壓力管道焊接質量控制探討

張浩

摘 要：壓力管道施工的質量對工程的整體運行安全有著直接性的影響作用，所以要對管道以及配件的質量給予保障，并強化焊接施工技術，這些都是壓力管道施工過程中的關鍵內容。因此，要做好相應的質量控制。本文針對壓力管道焊接質量控制給出了詳細分析。

關鍵詞：壓力管道;焊接質量;控制

壓力管道對于焊接工作的開展與普通焊接工作有很大的不同，因為管道運行當中，內部需要對非常大的沖擊力以及壓力有所承受，所以焊接的部位一定要非常平整和緊密，并且要有極強的防腐性能。為了對壓力管道的施工質量進行強化，需要針對壓力管道焊接管理工作進行開展，實施質量方面的嚴格把控，以便使各個工序以及流程都與工程建設標準完全相符，最大程度的保障壓力管道在使用之后的安全性。

1 壓力管道焊接施工技術分析

1.1 組裝管道

管道焊接當中，接頭坡口的加工工作、組對以及預熱工作、善后處理工作，都要與行業(yè)提出的標準和要求完全相符。在焊接工作開始之前，需要根據管道的材料對相應的焊接工藝進行挑選，對焊接試驗進行評定，結合評定數據對焊接作業(yè)指導書進行編制，并嚴格依照該指導書、技術標準等對焊接作業(yè)開展。如果沒有理想的工況條件，需要將焊接工作停止。根據設計文件，在加工管道管件坡口過程中，需要對機械加工法進行應用，也可以采用等離子以及氧乙炔焰等工藝[1]。利用加熱的形式，對坡口進行加工之后，要通過氧化層剔除坡口部位，將凹凸不平處打磨好。管段以及管件組對過程中，要結合具體的標準，清理好坡口內外表面，在所有工作合格之后才可以進行焊接，除了管道冷拉伸以及冷壓縮焊口以外，為確保焊接部位沒有任何的裂紋出現，使內部應力有所降低不能強行進行組對。焊口組針對整個過程，要對內壁的平整性給予保持。針對不等厚管道進行組隊當中，一旦內部錯邊量大于規(guī)定的標準，或者外壁錯邊量超過了3mm，需要做好調整，一直到與標準相符合為止。組對當中要對焊件的牢固性給予保持，規(guī)避在熱處理以及焊接當中，有變形或者附加應力的問題產生。管道以及管件組對過程中，需要對坡口根部定位焊進行應用，對指定的材料以及工藝技術進行使用，如發(fā)現存在焊接裂痕，一定要第一時間清除之后再重新定位，完成焊接[2]。

1.2 管道焊接

焊接當中，如果對新型材料進行使用，需要先對其應用標準有所掌握，并實施具體的焊接工藝試驗，這樣能夠對焊接性能有所明確。在完成工藝之后，要對非常細致的焊接作業(yè)指導書進行編制，以便對現場工作加以指導。此外，要將焊接管理工作完成好，例如：做好防雨、防潮、防油以及防霜等相關工作。如焊條質量與規(guī)定并不相符，不能對其進行應用。焊條以及焊劑應用當中，一定要將其烘干，且在應用時，也要對其干燥給予保持?，F場施工當中，要在保溫桶內放置好焊條，完成烘干的堿性條，第2日對其進行使用時，需要重新進行烘干，但烘干次數不可大于兩次，應用焊絲之前要清除干凈表面的油污和銹蝕等[3]。

在定位焊接作業(yè)中，要挑選與焊接工藝相符合的焊接材料，并對定位焊接的長度、間距、厚度進行嚴格把控，以便焊接過程中沒有開裂的問題出現。在檢查定位焊縫當中，一旦發(fā)現問題，要第一時間進行處理。所有內容合格之后才可以進行焊接，焊接卡要匹配于母材，拆除卡具不能對母材造成傷害，殘留的焊疤打磨以及母材要對表面的平齊性給予保障。針對管焊件的含鉻量如果大于3%，或者存在的合金元素超過了5%，需要對氬弧焊進行使用，做好打底焊接，并對氬氣等氣體的充足性給予保障，以便避免氧化焊縫內側間焊縫的金屬。針對多層焊接的應用，要將層間熔渣清理干凈。所有工作合格之后，在開展之后的焊接內容，并對焊接層的溫度給予嚴格把控。特別是易燃易爆以及高溫高壓管道，需要對氬弧焊工藝進行使用。如果管徑超過了50mm，可以對手工氬弧焊或者手工焊條、電弧焊雙面焊接進行使用，焊接當中要規(guī)避管道存在穿堂風，各道焊口都要保障一次性完成。前道工序如果沒有完全完成，不得開展下一道的焊接內容。相鄰焊道要有25cm左右的距離錯開，如果焊接要求分次進行，需要根據相應的工藝要求，對保溫緩冷以及后加熱的措施進行應用。如果管道碳含量大于0.4%，在完成根部焊縫之后，要第一時間焊接熱焊道。焊接時間一次要保證在5min的范圍內，否則要進行提前預熱[4]。

