衛(wèi)生陶瓷釉面缺陷分析

覃焯佳

(華美潔具有限公司 廣東 清遠 511800)

1 斑點

依據(jù)斑點的具體顏色及形態(tài)可分為風塵臟、石膏臟、銅點及鐵點等，導(dǎo)致該情況出現(xiàn)的原因主要為：在使用的原材料中含有部分雜質(zhì)，如銅的氧化物以及鐵化合物等，上述物質(zhì)在洗選加工過程中并未得到有效除凈；除鐵或者過篩并未得到嚴格控制；泥料運輸期間帶入了部分雜質(zhì)；在加工期間混入了設(shè)備及工具上的鐵銹皮；廢坯泥未得到有效、干凈處理。

針對上述情況可采取的解決方案為：在進行原材料清洗過程中，應(yīng)注意對鐵、銅等雜質(zhì)的有效清除；對坯及釉漿的過篩及除鐵工藝與設(shè)備進一步完善；借助含硫量相對較低的燃料或者對含硫量較高的燃料進行除硫。

2 色差

色差主要是指在同批制品或者單件制品之間存在色調(diào)不一致的情況，導(dǎo)致該情況出現(xiàn)的原因相對較多，如：(1)原材料成分波動以及著色粒子含量的變化等。在衛(wèi)生陶瓷釉面色差中色料質(zhì)量的優(yōu)劣具有決定性作用。色料的生產(chǎn)工藝流程主要經(jīng)過進廠原料的預(yù)處理、配比、混合、燒成、洗滌、脫水、烘干、打粉以及包裝使用等，即便是經(jīng)由同一廠家生產(chǎn)的同一配方的色料，在其顏色方面也存在一定波動。(2)配料系統(tǒng)的精度相對較低。若球磨時間相對較長，則會導(dǎo)致其顆粒較細，進而削弱其顏色，同時在施釉時極易導(dǎo)致開裂以及燒后釉面易滾釉等情況出現(xiàn)。而球磨時間不足，則會導(dǎo)致其顆粒較粗，降低釉漿懸浮性，導(dǎo)致色料在釉漿中出現(xiàn)分布不均勻的情況[1]。(3)釉漿的性能存在差異，且未對原料進行精選，導(dǎo)致施釉厚度存在不一致的情況，坯體釉層的厚薄與釉漿黏度、比重、噴釉次數(shù)、施釉氣壓等密切相關(guān)，坯體施釉是否均勻是有效避免色差情況出現(xiàn)的關(guān)鍵內(nèi)容。(4)對于泥漿的水分、黏度、比重以及篩余量等情況不能夠進行穩(wěn)定控制。(5)最高燒成溫度控制的不合理、氣氛變化以及燒成周期等的變化情況。色釉在對燒成制溫度方面具有相對嚴格的要求，其中燒成溫度高低、保溫時間以及燒成氣氛等均會對顏色的呈色變化產(chǎn)生至關(guān)重要的影響[2]。若燒成溫度相對較高，其燒成與保溫時間較長則會導(dǎo)致色料揮發(fā)進而出現(xiàn)色差，因此燒成溫度或者氣氛等變化情況是對在衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)期間色差情況出現(xiàn)的重要因素。

通過對上述情況進行了解，有助于解決方案的有效實施，具體為：(1)在原材料選取方面應(yīng)較為合理，且保持相對穩(wěn)定狀態(tài)，定期對其化學(xué)成分進行檢驗。(2)準確配料，在制泥、釉漿時應(yīng)嚴格除鐵；采用純度較高的釉用原料，為保持釉漿性能相對穩(wěn)定，應(yīng)保證施釉量較為合理。采用球磨機對不同色釉進行制備期間，首先應(yīng)清洗干凈避免由于不同色釉的混合而導(dǎo)致色差情況出現(xiàn)。制成的釉漿要保持相對較好的懸浮性，使得色釉中著色物質(zhì)能夠保持均勻分布。另外，還應(yīng)加強對于色釉工藝的控制，出磨前應(yīng)對釉漿的比重、細度以及黏度等進行準確測量，確保其是否能夠得到合格要求。施釉操作應(yīng)嚴格依據(jù)相關(guān)要求執(zhí)行，坯體所噴釉的厚度應(yīng)達到相關(guān)標準，使其厚度能夠保持一致，釉面保持相對平滑且均勻。(3)對于窯爐的操作進行嚴格控制，使得燒成曲線的實施較為合理，窯內(nèi)上下溫度差得到有效克服。對于燒成氣氛的控制應(yīng)更加合理。

