西裝外觀與縫制工藝在成衣檢驗中的技術(shù)探析

王吉祥，牟潤慧，左洪芬，宋 帥

(1.煙臺南山學(xué)院 工學(xué)院，山東 煙臺 265706； 2.山東服裝職業(yè)學(xué)院 服裝工程與管理系，山東 泰安 271000)

現(xiàn)今我國服裝產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，現(xiàn)代消費理念不斷更新，人們對西裝的需求也越來越多樣化，現(xiàn)代西裝既要滿足日常穿著需求，又要能彰顯個人品味[1]。為滿足消費者對服裝品質(zhì)的追求，服裝生產(chǎn)企業(yè)嚴格控制成衣出廠品質(zhì)，避免裁剪、車縫、整燙等工序中由于設(shè)備或人為因素而造成的成衣外觀品質(zhì)問題[2-3]。面對當前西裝生產(chǎn)企業(yè)在成衣檢驗環(huán)節(jié)因縫制和熨燙要點不明確而頻繁出現(xiàn)的外觀品質(zhì)問題，制定一套完善的西裝成衣出廠檢驗技術(shù)規(guī)范是企業(yè)當前亟需解決的問題。燕紅雁等[3]通過成衣安全項目檢驗、上衣外觀檢驗和下裝外觀檢驗3個方面分析成衣檢驗方法，并采用抽樣檢查法判定產(chǎn)品合格批次。郭宇微等[4]指出外觀品質(zhì)檢驗是進出口西裝與企業(yè)西裝成衣檢驗的重點，生產(chǎn)企業(yè)的成衣出廠檢驗是海關(guān)檢驗的基礎(chǔ)，有助于促進海關(guān)檢驗的順利完成。吳彥君等[5]從警服襯衣的外觀和工藝等方面分析服裝成衣的檢驗內(nèi)容及檢驗方法，闡述了服裝品質(zhì)檢驗的重要性。

目前關(guān)于西裝成衣檢驗的研究多側(cè)重于理論，少有關(guān)于檢驗技術(shù)與加工技術(shù)的研究。本文以南山智尚服飾有限公司意大利生產(chǎn)線的西裝成衣檢驗環(huán)節(jié)為例，研究西裝成衣檢驗中外觀檢驗與縫制工藝檢驗的技術(shù)指標，對進一步完善西裝成衣檢驗規(guī)范具有一定的指導(dǎo)作用。

1 西裝成衣檢驗概述

1.1 西裝概述

西裝作為當代服飾文化的典型代表深受廣大消費者喜愛，具有造型大方、外觀挺括、工藝精致等特點。西裝面料種類多樣，高檔西裝面料一般以純羊毛及毛混紡為主，如羊絨與羊毛混紡、羊絨與蠶絲混紡；中低檔西裝主要采用羊毛與亞麻混紡、羊毛與滌綸混紡、化纖仿毛面料，春秋季節(jié)西裝面料可選用毛紡織品中的毛凡爾丁、毛花呢、毛/滌綸等品種[6-7]。西裝領(lǐng)型、門襟、口袋、開衩等處的結(jié)構(gòu)、工藝及裝飾細節(jié)均可體現(xiàn)時代審美和時尚品味，其風(fēng)格簡約、造型立體，能較好地體現(xiàn)穿著者的體型。穿著者在掌握現(xiàn)代著裝TPO(即時間(Time)、地點(Place)和場合(Occasion)3要素[8])原則下，根據(jù)社交禮儀規(guī)則形成特定的穿衣風(fēng)格，使個體形象與外部環(huán)境相互協(xié)調(diào)。

1.2 西裝成衣檢驗

1.2.1 檢驗規(guī)則

自1993年起，我國開始對服裝成衣檢驗做出一系列規(guī)定和要求，如檢驗(試驗)方法、檢驗程序、檢驗工具、缺陷程度判定、等級劃分規(guī)則、抽樣規(guī)則等。服裝服飾產(chǎn)品檢驗標準常用的有國家標準(GB)、行業(yè)標準(FZ)、地方標準、企業(yè)標準等[9]。

廣義上的西裝成衣檢驗一般分為原輔料檢驗、生產(chǎn)過程檢驗和成衣檢驗3個環(huán)節(jié)，其對產(chǎn)品品質(zhì)控制起著非常重要的作用[10]。狹義上的西裝成衣檢驗包括外觀檢驗與工藝檢驗，指從成衣外觀、工藝等方面對單件西裝進行檢驗。西裝成衣檢驗可分解為多個部件的獨立檢驗，以嚴格的工藝檢驗技術(shù)為基礎(chǔ)，只有西裝各部件均符合要求才能使西裝呈現(xiàn)良好的外觀品質(zhì)。