1.3 預熱以及熱處理

管道預熱的方法一般為電加熱、火焰加熱等，在開展熱處理時，要對電加熱的方法進行使用。管壁外徑超過了220mm或者管壁的厚度超過了20mm，要對電加熱預熱法進行使用，從中心部位先開始，每一側進行的預熱量不能小于焊件厚度的三倍，也不能低于100mm。在焊前進行預熱，以及焊后開展熱處理當中，要對焊接內壁和外壁的熱透性給予保障，以便使溫度得到均衡。

1.4 焊接檢測

剛完成焊接工作之后，需要將焊縫殘渣進行清除，并清理干凈表面的焊縫。焊縫表面的檢測可以借助磁粉檢測、滲透檢測。如果管道有熱裂紋產生，要在開始熱處理之后實施檢測。內部檢測工作要與設計標準完全相符，借助射線照相等形式。針對抽樣檢查的開展，檢測的比值為10：1。一旦在檢測當中發(fā)現存在焊接缺陷，需要及時返廠，一直到與質量標準完全相符為止。

2 壓力管道焊接質量控制分析

2.1 強化焊接人員的資質考核

焊接屬于專業(yè)性非常強的一項工作，要有非常高的技術。尤其是焊接壓力管道當中，對于焊接人員提出的要求和標準會更加嚴格，以此對焊接質量給予保證。所以在焊接壓力管道當中，對于焊接人員的把控、審核資質等，要詳細且全面，并通過相關的培訓工作，使其專業(yè)素養(yǎng)以及專業(yè)知識有相應的提升。其中，對于各焊接人員，需要對其資質進行全面考核。只有人員與標準相符或者資質較高，才可以開展焊接工作。

2.2 建立焊接質量管理機制

針對焊接壓力管道內容的實施，焊接是一項綜合性非常強的內容，有著一定的復雜性以及系統(tǒng)性，且焊接面十分廣泛，有繁雜的焊接流程。為了將焊接質量進行提升，需要對全過程以及全方位的質量管理機制進行構建，從而對焊接質量給予保證，使焊接水平有相應的提升。其一，在焊接壓力管道當中，需要對更加系統(tǒng)且科學的焊接質量管理體系進行構建，以便從本質上對焊接質量給予保證，從源頭上使各道焊接工序更加規(guī)范，特別是各環(huán)節(jié)的開展，需要對焊接質量管理方法有效落實，進一步是焊接管理完善，使其更加全面和充分。此外，在質量管理當中，還需要對獎懲體系進行建設和落實，以便使焊接人員的質量意識有所提升[5]。

2.3 強化對設備及材料的管理

針對焊接壓力管道工作開展過程中，焊接設備的使用十分關鍵，且焊接質量與材料有著直接的影響關系，為了將質量進行提升，使焊接質量管理有所提高，需要對設備的應用進行優(yōu)化，并保證材料的質量。針對焊接設備的管理需要對其使用性能進行提升。針對材料的管理，特別是在挑選焊接條當中，要依照質量標準和焊接工藝對其進行選擇，對焊接材料的規(guī)范性和標準性給予保障，如發(fā)現材料不符合質量標準要求，要給予淘汰和舍棄，以便使焊接技術的應用質量得以提升。

3 結語

總之，當前對于壓力管道的使用范圍有了很大的提升，為了使壓力管道的使用成效有更大的提高，需要對更加全面的焊接技術進行使用，進一步做好質量控制和管理工作，針對焊接技術的使用，要對焊接流程有所明確，將焊接方案進行細化，以便使質量控制措施得到全方位的落實。

參考文獻：

[1]馬錦鋒.壓力管道安裝焊接工藝質量控制策略探討[J].化學工程與裝備，2020（04）：201-202.

[2]董博.壓力管道安裝焊接質量控制的系統(tǒng)工作和措施[J].決策探索（中），2020（02）：56-57.

[3]項超.壓力管道安裝焊接質量控制的系統(tǒng)工作和措施[J].中小企業(yè)管理與科技（下旬刊），2019（06）：142-143.

[4]寧遠鵬.壓力管道安裝焊接工藝的質量控制策略初探[J].清洗世界，2019，35（04）：56-57.

[5]周曉東.壓力管道安裝焊接工藝質量控制策略探究探索[J].當代化工研究，2018（11）：144-145.