巨型轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)組裝技術(shù)研究

陳允兵，劉 沖

(中國水利水電第八工程局有限公司，湖南 長沙 410004)

1 轉(zhuǎn)子概述

1.1 簡(jiǎn)介

大藤峽左岸廠房布置3臺(tái)單機(jī)200WM軸流轉(zhuǎn)漿式水輪發(fā)電機(jī)組[1]。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子由哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司供貨。轉(zhuǎn)子直徑為16.44 m，轉(zhuǎn)子支架為圓盤式焊接斜筋結(jié)構(gòu)，包含1個(gè)轉(zhuǎn)子中心體和6瓣外環(huán)組件，轉(zhuǎn)子組裝后起吊重量為850 t。在廠房安裝間工位進(jìn)行轉(zhuǎn)子支架組拼、焊接、副立筋配刨、磁軛疊裝、磁極掛裝、轉(zhuǎn)子電氣連接和磁極試驗(yàn)等相關(guān)工作。

1.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子由磁極、磁軛、轉(zhuǎn)子支架、集電裝置和轉(zhuǎn)子引線組成。磁極鍵為長鍵，在轉(zhuǎn)子上端“T”尾處打鍵，“T”尾配合一定厚度的墊片調(diào)整轉(zhuǎn)子外圓。磁極線圈在圓周方向上用極間連接片連接最終與勵(lì)磁引線構(gòu)成完整的勵(lì)磁回路。轉(zhuǎn)子設(shè)縱橫阻尼繞組，并用連接片連接成回路。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架和頂軸采用雙頭螺柱與圓螺母連接，和主軸采用雙頭螺柱和圓螺母承受軸向力[2]。發(fā)電機(jī)采用旋轉(zhuǎn)擋風(fēng)板，擋風(fēng)板材料是酚醛布板，分別擋在轉(zhuǎn)子上下端的極間和極靴處，擋風(fēng)板結(jié)構(gòu)安裝簡(jiǎn)單，氣隙測(cè)量方便。轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖1。

圖1 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖(單位：mm)

1.3 主要技術(shù)參數(shù)

轉(zhuǎn)子主要技術(shù)參數(shù)見表1。

表1 轉(zhuǎn)子主要技術(shù)參數(shù)

2 主要施工方案

2.1 施工流程

轉(zhuǎn)子組裝工藝流程見圖2。

2.2 中心體調(diào)整

(1)清掃檢查安裝間工位轉(zhuǎn)子中心體及磁軛疊裝基礎(chǔ)板，在基礎(chǔ)板上放置縱橫基準(zhǔn)線(即X、Y軸線)以及分瓣線基準(zhǔn)地樣線[3]。

(2)吊裝中心體前，清掃檢查下法蘭面并涂抹黃油。加工面表層鋪蓋蠟紙，防止法蘭面生銹。對(duì)正中心體的基準(zhǔn)線輕輕下落中心體至支撐支墩上，利用到貨螺栓可靠連接中心體與環(huán)形支墩。

(3)采用輔助自制鋼支墩、千斤頂配合楔子板調(diào)整中心體水平，以中心體的上法蘭面為基準(zhǔn)調(diào)整中心體的水平度≤0.02 mm/m，滿足要求后用擋塊將支墩與基礎(chǔ)板焊接牢靠，防止施工過程產(chǎn)生位移。

2.3 支架組拼、調(diào)整

(1)按廠內(nèi)轉(zhuǎn)子支架上所做的標(biāo)記，吊裝各支架與中心體對(duì)應(yīng)把合，對(duì)稱裝配各支臂。各支架分瓣面與地樣線對(duì)正，各合縫螺栓不可一次擰緊，要分次、逐漸調(diào)整支臂，擰緊合縫螺栓[4]。

(2)根據(jù)對(duì)轉(zhuǎn)子支架的尺寸檢查結(jié)果，通過在合縫塊之間加不同厚度的墊片來調(diào)整并適當(dāng)放大轉(zhuǎn)子支架