1.2.2 檢驗要求

西裝款式多樣、工藝復(fù)雜，但工藝流程基本穩(wěn)定，現(xiàn)代服裝企業(yè)大多引進專業(yè)設(shè)備進行西裝制作。檢驗人員根據(jù)西裝縫制工藝單嚴格檢驗各部件縫制規(guī)范，以提高制作水平和生產(chǎn)效率。西裝成衣檢驗時，應(yīng)注意以下幾點要求：

①確認裁剪、車縫、整燙等工序的生產(chǎn)技術(shù)文件，其工序因西裝款式不同而有所差異。

②西裝號型規(guī)格的極限偏差在合理范圍之內(nèi)，以西裝各部位測量方法為例。由后身領(lǐng)線中點量至下擺底邊，衣長極限偏差為±1 cm；前后衣身擺平并系好紐扣，沿袖窿底縫橫量胸圍圍度，胸圍極限偏差為±1 cm；由一端肩袖縫交叉點橫量至另一端，總肩寬極限偏差為±0.6 cm；由袖山頂點量至袖口底邊，裝袖袖長極限偏差為±0.7 cm，若尺寸超出偏差范圍，則需及時反饋。

③檢驗時將西裝穿在人臺上并系第1粒紐扣，查看西裝在自然穿著狀態(tài)下的整體外觀效果。

2 西裝外觀與縫制工藝檢驗

2.1 檢驗內(nèi)容

西裝工藝復(fù)雜，包含較多手工和熱濕塑型工藝，檢驗部件多且要求高，外觀檢驗包括前后衣身、領(lǐng)子、袖子、駁頭等部件檢驗。西裝成衣檢驗的內(nèi)容及要求包括衣身紋路順直，袖縫或擺縫等拼縫處面料無色差；西裝各部位線跡清晰且整燙平服，商標、成分標志、洗滌說明等定位準確；面料與黏合襯黏合牢固，無脫膠、滲膠或面料變色皺縮現(xiàn)象；紐扣與扣眼位置、大小相適宜；釘扣纏繞次數(shù)與面料厚度相適宜，每孔雙線2次并繞扣腳2周以上。

2.2 檢驗技術(shù)分析

2.2.1 前衣身檢驗

對照西裝縫制工藝單對西裝前衣身進行檢驗，確認其款式造型是否符合檢驗規(guī)范。前衣身檢驗步驟包括：測量胸圍、腰圍、袖長等主要控制部位尺寸及領(lǐng)子寬窄、口袋大小等細部規(guī)格尺寸；然后檢驗成衣正面外觀并翻向里側(cè)檢驗里布有無色差和瑕疵；最后檢驗各部件縫制過程中有無斷線或線跡不均勻現(xiàn)象。

前衣身檢驗示意圖見圖1，可以看出西裝胸部自然挺括且無皺無泡，左右下擺外形一致且圓角窩服無反翹；翻駁點位置準確且串口線順直，為防止門襟底線外露，止口眼皮量不大于0.1 cm。

圖1 前衣身檢驗示意圖

西裝左右兩側(cè)袋蓋與袋口大小及高低位置應(yīng)一致；袋口平服無開裂、疊加現(xiàn)象，袋口套結(jié)方正，一般采用“I”型或“D”型2種套結(jié)方法。為防止手巾袋里布反吐，門襟底線外露，袋蓋與袋里設(shè)有0.1 cm眼皮量且手巾袋兩端使用“之”字線跡封口，并對里兜進行全方位掏試，檢驗其是否存在開線或混入異物。

2.2.2 后衣身檢驗

對照西裝縫制工藝單對西裝后衣身進行檢驗，確認其背縫是否符合檢驗規(guī)范。后衣身品質(zhì)檢驗要求包括：后背平服且背縫緝線順直，拽拉縫道無開線及跳針現(xiàn)象；肩縫吃勢均勻且左右肩寬一致，腋下無波浪形下沉；后背面布與里布側(cè)縫長短適宜，下擺折邊熨燙服帖，若西裝后中有開衩，則上層開衩略長于下層開衩0.2 cm，且疊角方正、不起翹。

2.2.3 領(lǐng)子檢驗

對照西裝縫制工藝單對西裝領(lǐng)子進行檢驗，確認其翻領(lǐng)及領(lǐng)座大小是否符合檢驗規(guī)范。領(lǐng)底呢檢驗示意圖見圖2，可以看出領(lǐng)子檢驗步驟包括：立起領(lǐng)子，檢查領(lǐng)底呢花針線跡是否均勻；然后拎起領(lǐng)子，觀察領(lǐng)下有無打綹；最后翻轉(zhuǎn)領(lǐng)子，觀察領(lǐng)座是否缺標。

