基于聚苯胺整理的吸波型不銹鋼電磁屏蔽織物

田 宏，劉 哲，汪秀琛，吳錫波，馬廷欽

(1.遼東學(xué)院,遼寧 丹東 118001； 2.西安工程大學(xué)，陜西 西安 710048； 3.廣東鵬運(yùn)實(shí)業(yè)有限公司，廣東 揭陽 515559； 4.普寧市源輝化纖有限公司，廣東 揭陽 515323)

不銹鋼電磁屏蔽織物具有價(jià)格低廉、生產(chǎn)工藝簡單、性能持久以及服用性能好等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于電磁兼容及電磁防護(hù)領(lǐng)域，如制成電磁屏蔽服裝、電磁屏蔽復(fù)合材料、電磁屏蔽帳篷等[1]。然而其屏蔽效能普遍偏低，并且主要依靠對電磁波的反射達(dá)到屏蔽作用，因此在制成產(chǎn)品時(shí)，極易在腔體內(nèi)形成多次反射從而引發(fā)更強(qiáng)的電磁場強(qiáng)甚至是諧振效應(yīng)，導(dǎo)致制成品防護(hù)效果大為降低。同時(shí)，電磁波的二次反射不但會(huì)對周圍環(huán)境造成二次污染，也會(huì)對鄰近設(shè)備造成電磁干擾，更容易被雷達(dá)信號監(jiān)測。上述情況導(dǎo)致不銹鋼電磁屏蔽織物的應(yīng)用范圍受到較大限制，急需得到改善。只有賦予不銹鋼織物吸波特性，同時(shí)又維持或提高其屏蔽效能，才能克服目前存在的缺陷。

賦予不銹鋼電磁屏蔽織物吸波特性的方法可以從不銹鋼纖維的改性、織造過程中添加高性能吸波材料，如碳納米管、碳纖維或者添加磁性大的金屬材料如鎳、鐵氧體、多晶鐵等途徑考慮，但是這些方法存在影響織物服用性能、造價(jià)昂貴、生產(chǎn)工藝復(fù)雜等問題，難以達(dá)到應(yīng)用推廣的目的。導(dǎo)電聚苯胺是一種新型高分子材料，具有良好的生物安全性，成本低廉，合成簡單，且易與紡織材料結(jié)合[2]，在一定條件下，不僅具備優(yōu)良的電磁屏蔽性能，而且還具有一定的吸波特性，是目前最有潛力解決傳統(tǒng)反射型電磁屏蔽織物存在問題的材料。

到目前為止，借助聚苯胺對不銹鋼電磁屏蔽織物進(jìn)行后整理的報(bào)道還很少。已有工作主要集中將纖維化聚苯胺或者將苯胺單體植入面料中以生產(chǎn)電磁屏蔽織物[3]，如DHAWAN等[4]利用分步原位聚合法制備了高頻階段屏蔽效能優(yōu)良的聚苯胺滌綸復(fù)合織物，最高可達(dá)20 dB以上。俞菁等[5]探討PANI復(fù)合電磁屏蔽織物的相關(guān)機(jī)制、制備方法及研究成果，俞丹等[6]采用化學(xué)鍍方法制備銅/聚苯胺/滌綸織物及銀/聚苯胺/滌綸復(fù)合織物，并對其屏蔽效能等性能進(jìn)行了討論。NMUTHUKUMAR等[7]在不同基體材料上制備聚苯胺膜，得出不同的基體材料其屏蔽效能差異較大，其中滌綸織物的屏蔽效能優(yōu)于其他織物。狄劍鋒等[8]在聚苯胺的制備過程中使用超聲輔助聚合，發(fā)現(xiàn)摻雜酸種類是影響聚苯胺的一個(gè)重要因素，韓克清等[9]發(fā)現(xiàn)無機(jī)酸的效果通常會(huì)優(yōu)于有機(jī)酸，其中摻雜酸為鹽酸溶液時(shí)能制備出屏蔽性能優(yōu)良的聚苯胺復(fù)合織物。上述研究在將聚苯胺應(yīng)用到織物方面做了大量工作，但主要關(guān)注的是織物屏蔽效能的提高，對織物迫切需要具備的吸波特性很少提及。另外目前方法在聚苯胺持久性方面、聚苯胺纖維制備方面、工藝成本方面還存在難度和問題，導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降且造價(jià)高。