圖2 轉(zhuǎn)子組裝工藝流程

尺寸。轉(zhuǎn)子支架的尺寸調(diào)整目標(biāo)為： ①主立筋至中心的尺寸：R=7120(2.0～5.0) mm； ②托筋至中心的尺寸：R=7158(2.0～5.0) mm； ③跨合縫處兩個(gè)相鄰主立筋的弦距：上部2026.56(1.0～3.0) mm，下部2050.76(1.0～3.0) mm； ④復(fù)測(cè)其它相鄰主立筋的弦距：上部2026.56(-1.0～1.0) mm，下部2050.76(-1.0～1.0)mm； ⑤跨合縫處的兩個(gè)相鄰?fù)薪钪g弦距：2037.38(1.0～3.0)mm； ⑥復(fù)測(cè)其它相鄰?fù)薪钪g弦距：2037.38(-1.0～1.0)mm； ⑦合縫處錯(cuò)牙：≤2.0 mm； ⑧主立筋/托筋垂直度：≤0.15 mm/m； ⑨主立筋/托筋掛鉤上平面處至轉(zhuǎn)子中心線尺寸：880(-0.5～0.5)mm； ⑩掛鉤上平面高程差：≤1.0 mm。

2.4 測(cè)圓架安裝

(1)將測(cè)圓架中心柱吊裝至轉(zhuǎn)子中心體上法蘭上，并用螺栓與上法蘭連接[5]。

(2)依照工具圖紙，安裝、調(diào)整轉(zhuǎn)子測(cè)圓中心柱工具的各項(xiàng)尺寸。懸掛90°方向的兩根鋼琴線，用電測(cè)法測(cè)量測(cè)圓柱的垂直度，通過在法蘭面加墊或調(diào)整頂絲的方式使測(cè)圓柱偏差≤0.02 mm/m。

(3)調(diào)整測(cè)圓架與轉(zhuǎn)子中心體聯(lián)軸法蘭的同心度偏差≤0.03 mm。

(4)調(diào)整測(cè)圓架測(cè)臂，使其在任意點(diǎn)的重復(fù)測(cè)量誤差≤0.03 mm，測(cè)臂旋轉(zhuǎn)一周，測(cè)頭軸向跳動(dòng)≤0.15 mm。

2.5 支架焊接

2.5.1 焊前工作

(1)工藝加強(qiáng)板設(shè)置。對(duì)轉(zhuǎn)子支架的尺寸調(diào)整符合要求后，在每條立縫處裝焊3件工藝加固筋板；上、下圓板的每條徑向合縫焊縫處裝焊4件工藝加固筋板。工藝加固筋板與工件之間焊角為10～12 mm。工藝加固筋板裝焊在沒有合縫塊的一側(cè)，見圖3。

圖3 支架焊接工藝加強(qiáng)板位置示意

(2)焊接監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置。在每瓣轉(zhuǎn)子支臂主立筋處布置4塊百分表，在主立筋的徑向和側(cè)面上、下端各放置一塊百分表，以便在焊接過程中監(jiān)測(cè)變化值[6]。百分表必須布置在穩(wěn)定的支架上，焊接過程中不得串動(dòng)，施工過程中注意不要碰撞支架。其監(jiān)測(cè)結(jié)果每天記錄至少兩次(施焊前后各一次)，并在焊縫兩側(cè)設(shè)置固定監(jiān)測(cè)點(diǎn)，記錄原始值。焊接過程中監(jiān)測(cè)變化值，計(jì)算焊縫收縮量，與百分表同頻次記錄數(shù)據(jù)。根據(jù)檢查結(jié)果，現(xiàn)場(chǎng)焊接工程師可隨時(shí)調(diào)整焊接順序、控制焊接變形。

2.5.2 定位焊順序

對(duì)立焊縫進(jìn)行定位焊；對(duì)上圓板徑向焊縫進(jìn)行定位焊；對(duì)下圓板徑向焊縫進(jìn)行定位焊。

根據(jù)實(shí)測(cè)轉(zhuǎn)子支架尺寸數(shù)值大小選擇搭焊點(diǎn)數(shù)量和搭焊位置，原則上每道合縫處至少3點(diǎn)定位焊。先焊中間，再焊內(nèi)側(cè)，最后焊外側(cè)，參見圖4。焊縫長100～150 mm，間隔200～300 mm，焊縫厚度8～10 mm，上下兩層焊道錯(cuò)開20～30 mm。定位焊應(yīng)焊在焊縫清根側(cè)，搭焊過程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)百分表的數(shù)值變化。