圖2 領(lǐng)底呢檢驗示意圖

領(lǐng)面檢驗示意圖見圖3，可以看出西裝面布與里布的肩縫、后中縫位置對應(yīng)；領(lǐng)面在領(lǐng)底呢之上，領(lǐng)座及后領(lǐng)窩平服無吃量；左右掛面寬窄一致，領(lǐng)標居領(lǐng)座中心，領(lǐng)角向下有自然窩勢。領(lǐng)面沿翻折線翻折后，可以蓋住領(lǐng)底呢且無爬領(lǐng)、蕩領(lǐng)現(xiàn)象。

圖3 領(lǐng)面檢驗示意圖

2.2.4 袖子檢驗

對照西裝縫制工藝單對西裝袖子進行檢驗，確認其袖窿美觀及牢固程度是否符合檢驗規(guī)范。袖窿檢驗示意圖見圖4，可以看出袖窿里布緝線圓順且松緊適宜；三角里布整燙平實、袋口開線上下寬窄一致且兩側(cè)打結(jié)，“之”字線跡拼縫商標，若有重線則不超過1 cm。

圖4 袖窿檢驗示意圖

袖口檢驗示意圖見圖5，可以看出袖口開衩順直，袖衩疊搭寬度為3.5 cm；袖口折邊自然平服且無環(huán)針外露，里布距袖口底邊為2 cm；袖口處扣與扣之間形成一條直線且線跡不透袖里，紐扣間距為1.2 cm。

圖5 袖口檢驗示意圖

2.2.5 珠邊檢驗

對照西裝縫制工藝單對西裝珠邊進行檢驗，確認其星點狀線跡是否符合檢驗規(guī)范。西裝珠邊線示意圖見圖6，可以看出珠邊線跡應(yīng)用于領(lǐng)子、掛面及大身分割線等部位，領(lǐng)面、駁頭、袋蓋、手巾袋不允許接線，只能在袖肘以下、中腰以下規(guī)定位置接線。為保證珠點大小均勻一致、松緊適宜，針距一般為0.45～0.50 cm/針，接線處重線位置準確且不少于2～3針；如若成衣返修，則需將每段珠邊拆掉，處理干凈線頭后再重新裝珠邊。

圖6 西裝珠邊線跡示意圖

2.3 西裝成衣檢驗主要問題分析

2.3.1 縫制工藝方法

西裝縫制是西裝生產(chǎn)中工序最多、設(shè)備最多、耗時最長的環(huán)節(jié)，設(shè)備狀態(tài)不良及操作人員經(jīng)驗不足等因素均會導(dǎo)致車縫不良問題。西裝成衣檢驗只能檢驗西裝最終成衣，并不能保證西裝各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。為防止次品產(chǎn)生，通過優(yōu)化縫制工藝方法與合理選擇設(shè)備解決縫制過程中可能會出現(xiàn)的問題，這對西裝品質(zhì)檢驗起著至關(guān)重要的作用。

采用PFAF333臂式縫紉機按照袖窿形狀臨時縫制西裝袖子，保證袖山吃勢均勻且裝袖飽滿。袖窿臨時縫制操作步驟為：撫順袖子面布與里布的側(cè)縫，將衣身側(cè)縫上端與袖窿腋下內(nèi)弧線對位點重合，并置于送布牙之下縫合袖窿；然后平服前后袖窿及前胸里布，衣身刀背轉(zhuǎn)彎處設(shè)有0.4 cm容量，以防止腋下出現(xiàn)窩陷或松弛。最后從衣身腋下向大袖袖山頂點方向臨時縫制一圈，其位置需離開縫份一側(cè)向外0.2 cm且針距為1.0～1.5 cm/針。臨時縫制完畢后用手向外托起肩部檢查袖窿面布與里布縫紉情況。

采用179-171629-01門襟臨縫機臨時縫制前門襟掛面，保證西裝駁口順直，駁頭翻折后表面平挺。掛面臨時縫制操作步驟為：將衣身及袋布擺放平整，自西裝第2?？厶幖胺g點向下1 cm處分別橫向固定一道，其次緊貼掛面邊緣底部自上向下打回針直至里袋布邊，臨縫針距為3 cm/針。臨時縫制完畢后拎起前衣身檢查門襟掛面線跡是否松緊適宜。

2.3.2 熨燙歸拔處理

熨燙是服裝中重要的整理手段，是運用溫度、濕度和壓力等因素來改變織物的密度、形狀、樣式和結(jié)構(gòu)的工藝過程，從而達到消皺、定形等目的。在西裝生產(chǎn)過程中，熨燙技術(shù)中的歸拔工藝與熨燙設(shè)備合理配合，可以彌補裁剪或縫紉工藝中的不足，使西裝獲得預(yù)期的外觀效果。