很多文獻(xiàn)[10-11]采用不同的鍍膜方法使織物具有吸波特性，但由于鍍膜使織物缺乏透氣透濕特性，其應(yīng)用面受到極大限制。還有學(xué)者采用化學(xué)方法合成新的材料賦予其吸波性能，如文獻(xiàn)[12]為改善聚苯胺的電磁性能,在其中摻雜納米氧化鋁制備聚苯胺/納米氧化鋁復(fù)合材料等。也有文獻(xiàn)[13]對吸波材料在雷達(dá)隱身領(lǐng)域的應(yīng)用進(jìn)行了闡述，為采用聚苯胺研發(fā)吸波型電磁屏蔽織物提供參考。其他有關(guān)電磁屏蔽織物的研究主要集中在屏蔽纖維含量與屏蔽性能的關(guān)系[14]、結(jié)構(gòu)及幾何形態(tài)對織物的屏蔽效能影響[15]、密度孔隙等參數(shù)對屏蔽效能的影響[16]、涂層對屏蔽效能的影響[17]、電磁屏蔽織物穿著安全性[18]、頻率選擇通過紡織品規(guī)律[19]等。還有學(xué)者對電磁屏蔽織物的一些新領(lǐng)域進(jìn)行了探索，對該領(lǐng)域的研究進(jìn)展做了詳細(xì)剖析并闡述了自己的觀點(diǎn)[20-21]。另外其他一些學(xué)科也涉及到吸波纖維及織物相關(guān)產(chǎn)品的電磁傳輸特性研究[22-23]。

綜上，目前為止還沒有出現(xiàn)既賦予不銹鋼電磁屏蔽織物吸波特性又可提升其屏蔽效能的低成本高效方法。本文選擇聚苯胺對不銹鋼電磁屏蔽織物進(jìn)行后整理，研發(fā)具有吸波特性的不銹鋼電磁屏蔽織物，開展基于聚苯胺整理的吸波型不銹鋼電磁屏蔽織物的研究。

1 試 驗(yàn)

1.1 試驗(yàn)材料

不銹鋼面料(面料成分為金屬纖維18.3%，棉33.8%，聚酯纖維47.9%，面密度105 g/m2，青島志遠(yuǎn)翔宇功能性面料有限公司)；無水乙醇(天津市津東天正精細(xì)化學(xué)試劑廠，質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.7%)、苯胺(天津市大茂化學(xué)試劑廠，質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.8%)、過硫酸銨(鄭州派尼化學(xué)試劑廠，質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥98.0%)、鹽酸(廣州質(zhì)檢技術(shù)服務(wù)有限公司，0.25～6.00 mol/L)、氫氧化鈉(天津市光復(fù)科技發(fā)展有限公司，20～60 g/L)、殼聚糖(河南鄭州化工原料廠，10～20 g/L)、冰醋酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%)、蒸餾水。

1.2 試驗(yàn)儀器

DF-101S型集熱式恒溫加熱磁力攪拌器(杭州明遠(yuǎn)儀器有限公司)，HH-8S型數(shù)顯恒溫水浴鍋(寧波江南儀器廠)，YL-060S型超聲波清洗機(jī)(深圳市語路清洗設(shè)備有限公司)，DR-S04型小窗法屏蔽效能測試系統(tǒng)(北京鼎容實(shí)創(chuàng)科技有限公司)；DR-R01型反射率高精度測試系統(tǒng)(北京鼎容實(shí)創(chuàng)科技有限公司)， DHG-9076A型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱(上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司)。

1.3 試驗(yàn)步驟

以苯胺固定濃度0.5 mol/L為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)試驗(yàn)，重點(diǎn)考察其他因素變化時(shí)苯胺單體發(fā)生聚合后對織物屏蔽效能及吸波性能影響。首先確定4個(gè)正交因素，利用正交試驗(yàn)確定各正交因素的范圍，進(jìn)一步確定最佳預(yù)處理單體濃度、時(shí)間及各溶液的最佳配比，以制備出屏蔽、吸波性能優(yōu)良的聚苯胺不銹鋼復(fù)合織物。

