試論現(xiàn)代建窯建盞燒制工藝

陳國飛

(南平市建陽區(qū)啟恩堂建盞陶瓷工作室 福建 南平 354200)

建窯建盞的燒制歷史雖然可以追溯至北宋時期，但由于社會動蕩與飲茶文化的改變，元代后燒制燒量銳減。據(jù)可考記載，明初建窯只有極少量燒制，此后建陽建盞沉寂了數(shù)百年的歲月。建盞屬建窯黑釉瓷器，建窯建盞以其釉面的玄妙、奇秀，而身后廣大茶藝愛好者的追捧，隨著現(xiàn)代考古以及科技手段的不斷進步，建盞黑瓷的燒制奧秘也逐漸為人所知，也逐漸從塵封的歷史中浮現(xiàn)在人們的眼前。

1 現(xiàn)代建盞瓷器燒制與傳承

在建盞燒制工藝技術組織落實過程中，無論是用水還是燒制火候，亦或是窯爐氣氛，科學、精確的配合十分重要，直接影響著最終的建盞作品藝術效果呈現(xiàn)。因此，工藝師在現(xiàn)代建窯建盞燒制過程中，應對以下幾個方面的工作進行重視：首先是釉水。釉水的配置成分比例非常重要，直接影響著后續(xù)其他工藝步驟的落實效率與質(zhì)量。雖然在現(xiàn)代的技術條件下，釉水的精確配置已經(jīng)不再是技術難題，但是很多優(yōu)秀的建盞工藝師經(jīng)過多年的探索與經(jīng)驗總結(jié)，仍然在建窯建盞燒制過程中有自己的一套流程和配方，這對于建盞工藝的傳承和發(fā)展來說非常有利。其次，是燒制火候和窯爐氣氛的精確控制。瓷器的燒制過程對火候與氣氛要求十分高，但是火候與氣氛是兩個抽象的名詞，沒有具體的實物，主要靠工藝師的經(jīng)驗和感覺。與此同時，建盞釉色顯現(xiàn)的溫域較窄，因此，對氣氛變化異常敏感。常常因為1℃之差而致使建盞釉色呈現(xiàn)出天差地別的情況。因此，極低的成品率致使一件燒制成功且極具藝術性的建盞身價不菲。只有通過不斷的實驗摸索和經(jīng)驗總結(jié)，才能夠?qū)Σ煌貐^(qū)、不同搭建規(guī)格的窯爐個性進行掌握，保證能夠?qū)ΩG爐內(nèi)的氣氛和溫度進行更加精準的操控，這需要工藝師不斷的實驗與反復調(diào)整[1]。

2 現(xiàn)代建盞瓷器燒制要點

2.1 初探建盞胎、釉的形成機理

“入窯一色，出窯萬彩”形容的便是建盞，這是因為建盞胎體釉水材料中擁有較高比例的游離鐵元素及鐵氧化物。所以高溫燒制情況下，一系列的化學反應致使基本釉面呈現(xiàn)出黑色或暗黑色等基礎底色，建盞燒制過程中，隨著時間的推移，胎體內(nèi)部的豐富鐵元素成分就會融入釉中帶至釉面。與此同時，上述過程中，溫度以及其他因素的綜合作用下就會出現(xiàn)黑色釉、鷓鴣斑釉、兔毫釉以及雜色釉等多種多樣的釉面斑紋、色彩[2]。雖然釉面呈現(xiàn)出不同的顏色與花紋，但是化學成分組成基本一致。在實際燒制過程中，燒制藝術者只需要通過燒制工藝的變換，就可保證獲得想要的釉面形態(tài)。通常情況下，建盞是窯爐采用還原焰在1300℃的高溫中煅燒而成的，整個燒制過程持續(xù)數(shù)小時。在燒制的過程中，如果溫度達到一定峰值，那么釉面就會出現(xiàn)熔融的情況，如產(chǎn)生微小的氣泡、顆粒，如此時火候與其他影響因素恰到好處，那么還會還原析出三氧化二鐵，物質(zhì)聚集與結(jié)晶的過程中就會形成建盞中的“油滴”或是“鷓鴣斑”。