圖4 支架焊接定位焊順序示意圖(單位： mm)

2.5.3 定位焊要求

(1)按要求進(jìn)行定位焊后測(cè)量轉(zhuǎn)子支架的各主要尺寸，并作好記錄。

(2)定位焊焊接參數(shù)與正式焊接相同。

(3)在焊縫坡口兩側(cè)布置陶瓷加熱器，做好焊接前預(yù)熱的準(zhǔn)備。對(duì)于坡口間隙大于3mm的區(qū)域可進(jìn)行長焊處理，參見示意圖5。

圖5 合縫處坡口面長焊及預(yù)熱示意(單位： mm)

2.5.4 正式焊接

(1)由6名焊工在周向?qū)ΨQ位置，同時(shí)、同向、同速、同規(guī)范多層多道焊接。

(2)正式焊接前需將轉(zhuǎn)子支臂下方的楔子板或螺栓支撐松開約2～3 mm，使轉(zhuǎn)子支臂處于自由狀態(tài)，測(cè)量轉(zhuǎn)子支架各項(xiàng)尺寸，并作詳細(xì)記錄。

(3)焊接前預(yù)熱溫度參見表2，層間溫度不得高于260 ℃。

表2 焊接前預(yù)熱溫度

(4)采用CO2氣體保護(hù)焊，選用Φ1.2 mm焊絲，保護(hù)氣體流量范圍18～22 L/min。焊接規(guī)范見表3，盡量選用小規(guī)范進(jìn)行施焊。

表3 焊接工藝規(guī)范

(5)焊接過程中均需充分錘擊，減小殘余應(yīng)力。

(6)焊接過程中相鄰兩層焊縫接頭處應(yīng)錯(cuò)開20～30 mm，最大焊道擺寬不得超過15 mm。

(7)立縫焊接順序。每瓣外環(huán)組件立縫上安排1名焊工進(jìn)行全位置對(duì)稱焊接，采用分段多層多道退步焊，每名焊工按照1、2、3…的順序依次焊接每瓣外圓組件的立焊縫，見圖6。

圖6 轉(zhuǎn)子支架立縫焊接順序示意

(8)所有立縫焊接完成后，打磨焊縫表面及其附近區(qū)域，焊后至少24 h后按照?qǐng)D紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行UT、MT探傷檢查。

(9)對(duì)探傷不合格的部位分析缺陷產(chǎn)生原因，按照前序焊接工藝要求進(jìn)行清除和返修，要求返修后滿足圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

(10)徑向縫焊接順序。立縫檢測(cè)合格后，進(jìn)行徑向焊縫的焊接。徑向焊縫的焊接采用分段多層多道焊，由6名焊工先后、依次對(duì)上、下環(huán)板徑向焊縫同時(shí)、同向、同速、同規(guī)范進(jìn)行施焊，參見圖7。

圖7 轉(zhuǎn)子支架徑向縫焊接順序示意

(11)轉(zhuǎn)子支架徑向縫探傷及標(biāo)準(zhǔn)要求如上(8)、(9)條。

(12)全部焊縫焊接、檢查工作完成，進(jìn)行全面尺寸復(fù)測(cè)。對(duì)焊縫進(jìn)行打磨、防腐。

2.6 副立筋安裝

(1)副立筋安裝前檢查轉(zhuǎn)子中心體上法蘭面水平、測(cè)圓架安裝滿足要求。

(2)清掃檢查主立筋、副立筋。

(3)以轉(zhuǎn)子中心體下法蘭面為基準(zhǔn)檢查主立筋各掛鉤上表面的標(biāo)高，如超差進(jìn)行處理。

(4)轉(zhuǎn)子支架各主立筋弦距和徑向尺寸的測(cè)量。

(5)復(fù)查主立筋平面度≤0.30 mm。

(6)利用內(nèi)徑千分尺，裝配主副立筋測(cè)量塊，測(cè)量主立筋上部徑向尺寸，重復(fù)兩次取平均值，同理測(cè)量主立筋上、下部弦距尺寸，并用垂線法測(cè)量主立筋下部尺寸，同時(shí)用垂線法測(cè)量主立筋周向、徑向傾斜值。