堿減量處理：將不銹鋼面料(40 cm×40 cm)置于裝有固定濃度、固定溫度的氫氧化鈉溶液的燒杯中，浴比1∶40，再將燒杯放入固定溫度75 ℃恒溫水浴鍋中加熱，經(jīng)氫氧化鈉溶液處理120 min，用蒸餾水對面料進(jìn)行反復(fù)洗滌，最后檢測面料的酸堿度為中性后，放入80 ℃的鼓風(fēng)干燥箱中烘干，備用。

殼聚糖處理：將殼聚糖(質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%)置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的冰醋酸溶液中，在75 ℃下恒溫?cái)嚢?0 min，使殼聚糖得到充分溶解，再將不銹鋼面料浸沒于此溶液中恒溫處理40 min，放入80 ℃的鼓風(fēng)干燥箱中烘干，備用。

吸附單體：先將苯胺(固定濃度0.5 mol/L)溶于無水乙醇與蒸餾水的體積比為2∶3的A溶液中，使苯胺充分溶于無水乙醇中后加入蒸餾水，使其充分混合，將不銹鋼面料浸于苯胺溶液中放入超聲波處理一定時(shí)間，使面料充分吸附苯胺單體以增加聚苯胺在面料上的吸附量。

引發(fā)聚合：根據(jù)試驗(yàn)要求將過硫酸銨溶于一定濃度的鹽酸溶液中制成B溶液，面料充分吸附苯胺單體后，將B溶液緩慢加入A溶液進(jìn)行混合，并用超聲處理使溶液充分與面料接觸，充分反應(yīng)，制成聚苯胺不銹鋼面料，經(jīng)丙酮及蒸餾水充分洗滌后置于烘箱中烘干。

制備出聚苯胺不銹鋼復(fù)合織物后對面料進(jìn)行屏蔽性能、反射性能、洗滌后屏蔽性能的測試及內(nèi)部空間分布形態(tài)和表面分布形態(tài)的觀察，作為后續(xù)分析的基礎(chǔ)。

1.4 性能測試

屏蔽效能是反應(yīng)織物屏蔽性能好壞的參數(shù)，一般為正值，單位為 dB，其值越大則表示織物屏蔽性能越好。依據(jù)GJB 6190—2008《電磁屏蔽材料屏蔽效能測量方法》，采用DR-S04小窗法屏蔽效能測試系統(tǒng)對織物的屏蔽效能進(jìn)行測試，工作頻率為1～18 GHz。反射率是反映材料吸波性能好壞的重要參數(shù)之一，一般用負(fù)值來表示，其值越小表示織物吸波性能越好。依據(jù)GJB 5239—2004《射頻吸波材料吸波性能測試方法》，采用DR-R01反射率高精度測試系統(tǒng)進(jìn)行測試，工作頻率為1～18 GHz。

2 結(jié)果與討論

2.1 整體結(jié)果

多次試驗(yàn)表明，采用本文方法制備的以不銹鋼電磁屏蔽織物為基底的聚苯胺電磁屏蔽復(fù)合織物，可以賦予織物較好的吸波特性(見圖1)，一般大于4 GHz以上的頻段范圍吸波性能較為明顯，尤其是大于11 GHz以上織物的吸波性能賦予幅度較為優(yōu)異，最大反射率可以提升到-4 dB以下，有些可以接近-6 dB。另外，在大多數(shù)情況下，本文方法還能不同程度地提升不銹鋼電磁屏蔽織物本身的屏蔽效能(見圖2)，一般出現(xiàn)在6 GHz以上的頻段范圍，屏蔽效能可以得到較大幅度的提高，最大提升幅度在10 dB以上。上述結(jié)果極大改善了不銹鋼電磁屏蔽織物的綜合性能。

圖1 織物吸波性能

圖2 織物屏蔽效能的提升

在制備聚苯胺不銹鋼電磁屏蔽織物時(shí)，發(fā)現(xiàn)苯胺單體濃度固定時(shí)，聚合的量受其他參數(shù)設(shè)置影響，其影響程度符合鹽酸濃度>過硫酸銨濃度>氫氧化鈉濃度>苯胺單體吸附時(shí)間。