采用意大利macpi 506.00.4016袖內(nèi)縫定型機熨燙西裝小袖，保證其內(nèi)袖縫符合人體手臂特征。袖內(nèi)縫定型操作步驟為：將袖內(nèi)縫反面向上且置于燙臺模具的中心，然后順小袖彎勢使大袖絲綹成歸攏狀；最后將燙臺上模向下壓并踩吸風(fēng)至袖子冷卻。整燙完畢，檢查西裝袖子是否呈自然向前彎曲的狀態(tài)。

采用意大利macpi167.701.5002領(lǐng)子定型機熨燙西裝翻領(lǐng)，保證其領(lǐng)座貼脖且翻領(lǐng)不起綹。領(lǐng)子定型操作步驟為：領(lǐng)底呢向上沿領(lǐng)外口線熨燙0.1 cm眼皮量，眼皮量隨面料厚度的增加而增大，若領(lǐng)面面料較厚，則熨燙0.2 cm眼皮量；其次歸燙領(lǐng)外口及領(lǐng)尖，以避免領(lǐng)外圍兩側(cè)拉長、領(lǐng)尖反翹。整燙完畢，檢查西裝領(lǐng)子是否自然服帖不反翹。

采用意大利macpi 555.704.0 216分燙省縫機熨燙西裝胸省，保證其省縫平服且順直、胸部自然挺括。分燙胸省操作步驟為：將西裝左右2個前片分別放置在左右推門壓機上，其次撫順前片下擺，并沿前胸和袖窿的經(jīng)紗方向向前推出省縫余量0.5 cm，前肩向外推出0.3 cm。整燙完畢，檢查西裝前片及左右袖窿是否對稱一致。

3 提高西裝成衣品質(zhì)檢驗的技術(shù)方法

3.1 精細生產(chǎn)流程

西裝外觀檢驗與西裝工藝檢驗貫穿西裝生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，西裝成衣品質(zhì)的優(yōu)劣不僅依靠西裝成衣檢驗環(huán)節(jié)進行控制，還需嚴格控制西裝各部件的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。服裝企業(yè)在西裝生產(chǎn)過程中應(yīng)將粗放型生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)換為精細化生產(chǎn)流程，以提升西裝品質(zhì)和生產(chǎn)效率。如在車間生產(chǎn)活動過程中開發(fā)輔助工具，借助模板完成西裝袋蓋、開兜、領(lǐng)子等部件的縫制，既能降低工藝難度又能提高生產(chǎn)效率。如在西裝生產(chǎn)過程中積極推進熨燙設(shè)備研發(fā)及熨燙技巧的提升，為實現(xiàn)西裝挺括滑爽的立體造型研發(fā)自動化立體蒸制設(shè)備，在不加壓的情況下僅對西裝噴射高溫、高壓蒸氣，從而避免因壓燙力度不當造成西裝塑型效果不佳。

3.2 優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理

服裝企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身生產(chǎn)情況制定統(tǒng)一的工藝技術(shù)文件，分析西裝生產(chǎn)過程中的標準縫制動作并制定工藝流程，提高員工責(zé)任意識并責(zé)任到人，以避免產(chǎn)生生產(chǎn)工序脫節(jié)、責(zé)任劃分不清等問題。優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理,做好技術(shù)保障，合理編排流水線及工位布局，對員工開展工序操作流程及縫制要點相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，創(chuàng)造有利于產(chǎn)品加工的工作環(huán)境可完善生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

4 結(jié)束語

本文通過分析西裝各部件檢驗技術(shù)，對西裝生產(chǎn)工藝及成衣品質(zhì)檢驗進行研究。提出通過規(guī)范西裝生產(chǎn)工藝技術(shù)文件和合理選配西裝縫制、熨燙等設(shè)備，既可降低西裝加工技術(shù)的難度系數(shù)從而減少對熟練操作人員的依賴；另一方面能夠有效提高西裝成衣品質(zhì)與生產(chǎn)效率。在成衣品質(zhì)檢驗方面，需保證西裝前后衣身挺括、領(lǐng)子服帖、袖子圓順飽滿、珠邊線跡均勻，使西裝外觀呈現(xiàn)工藝精巧、品質(zhì)高端的視覺效果。在企業(yè)生產(chǎn)方面，需強化西裝品質(zhì)控制意識、細化西裝成衣檢驗技術(shù)標準、完善西裝生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)管理秩序以提高西裝整體品質(zhì)，以期為西裝企業(yè)優(yōu)化成衣檢驗技術(shù)提供一定的啟發(fā)與借鑒。