(7)將主立筋統(tǒng)一編號(hào)，并打上記號(hào)。

(8)利用測(cè)圓架、廠供專用工具，測(cè)量副立筋安裝尺寸，計(jì)算出副立筋需配刨量，加工廠按尺寸要求加工。

2.7 磁軛疊裝

2.7.1 準(zhǔn)備工作

磁軛疊裝前每批次/箱抽3～5張沖片，清理沖片油污(如有毛刺，去除)，進(jìn)行稱重，按0.2 kg級(jí)別分類，做好記錄和標(biāo)記，并根據(jù)統(tǒng)計(jì)記錄表，有序地轉(zhuǎn)運(yùn)沖片至現(xiàn)場(chǎng)，完成磁軛堆積表。

2.7.2 安裝要求

(1)在定位銷或定位螺桿、導(dǎo)向鍵或磁軛鍵等定位部件表面涂抹二硫化鉬潤滑脂。

(2)按設(shè)計(jì)圖紙和疊裝堆積表的規(guī)定，將沖片分層、依序疊裝，并在沖片兩端用軟質(zhì)手錘同時(shí)向下敲擊，以促使沖片沿定位銷或螺桿水平下落、層間貼切。

(3)根據(jù)沖片與支架立筋或?qū)蜴I的徑向間隙趨勢(shì)、磁軛沖片外緣的凸凹狀態(tài)以及定位螺桿或定位銷的松動(dòng)與傾斜情況，及時(shí)用軟質(zhì)手錘分別對(duì)工位凸出的沖片和傾斜的定位螺桿或定位銷進(jìn)行拍擊調(diào)整，使磁軛外緣表面平整，并使定位螺桿或定位銷保持垂直活動(dòng)狀態(tài)。

(4)按沖片疊裝排列的預(yù)測(cè)要求，根據(jù)需要在規(guī)定的層位安裝補(bǔ)償片或裝補(bǔ)償墊。

(5)各類型磁軛初始段底部沖片每疊約3～5層進(jìn)行整形；每疊完一段及預(yù)壓前，對(duì)磁極的安裝面用直尺進(jìn)行全面檢査，將其凸出的沖片用軟質(zhì)手錘向內(nèi)拍擊。

(6)對(duì)疊入沖片，由專人跟蹤檢查、清理疊裝施工衍生物，使其符合下列要求： ①?zèng)_片應(yīng)潔凈、平整，不得有油垢、凸點(diǎn)、毛刺，不得遺留沙塵、鐵屑、木渣等異物。 ②疊裝沖片正、反面應(yīng)一致，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)疊片方式的規(guī)定。 ③通風(fēng)槽片以導(dǎo)風(fēng)帶為標(biāo)志，應(yīng)注意其設(shè)計(jì)布置工位，注意檢査襯口環(huán)與上層沖片在壓緊狀態(tài)下應(yīng)無間隙。 ④疊入沖片的結(jié)構(gòu)特征、重量類別和疊裝層數(shù)、髙度，以及極間“T”形槽、通風(fēng)溝、彈簧槽等結(jié)構(gòu)、位置尺寸，應(yīng)符合磁軛裝配圖和磁軛疊裝沖片布置表的規(guī)定，并注意補(bǔ)償片的安裝應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，不得遺漏，效果應(yīng)與預(yù)設(shè)要求一致。

(7)磁軛沖片的疊壓應(yīng)緊密，疊壓系數(shù)K≥99%。

(8)磁軛分段壓緊和最終壓緊應(yīng)對(duì)稱、有序地進(jìn)行，逐次均勻的增大壓緊力直至達(dá)到要求預(yù)緊力。宜在圓周方向均勻抽查不少于10%的螺桿伸長值，以校核預(yù)緊力，永久螺桿的伸長值應(yīng)符合2.23～2.39 mm。

