系統(tǒng)進(jìn)行研發(fā)與優(yōu)化。對母線槽的數(shù)控機(jī)械加工作業(yè)來說，需要以E-R關(guān)系為基礎(chǔ)進(jìn)行數(shù)據(jù)庫概念結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

2.2 優(yōu)化與完善材料輸送系統(tǒng)

在母線槽生產(chǎn)過程中使用機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的過程中，在全麻分析機(jī)械生產(chǎn)效率，強(qiáng)化要求的前提下，需要優(yōu)化與完善材料輸送系統(tǒng)。具體分析，啟動(dòng)可編程邏輯控制器（PLC）后，整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)入初始狀態(tài)下，在這一過程中工作人員可點(diǎn)擊界面中控制面板的手動(dòng)/自動(dòng)按鈕，操作控制系統(tǒng)進(jìn)入控制模式中，手動(dòng)控制模式的應(yīng)用能夠?qū)崿F(xiàn)對芒刺輸送機(jī)等機(jī)械設(shè)備的獨(dú)立控制，使用自動(dòng)控制模式后，系統(tǒng)雜處于原位狀態(tài)的條件下，能夠通過點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕，輸送系統(tǒng)能夠在按照順序執(zhí)行相關(guān)動(dòng)作的基礎(chǔ)上，為數(shù)控沖床自動(dòng)化運(yùn)輸材料[3]。另外如果系統(tǒng)并未在原位狀態(tài)下，則需要使用手動(dòng)控制模式下將其調(diào)整至原位狀態(tài)，因此需要確保手動(dòng)控制模式具備原位回復(fù)功能。與此同時(shí)，為了優(yōu)化與完善控制系統(tǒng)功能，需要確保自動(dòng)控制與手動(dòng)控制兩種模式的自由轉(zhuǎn)化。因此需要工作人員能夠根據(jù)機(jī)械加工裝備的配置、性能、精度、結(jié)構(gòu)等情況，制定科學(xué)合理的加工工藝流程，最大程度發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)勢，有效提高生產(chǎn)質(zhì)量與效率，這樣才能達(dá)到預(yù)期工作目標(biāo)，高效完成生產(chǎn)任務(wù)。

2.3 優(yōu)化與完善信息管理系統(tǒng)

在母線槽生產(chǎn)過程中使用機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)，整個(gè)系統(tǒng)不僅需要具備加工生產(chǎn)、物流控制等功能，同時(shí)能夠?qū)ιa(chǎn)階段的信息流進(jìn)行全面管理，因此對信息管理系統(tǒng)優(yōu)化具有重要的意義。具體分析，整個(gè)信息管理系統(tǒng)的主要組成部分包括加工對象、使用工具、操作人員三大方面信息管理子模塊。在該系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)有效銜接的基礎(chǔ)上，將重點(diǎn)放于機(jī)床設(shè)備信息及操作信息方面，另外需要結(jié)合數(shù)據(jù)庫的邏輯進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，將數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)特征作為基礎(chǔ)，將概念結(jié)構(gòu)優(yōu)化為對應(yīng)的邏輯結(jié)構(gòu)，最后在合理的開發(fā)環(huán)境中對系統(tǒng)進(jìn)行全面優(yōu)化[4]。

3.結(jié)語

綜上所述，智能化、自動(dòng)化、信息化是目前機(jī)械加工制造行業(yè)發(fā)展的主要趨勢，通過應(yīng)用機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)能夠有效推動(dòng)機(jī)械加工制造行業(yè)的發(fā)展，同時(shí)為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)質(zhì)量及效率，需要結(jié)合實(shí)際情況對該項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化，推動(dòng)行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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