本文方法之所以能在賦予不銹鋼電磁屏蔽織物吸波性能的同時(shí)還可提高其屏蔽效能，其主要原因一是聚苯胺在織物內(nèi)部充分滲入，吸附在不銹鋼纖維之上，不僅增加了其表面的電子通行能力，而且還使不銹鋼纖維之間的連通更加有效，從而提升織物的屏蔽效能。同時(shí)由于聚苯胺微粒的存在，織物內(nèi)部的空間排列結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)普通纖維、不銹鋼纖維、聚苯胺微顆粒并存的復(fù)雜三維空間多孔結(jié)構(gòu)，增加了電磁波在織物內(nèi)部的反射次數(shù)，使得本來可以忽略不計(jì)的電磁波在織物內(nèi)部的多次反射出現(xiàn)放大現(xiàn)象，加之聚苯胺本身具有一定吸波性能的特點(diǎn)，從而整體上賦予了不銹鋼織物較好的吸波特性。

另外，由于本文采用了堿減量及殼聚糖處理雙重工藝對不銹鋼電磁屏蔽織物進(jìn)行預(yù)處理，不僅保證了織物的原有手感，而且還增加了聚苯胺在織物中的附著性能，使制成的聚苯胺不銹鋼電磁屏蔽織物的耐洗滌性較好。經(jīng)測試，制成品經(jīng)洗滌烘干6、8、10次時(shí)，其屏蔽性能、反射率仍保持較好的一致性，沒有發(fā)生明顯的衰減。

2.2 氫氧化鈉質(zhì)量濃度的影響

多次試驗(yàn)證明，經(jīng)堿減量處理后制備出的復(fù)合織物的屏蔽性能、反射性能整體都有提高。圖3是苯胺單體吸附時(shí)間為90 min，氧化劑∶苯胺物質(zhì)的量比為1∶1, 過硫酸胺與苯胺物質(zhì)的量比1.5∶1.0時(shí)，氫氧化鈉不同質(zhì)量濃度堿減量處理后的織物屏蔽效能對比。圖3示出，經(jīng)堿減量預(yù)處理再制備出的復(fù)合織物在6.2、11.0 GHz左右處整體屏蔽效能無明顯變化，但大于12 GHz高頻階段屏蔽效能明顯增加，其中氫氧化鈉質(zhì)量濃度為20 g/L的復(fù)合織物在15 GHz左右屏蔽效能達(dá)到47 dB，接近很多銀纖維織物的屏蔽效能，顯示出良好的屏蔽性能。圖4是堿減量后織物的反射率變化對比圖，其他參數(shù)與圖3一致。很明顯，40 g/L氫氧化鈉處理的面料高頻階段的反射率優(yōu)于20 g/L氫氧化鈉處理的面料，但20 g/L NaOH處理的面料在7.5～10.5 GHz范圍反射率較高，可以達(dá)到-5 dB，這一數(shù)值對存在多孔且選用纖維材料一般的織物是一個(gè)不錯(cuò)的水平。綜合來看，當(dāng)氫氧化鈉質(zhì)量濃度為20 g/L時(shí)，復(fù)合織物具備良好的屏蔽效能、反射率。大量實(shí)驗(yàn)顯示，增加氫氧化鈉質(zhì)量濃度時(shí)，織物屏蔽性能及反射率無明顯變化，因此，結(jié)合面料的使用需要，氫氧化鈉質(zhì)量濃度應(yīng)控制在相對低的用量。

圖3 氫氧化鈉質(zhì)量濃度對織物屏蔽效能的影響

圖4 氫氧化鈉質(zhì)量濃度對織物反射率的影響

出現(xiàn)上述結(jié)果是因?yàn)椴讳P鋼纖維及其他纖維經(jīng)堿減量處理后表面形成微坑而變得較為粗糙，在一定程度上有利于吸附苯胺單體。氫氧化鈉質(zhì)量濃度過小會(huì)導(dǎo)致微坑較少，限制織物對苯胺單體的吸附能力；而質(zhì)量濃度過大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致微坑面積較大，苯胺單體同樣難以在微坑表面被有效吸附，因此，堿減量處理氫氧化鈉質(zhì)量濃度需要有一個(gè)合理的值。