(9)磁軛高度符合設(shè)計(jì)值，同一縱截面上的高度偏差≤5 mm，沿圓周方向的高度相對(duì)于設(shè)計(jì)高度的偏差<10 mm。

(10)磁軛與輪臂結(jié)合面應(yīng)無間隙，個(gè)別地方間隙不大于0.5 mm，磁軛與磁極的接觸面應(yīng)平直，個(gè)別高點(diǎn)必須修磨。

(11)磁軛同心度偏差≤0.1 mm。

2.7.3 磁軛疊裝工藝

(1)按圖紙安裝下壓板，沿磁軛下壓板圓周均布支撐工具，調(diào)整支撐工具，使磁軛下壓板徑向水平偏差≤0.5 mm，周向波浪度≤1.0 mm，半徑偏差≤0.5 mm。調(diào)平第一塊下壓板后通過測(cè)圓架和水準(zhǔn)儀，將所有其它下壓板調(diào)平測(cè)量。用磁軛沖片檢查磁軛下壓板螺孔位置，合格后將磁軛下壓板臨時(shí)固定。

(2)裝入并調(diào)整定位疊片鍵作為疊片時(shí)定位基準(zhǔn)。

(3)疊初段磁軛。按磁軛轉(zhuǎn)配圖和堆積表疊片至120 mm高，邊疊邊整形，測(cè)量檢查初段磁軛尺寸，滿足要求后繼續(xù)疊片。

(4)正式疊片。疊片至600 mm、1200 mm左右高度時(shí)各預(yù)壓一次，工預(yù)壓兩次。

(5)根據(jù)每次測(cè)量的高度、波浪度適當(dāng)增加補(bǔ)償片調(diào)整。

(6)疊片過程中復(fù)測(cè)磁軛內(nèi)外圓高度、圓度、半徑等尺寸，及時(shí)修形、調(diào)整。

(7)磁軛最終壓緊。磁軛沖片全部疊裝完后，裝上磁軛壓板，做最后壓緊。測(cè)量磁軛圓度、半徑、高度，各部均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆除下壓板的臨時(shí)固定、拆除磁軛中的定位銷并安裝永久螺桿，把緊螺母。用液壓拉伸器逐步對(duì)稱加壓擰緊螺桿，直至設(shè)計(jì)壓力，抽檢10%螺桿測(cè)量伸長值。

2.7.4 磁軛熱打鍵

(1)重新測(cè)量副立筋槽底和磁軛鍵槽底的間隙值并記錄(從上至下3點(diǎn))。

(2)根據(jù)測(cè)量平均值、圖紙緊量要求(δ=3.04 mm)、磁軛圓度值，計(jì)算出相應(yīng)位置墊片厚度。

(3)準(zhǔn)備墊片。按圖紙要求的方法和加墊值準(zhǔn)備好每個(gè)磁軛鍵的墊片，統(tǒng)一做好標(biāo)記。

(4)移除轉(zhuǎn)子支架和磁軛底部支墩。

(5)在磁軛下方及外圓布置履帶式加熱片，接好電源，用保溫被罩好。加熱溫度應(yīng)均勻，不允許局部過熱，每30 min記錄一次溫度，各部溫度差<10 ℃，注意保溫，接近加熱溫度是注意檢查磁軛漲量情況。

(6)在每個(gè)主立筋處檢測(cè)主立筋和磁軛之間的間隙，間隙達(dá)到比墊片大1 mm時(shí)具備加熱墊片條件。

(7)當(dāng)磁軛達(dá)到漲量時(shí)拔出磁軛凸鍵，將墊片點(diǎn)焊到磁軛凸鍵上隨凸鍵一起裝入鍵槽，并用副鍵臨時(shí)固定。

(8)全部加墊工作完成后停止加熱，將磁軛鐵心溫度自然、緩慢冷卻到室溫，降溫冷卻過程中，磁軛上下內(nèi)外的溫差<10℃，以免磁軛收縮不均勻而產(chǎn)生的變形。