需要注意的一點是，如果窯爐內(nèi)的溫度在燒成后期提高速度較快，同時溫度跨度較大，那么形成的油滴花紋還可能會四散開來，釉成流動。此時富含鐵元素的釉面部分就可能會出現(xiàn)延伸、拉長的視覺效果，進而形成“兔毫盞”[3]。如果一些細微的影響因素出現(xiàn)，如冷卻速度過快或是其他原因，則會出現(xiàn)釉水下垂如漆的情況，形成黑色釉也就不會再出現(xiàn)油滴或是兔毫紋。如果窯內(nèi)溫度過低或是火焰氣氛不穩(wěn)定，還可能會燒制出其他的雜色釉，建盞釉面斑紋會隨著各種影響因素的出現(xiàn)而發(fā)生較大的變化。由此可見，想要燒出心儀的釉面與花色或斑紋，就必須對溫度、火焰、氣氛以及其他影響因素進行科學控制，并配合適宜的燒制方式。通常情況下，溫度的高低會對釉色的呈現(xiàn)產(chǎn)生影響，而不同的燒制方式以及火焰氣氛則直接會致使釉面手感和光澤度出現(xiàn)變化。所以，想要優(yōu)化燒成的釉面斑紋和色澤，就必須通過不斷的試驗和調(diào)整，保證所有的影響條件都得到科學制備。

2.2 建盞器型之美

最為常見的建盞器型是杯盞，尤其是從宋代遺留下來的標本上看，許多建盞工藝師制作出的作品大多規(guī)格較小，而其中最為常見的器型便是杯盞。伴隨時代的發(fā)展，人們對工藝品的需要朝著多元化方向發(fā)展[4]。因此，為了迎合市場需要，建盞不再局限在實用器皿層面，因其燒制工藝的復雜和花紋色澤的獨特，逐漸變成了具備極高觀賞價值的工藝藝術品。與此同時，建盞釉流動性較強，在高溫的煅燒過程中很可能會出現(xiàn)下沿胎體表面下流的情況，所以器型線條方面要求較高，而高溫下沿胎體表面下流會致使器型受到限制。此外，建盞燒制溫度大約在1 280～1 350 ℃之間，而大規(guī)格的燒制則需要更高的溫度，但是溫度如果得不到良好控制，超過限值，建盞坯胎還可能會出現(xiàn)變形、爆裂以及起泡等問題。這些瑕疵的存在，會致使建盞觀賞性和收藏性價值大打折扣。所以，為了獲得更好的煅燒效果，并保證可以實現(xiàn)量產(chǎn)，工藝師和科研人員就必須對工藝進行創(chuàng)新，加大力度研發(fā)新的工藝技術方法，與此同時，對建盞的形態(tài)進行有效豐富，讓其以更加豐富的方式融入人們的生活。如此，建盞工藝才能夠在不斷地傳承和創(chuàng)新過程中獲得更多的發(fā)展機會。為了讓更多的大器件、造型新穎的建盞出現(xiàn)在人們眼前，越來越多的工藝師投身于此項大工程中。其中，首先要解決的問題便是泥質(zhì)配置。在選泥方面，工藝師必須秉承更高的標準以及更嚴格的要求。泥質(zhì)不僅要有一定的韌性、同時鐵含量也需要被控制在一定的比例區(qū)間之內(nèi)。與此同時，耐高溫、耐變形性能還要良好，如此，才能夠在高溫的燒制過程中降低出現(xiàn)爆裂、變形或起泡等問題的概率。經(jīng)過工藝師的反復實驗，很多地方的泥質(zhì)都不達標準，無法獲得令人滿意的燒制效果。與此同時，一些新器型由于對上釉的薄厚要求較高，工藝師還必須對燒制的溫度進行精準控制，如果不經(jīng)過最后的燒制檢驗，無法獲得令人滿意的效果。而反反復復的試驗，目的是為了讓最終確定的溫度、泥質(zhì)、氣氛更符合標準要求，唯有不斷嘗試，才能夠獲得更多經(jīng)驗和發(fā)現(xiàn)。與此同時，不斷發(fā)現(xiàn)問題并解決問題能夠保證燒制技術工藝在反復的嘗試中得到提升，進而保證各種影響因素都能得到更加精確地控制。并防止燒制過程中出現(xiàn)問題。

3 結(jié)語

想要獲得品質(zhì)上乘，同時極具藝術感的建盞作品，工藝師必須在燒制的過程中對窯內(nèi)的溫度、氣壓、時機等方面進行精準把控，還要對窯內(nèi)的各種影響因素變化進行關注，及時作出判斷。還需注意的一點是，建盞的選坯、塑造成型以及進窯燒制等步驟都是環(huán)環(huán)相扣的，故工藝師必須在制作的過程中秉承謹小慎微的原則，盡量不出現(xiàn)任何差錯，否則一旦燒制出有瑕疵的作品，意味著之前的所有付出都已付諸東流。此外，也只有客觀嚴謹?shù)膶Ω鞣N影響因素進行科學把控，才能夠保證最終獲得的建盞作品凝聚了工藝師的全部心血，展現(xiàn)出更高的觀賞與收藏價值。