2.3 苯胺單體吸附時(shí)間的影響

實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，不銹鋼電磁屏蔽織物吸附苯胺單體時(shí)間對屏蔽效能及反射率的影響相對較小。圖5、6是吸附時(shí)間為90、150 min時(shí)織物的屏蔽效能、反射率變化曲線圖。從圖5可以看出，苯胺單體的吸附時(shí)間對織物在高頻階段屏蔽性能的影響較為明顯，在頻率大于13 GHz以上時(shí)，織物屏蔽效能增加量在2～5 dB之間，在9 GHz頻段下，吸附時(shí)間為150 min時(shí)織物屏蔽效能可接近50 dB。由圖6可知，對于反射率而言，總體上隨著吸附時(shí)間的增長，反射率也隨之變小，即吸波性能越來越好，這種現(xiàn)象從5 GHz以上得到體現(xiàn)。然而進(jìn)一步試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，吸附時(shí)間有一個(gè)上限，當(dāng)大于150 min時(shí)且其他條件不變的情況下，吸附時(shí)間增加不會(huì)導(dǎo)致反射率有明顯的增加。

圖5 吸附時(shí)間對織物屏蔽效能的影響

圖6 吸附時(shí)間對織物反射率的影響

這是由織物的結(jié)構(gòu)和材料性質(zhì)造成的。無論織物如何處理，其結(jié)構(gòu)和材料性能都達(dá)到一定的穩(wěn)定狀態(tài)，因此當(dāng)吸附時(shí)間達(dá)到一定值時(shí)，即使再增加吸附時(shí)間，所吸附的聚苯胺量仍基本保持一致，在織物中的分布形態(tài)也大體相同，從而使屏蔽性能及反射性能無明顯差異。

2.4 鹽酸濃度的影響

摻雜劑鹽酸的濃度對織物的屏蔽性能影響較大。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，苯胺的多少?zèng)Q定了鹽酸被消耗了多少，因此其濃度應(yīng)該與苯胺濃度綜合考慮才有意義，單純性考慮鹽酸濃度無法衡量其發(fā)揮的作用。本文采用鹽酸與苯胺物質(zhì)的量比來分析鹽酸用量對織物性能的影響。圖7是鹽酸與苯胺不同物質(zhì)的量比對織物屏蔽效能的影響?？梢钥闯?，鹽酸與苯胺物質(zhì)的量比為1.5∶1.0時(shí)，織物的屏蔽效能低于原有不銹鋼織物的屏蔽值，原因是原位聚合過程中酸的濃度過高，對不銹鋼纖維造成較大損耗，降低了不銹鋼纖維的屏蔽能力，鹽酸與苯胺物質(zhì)的量比為0.5∶1.0及1∶1時(shí)，則織物具有良好的屏蔽效能，其中1∶1時(shí)在7 GHz下屏蔽效能可達(dá)53 dB，高頻階段也有4 dB左右的提升。鹽酸與苯胺物質(zhì)的量比對織物反射率的影響見圖8?？梢?，鹽酸與苯胺不同的物質(zhì)的量比都能使織物具有良好的反射率，其中1.5∶1.0時(shí)的反射率最高，可達(dá)-6 dB，高頻階段也有較高的反射率，最高可達(dá)-5 dB；鹽酸與苯胺物質(zhì)的量比為1∶1時(shí)，織物在高頻階段的反射率與1.0∶1.5時(shí)接近。綜合來看，當(dāng)摻雜劑鹽酸與苯胺的物質(zhì)的量比為1∶1時(shí)織物有良好的屏蔽性能、反射性能。

圖7 鹽酸與苯胺物質(zhì)的量比對織物屏蔽效能的影響

圖8 鹽酸與苯胺物質(zhì)的量比對織物反射率的影響

上述結(jié)果主要是由于鹽酸的作用導(dǎo)致，當(dāng)鹽酸濃度過高，除參與苯胺的合成外，還有較多的鹽酸參與腐蝕不銹鋼纖維的反應(yīng)，造成不銹鋼纖維的反射電磁波能力下降，從而大幅度降低了織物的屏蔽效能。但這也有有利的一面，由于鹽酸濃度過高對不銹鋼造成的損失，導(dǎo)致不銹鋼纖維表面出現(xiàn)大量腐蝕粗糙表面，較好地提高了電磁波的反射次數(shù)，從而提高了織物的屏蔽效能。因此，鹽酸用量的掌握很重要，需要與苯胺有合適的比例，才能既提高織物屏蔽效能，也提高織物反射率。