(9)磁軛溫度冷卻至室溫后，打緊磁軛副鍵，裝焊加強(qiáng)鍵，并割除多余部分。

(10)復(fù)測(cè)磁軛尺寸：磁軛垂直度允許值<0.50 mm，圓度允許值<0.50 mm。

2.7.5 制動(dòng)環(huán)板安裝

(1)檢查、修理制動(dòng)環(huán)板及相關(guān)部位的組合面、螺孔等，應(yīng)無凸點(diǎn)、毛刺。

(2)按出廠編號(hào)依次進(jìn)行制動(dòng)環(huán)板的安裝。

(3)裝配完成后應(yīng)保證閘板徑向應(yīng)水平，偏差<0.5 mm，沿整圓周的波浪度應(yīng)<2.0 mm。

(4)接縫處應(yīng)有2 mm以上的間隙。按機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向檢查閘板接縫，后一塊不應(yīng)突出前一塊。

(5)環(huán)板部位的螺栓應(yīng)凹進(jìn)摩擦面2 mm以上。

(6)按設(shè)定力矩值(2500N·m)擰緊閘板固定螺母，并將螺母與閘板點(diǎn)焊牢固。

注意：制動(dòng)環(huán)板安裝與磁極安裝可調(diào)整為并行施工，優(yōu)化工期。

2.8 磁極安裝

2.8.1 全面檢查、清掃

用吸塵器、毛刷、鏟刀等工具徹底清掃磁極鐵心各部位的銹跡和污垢，必要時(shí)可用酒精清洗線圈表面的油垢。在檢查磁極線圈與鐵心之間和線圈匝間，應(yīng)無油污、導(dǎo)電粉塵等異物，且線圈和匝間絕緣應(yīng)無損傷。

2.8.2 單個(gè)磁極耐壓試驗(yàn)

通入不超過額定電流20%的電流測(cè)量單個(gè)磁極的直流電阻，相互比較其差別不應(yīng)超過2%。對(duì)單個(gè)磁極做5780V耐壓試驗(yàn)。若果耐壓過程中絕緣被擊穿，則需脫出線圈，查明擊穿點(diǎn)，對(duì)絕緣修補(bǔ)后安裝，重新做耐壓試驗(yàn)，直到合格。

2.8.3 磁極掛裝

(1)磁極掛裝時(shí)根據(jù)磁極的設(shè)計(jì)工位和各磁極的極性及重量，結(jié)合磁軛、轉(zhuǎn)子附件的不平衡性進(jìn)行綜合平衡原則，對(duì)各磁極進(jìn)行編號(hào)、排序，使轉(zhuǎn)子在任意22.5～45°范圍內(nèi)，對(duì)稱方向不平衡質(zhì)量不超過10 kg。

(2)實(shí)測(cè)磁極鐵心長度，標(biāo)定各磁極鐵心的標(biāo)高中心控制點(diǎn)，偏差應(yīng)<0.50 mm，磁極中心掛裝高程偏差應(yīng)在<±1.50 mm。

(3)以磁極平均標(biāo)高點(diǎn)至轉(zhuǎn)子軸法蘭或轉(zhuǎn)子支架下法蘭面的設(shè)計(jì)距離為依據(jù)，綜合考慮定子實(shí)際安裝高程、下端軸的實(shí)測(cè)長度，承重機(jī)架受力后的撓度值等因素，確定磁極的掛裝標(biāo)高。

(4)磁極與磁軛間加墊。根據(jù)磁軛圓度、磁極厚度，計(jì)算每個(gè)磁極位置應(yīng)加墊量，保證磁極掛裝后半徑和圓度滿足設(shè)計(jì)要求。

(5)將各磁極的“T”尾調(diào)整墊片端部按設(shè)計(jì)圖紙要求褶彎，對(duì)號(hào)裝入對(duì)應(yīng)位置，并將墊片彎頭與磁軛搭焊，下端多余部分截除。