3 變形

變形主要是指衛(wèi)生瓷制品的形狀與圖紙規(guī)定不相符的情況，導(dǎo)致變形出現(xiàn)的原因相對較多，主要包含以下幾方面：(1)配方不合理，坯料中可塑料用量相對較多，硅鋁與溶劑的比例不當。在配方中采用的鈉長石相對較多，在高溫情況下鈉長石玻璃伴隨著溫度升高導(dǎo)致其粘度急劇降低，進而導(dǎo)致衛(wèi)生陶瓷出現(xiàn)高溫變形。同時，若坯體中氧化鈣的含量相對較高則也會導(dǎo)致其出現(xiàn)變形傾向。(2)生坯密度不均勻。由于生坯各個部分的致密程度存在較大差異，使其坯體在密度相對較低的部分出現(xiàn)燒成收縮較大的情況，而在密度較高的分期燒成收縮則相對較小，進而導(dǎo)致變形情況出現(xiàn)。(3)泥漿顆粒過細，致使泥漿的含水量相對較高，在打孔時則會出現(xiàn)坯體較軟的情況。(4)擦抹方法不準確，脫模不得要領(lǐng)，脫模的時間不合理或者模具相對較濕，會導(dǎo)致坯體厚度較薄或者托板變形情況出現(xiàn)。(5)裝坯時坯件放置的角度不合理，從而導(dǎo)致重心不穩(wěn)的情況出現(xiàn)；(6)燒成時由于受熱不均勻，導(dǎo)致其燒成溫度較高，升溫相對較快，進而導(dǎo)致變形。

針對上述情況采取的應(yīng)對措施為：(1)對坯料的配方進行合理調(diào)整，可適當減低可塑性原料的應(yīng)用，并對泥料的成分進行化學(xué)檢驗。(2)對于泥漿的粒度進行適當增加，并對泥漿水分進行合理控制，保證打孔操作期間坯體硬度適中；(3)對于擦膜方法、脫膜時間以及坯體厚度等應(yīng)準確掌握，防止出現(xiàn)模具過濕的情況。(4)保持坯件放置平衡，保持托板及窯具平整，對于干燥的速度以及燒成溫度進行合理控制[3]。

4 釉紋

釉紋主要是指產(chǎn)品的整體或者某一部分釉面不平整，經(jīng)光線反射后其釉面呈波紋狀的情況，導(dǎo)致該情況出現(xiàn)的原因為：釉漿調(diào)制太稀，致使釉漿在坯體上流成條狀；噴槍與施釉面不垂直或者坯體在輪盤上的轉(zhuǎn)動相對較快，導(dǎo)致釉面吹成條紋狀。

面對上述情況，其主要的解決方案為：對釉漿比重應(yīng)進行合理調(diào)整；操作期間應(yīng)使噴槍與被噴涂面保持垂直；坯體轉(zhuǎn)動過程呈切忌太快。

5 釉臟

釉層中存在異色斑點或者存在不規(guī)則突起使釉對局部突起造成覆蓋則為釉臟。導(dǎo)致釉臟出現(xiàn)的主要原因為：由于人為或者客觀因素導(dǎo)致不同顏色的釉在施釉期間出現(xiàn)摻雜情況；施漿前并未對釉漿進行認真的除鐵過篩，導(dǎo)致成品當中存在黑色鐵點出現(xiàn)；坯體當中存在坯渣，在施釉前并未對其進行徹底處理，導(dǎo)致釉層中存在突起。

上述問題的解決方案為：在噴涂時對不同顏色的釉應(yīng)分開操作；施釉前對于磁鐵、篩子是否清潔等情況進行認真檢查；在施釉前應(yīng)將坯件上的浮土與坯渣清理干凈[4]。

6 結(jié)語

綜上所述，在衛(wèi)生陶瓷燒制期間，導(dǎo)致其釉面缺陷情況存在的因素相對較多，且大多數(shù)缺陷是在出窯后方被發(fā)現(xiàn)。因此，面對生產(chǎn)期間出現(xiàn)的具體缺陷情況應(yīng)依據(jù)模件及成型件進行合理分析與調(diào)整，以便生產(chǎn)出具備較高質(zhì)量的衛(wèi)生陶瓷，進而促進企業(yè)經(jīng)濟效益的有效提高。