2.5 過硫酸銨濃度的影響

當(dāng)鹽酸與苯胺物質(zhì)的量比一定時(shí)，氧化劑濃度整體對不銹鋼屏蔽織物的屏蔽性能影響不大。圖9是鹽酸與苯胺物質(zhì)的量比為1∶1時(shí)，過硫酸銨與苯胺物質(zhì)的量比不同時(shí)的屏蔽效能曲線圖，從圖中可以看出上述規(guī)律。在頻率小于5.5 GHz以下范圍，當(dāng)其他條件一定時(shí)，無論過硫酸胺濃度如何變化，織物的蔽效能均基本不變；在頻率大于5.5 GHz以上頻段范圍時(shí)，過硫酸胺濃度對織物屏蔽效能基本影響保持一致，當(dāng)其他條件一定時(shí)，無論過硫酸胺濃度如何變化，均可以提高3～4 dB，尤其需要指出的是，在6.5 GHz頻點(diǎn)附件，原本不銹鋼織物的屏蔽效能有個(gè)最低值，經(jīng)本文方法處理后，在過硫酸銨與苯胺物質(zhì)的量比為0.5∶1.0時(shí)，屏蔽效能得到明顯提高，最高可達(dá)53 dB，這一點(diǎn)解決了不銹鋼纖維本身的局部缺陷，在實(shí)際應(yīng)用中有重要意義。過硫酸銨與苯胺物質(zhì)的量比對織物反射率的影響見圖10。在其他條件一致時(shí)，過硫酸胺濃度不同時(shí)對織物吸波特性的影響也基本一致，均能在大于4 GHz的頻率范圍使織物具有吸波特性，很多區(qū)域反射率接近-4 dB，當(dāng)過硫酸胺與苯胺物質(zhì)的量比1.5∶1.0時(shí)，織物在14 GHz附近反射率最高可達(dá)-5 dB。

圖9 過硫酸銨與苯胺物質(zhì)的量比對織物屏蔽效能的影響

圖10 過硫酸銨與苯胺物質(zhì)的量比對織物反射率的影響

造成上述現(xiàn)象的原因是，雖然過硫酸銨是導(dǎo)電聚苯胺形成的關(guān)鍵因素，但只要其達(dá)到合理的濃度，所形成聚苯胺顆粒也達(dá)到穩(wěn)定，此時(shí)多余的過硫酸胺也不會(huì)對織物屏蔽性能產(chǎn)生影響，因此導(dǎo)致過硫酸胺濃度變化時(shí)對織物屏蔽及吸波性能的提升基本處于同一水平。很明顯，過硫酸胺的濃度不能過低，過低時(shí)不能制備出性能優(yōu)良的導(dǎo)電態(tài)聚苯胺，因此幾乎不會(huì)提升織物的屏蔽性能及反射率。

3 結(jié) 論

①采用聚苯胺對不銹鋼電磁屏蔽織物進(jìn)行后整理，制備以不銹鋼電磁屏蔽織物為基底的聚苯胺電磁屏蔽復(fù)合織物，可有效賦予織物較好的吸波特性，同時(shí)又能明顯提升織物原有的屏蔽效能。

②本文所制備的不銹鋼織物大于4 GHz以上的頻段范圍吸波性能較為明顯，尤其是大于11 GHz以上織物的吸波性能較為理想，最大反射率可以接近-6 dB。

③本文所制備的不銹鋼織物的屏蔽效能， 6 GHz以上的頻段范圍屏蔽效能得到明顯提升，最多提升幅度可大于10 dB。

④當(dāng)苯胺單體濃度為0.5 mol/L時(shí)，聚苯胺聚合量受不同參數(shù)設(shè)置影響，從而對織物的屏蔽效能和反射率有不同程度的影響，其影響程度符合鹽酸濃度>過硫酸銨濃度>氫氧化鈉質(zhì)量濃度>苯胺單體吸附時(shí)間。

⑤本文所制備的不銹鋼織物不僅保證了織物的原有手感，而且還增加了聚苯胺在織物中的附著性能，使制成的聚苯胺不銹鋼復(fù)合織物的耐洗滌性較好。本文方法較好地改善了不銹鋼電磁屏蔽織物的綜合性能，使其具有吸波特性的同時(shí)提高了屏蔽效能，擴(kuò)大了不銹鋼織物的應(yīng)用范圍，滿足了市場上對低成本、高性能電磁屏蔽織物的需求，同時(shí)也為研發(fā)低成本吸波型電磁屏蔽織物提供了一定參考。