(6)磁極吊裝、就位過程中，應(yīng)注意監(jiān)護(hù)調(diào)整墊片不得斷裂和脫落。標(biāo)高調(diào)整定位后，按設(shè)計(jì)位置配對(duì)裝入上、下磁極鍵，用大錘和千斤頂分別從上、下同時(shí)打緊和頂緊，用手搖晃應(yīng)不動(dòng)。

(7)根據(jù)各磁極鐵心與磁軛間的實(shí)測(cè)間隙，對(duì)號(hào)配制和塞入氣隙墊片。塞入深度應(yīng)貫穿磁極鐵心全長，端部用0.05 mm塞尺檢査應(yīng)不能通過，局部間隙應(yīng)不大于0.10 mm。

(8)掛裝完成后用測(cè)圓架測(cè)量磁極的圓度，各半徑與設(shè)計(jì)值偏差≤23±0.92 mm，且整體偏心小于0.15 mm。

(9)切割、點(diǎn)焊磁極鍵。磁極掛裝完成并經(jīng)檢査試驗(yàn)合格后，用石棉布封堵磁極鍵槽孔隙和遮蓋磁極端部線圈，按設(shè)計(jì)要求切割、點(diǎn)焊磁極鍵，圖紙要求要求切割磁極鍵。

(10)徹底清掃、全面檢查轉(zhuǎn)子的各部位，不得遺留焊渣、鐵屑、油污、沙塵等異物。

2.9 轉(zhuǎn)子電氣連接

2.9.1 阻尼環(huán)連接

以阻尼環(huán)上孔為樣板在阻尼環(huán)連接片上畫線并配鉆把合螺栓孔，并對(duì)相應(yīng)螺栓孔作對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)。根據(jù)螺孔標(biāo)識(shí)安裝阻尼環(huán)連接片并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的力矩值把緊螺栓，把緊后用0.05 mm塞尺檢查阻尼環(huán)連接片與阻尼環(huán)的接觸面，塞入深度<5 mm。

2.9.2 極間連接線安裝

按要求安裝上下連接板及配件，并配鉆與磁極引線的螺栓孔。按設(shè)計(jì)力矩值擰緊螺栓且鎖緊。用0.05 mm塞尺檢查極間連接線和磁極引線頭間的接觸面，塞入深度<5 mm。

2.9.3 轉(zhuǎn)子引線裝配

預(yù)裝轉(zhuǎn)子支架上的轉(zhuǎn)子引線及其支撐，根據(jù)預(yù)裝結(jié)果，以引線有孔端為樣板配鉆轉(zhuǎn)子支架上所有引線的無孔端把合孔。用把合螺栓將轉(zhuǎn)子支架上的轉(zhuǎn)子引線與其支撐墊塊以及其絕緣支撐墊塊把合為一體，檢查引線與絕緣墊板間應(yīng)無間隙，并將支撐墊鐵焊接于上磁軛壓板上(焊接時(shí)應(yīng)注意保護(hù)極間連接線絕緣)，所有焊縫均需做MT探傷。

2.10 轉(zhuǎn)子整體耐壓

轉(zhuǎn)子組裝所有工作完畢后，對(duì)轉(zhuǎn)子繞組進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為4780 V(10U+500V)。

2.11 轉(zhuǎn)子整體清掃噴漆

轉(zhuǎn)子組裝完成后，進(jìn)行徹底淸掃，檢査各部位合格后，按照要求對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行噴漆。

3 結(jié)語

大藤峽水利樞紐電站轉(zhuǎn)子直接達(dá)到16.44 m，為了能夠高質(zhì)量地完成好轉(zhuǎn)子的組裝，我們特制定了巨型轉(zhuǎn)子組裝工藝和質(zhì)量控制措施，大藤峽水利樞紐電站3臺(tái)機(jī)組轉(zhuǎn)子現(xiàn)已組裝完成，順利投產(chǎn)發(fā)電。其質(zhì)量完全滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，證明我們制定的組裝工藝和質(zhì)量控制措施是可行性，為以后巨型轉(zhuǎn)子的水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的組裝提供了經(jīng)驗(yàn)。