L公司原材料庫(kù)存優(yōu)化分析

趙秋月

摘 要：在中美貿(mào)易摩擦和新型冠狀病毒的持續(xù)影響下，多數(shù)企業(yè)處于生死存亡時(shí)期，企業(yè)需精打細(xì)算渡過(guò)難關(guān)。企業(yè)要在殘酷競(jìng)爭(zhēng)中立足，除了在人們熟知的生產(chǎn)、銷(xiāo)售兩大利潤(rùn)源下功夫，企業(yè)的第三大利潤(rùn)源——供應(yīng)鏈也可作出成績(jī)，供應(yīng)鏈中占大量資金的庫(kù)存有舉足輕重的作用。本文以分析醫(yī)療企業(yè)原材料庫(kù)存為主線，從原材料采、存、取三個(gè)方面分析企業(yè)庫(kù)存問(wèn)題，為增加庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、減少庫(kù)存占用資金、減少采購(gòu)員質(zhì)檢員工作量、減少過(guò)期浪費(fèi)，給出建設(shè)性庫(kù)存管理建議。

關(guān)鍵詞：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 ?庫(kù)存水平 ?效期管理 ?采存取管理

中圖分類(lèi)號(hào)：F279.23 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2096-0298（2020）11（b）-156-02

1 醫(yī)療行業(yè)原材料庫(kù)存管理現(xiàn)狀

供應(yīng)鏈由供應(yīng)商、制造商與倉(cāng)庫(kù)組成，庫(kù)存在供應(yīng)鏈的形式包括：原材料、在制品、成品。原材料庫(kù)存為了應(yīng)對(duì)需求變化、規(guī)模經(jīng)濟(jì)下的企業(yè)大批量生產(chǎn)、供應(yīng)商供貨周期、產(chǎn)品起訂量等問(wèn)題。庫(kù)存管理的目標(biāo)是在正確的地點(diǎn)、正確的時(shí)間擁有正確數(shù)量的庫(kù)存，滿足客戶服務(wù)水平時(shí)使供應(yīng)鏈系統(tǒng)成本最小。

1.1 醫(yī)療行業(yè)原材料庫(kù)存管理基本情況

庫(kù)存是供應(yīng)鏈管理的重要環(huán)節(jié)，是生產(chǎn)或運(yùn)營(yíng)的起點(diǎn)，也是保障企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)。最佳庫(kù)存量為客戶下訂單后企業(yè)第一時(shí)間響應(yīng)生產(chǎn)，按時(shí)、按量滿足客戶需求。從下原材料訂單開(kāi)始到原材料出庫(kù)領(lǐng)用，管理這期間的原材料就是庫(kù)存管理，其中涉及三個(gè)重要環(huán)節(jié)即采、存、取。

醫(yī)藥行業(yè)中庫(kù)存管理第一制約因素為效期，其次批間差。在保證充足的生產(chǎn)用原材料時(shí)，保證長(zhǎng)效期、少批次。而庫(kù)存過(guò)量直接影響企業(yè)命脈——流動(dòng)資金，同時(shí)物料存放過(guò)久會(huì)造成失效浪費(fèi)，增加原材料存放成本。

1.2 醫(yī)療行業(yè)庫(kù)存管理重要性

庫(kù)理管理指在特定的情況下，通過(guò)庫(kù)存控制跟蹤庫(kù)存數(shù)量的增減狀況，進(jìn)行相應(yīng)地計(jì)算和調(diào)整。庫(kù)存始于訂貨日和訂貨量，存于庫(kù)房，止于出庫(kù)。這一切直接影響企業(yè)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，企業(yè)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率即從資金變成原材料，然后生產(chǎn)為成品，進(jìn)而銷(xiāo)售、回款的過(guò)程，若整個(gè)過(guò)程循環(huán)越快、同樣資金可獲利更多利潤(rùn)。庫(kù)存周轉(zhuǎn)率等于銷(xiāo)售成本除以期間平均庫(kù)存 （即期初庫(kù)存量與期末庫(kù)存量的平均值），是判斷企業(yè)庫(kù)存管理水平的重要指標(biāo)，它代表了原材料的存儲(chǔ)時(shí)間及流轉(zhuǎn)速度。流轉(zhuǎn)越快，表明該企業(yè)庫(kù)存管理效率越高，用同樣資金可以獲得更高利潤(rùn)率。反之亦然，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低代表庫(kù)存占用了大量資金、耗用保管費(fèi)、增加利息成本等。由此可見(jiàn)，庫(kù)存對(duì)企業(yè)管理至關(guān)重要[1]。

2 目前醫(yī)療行業(yè)庫(kù)存管理存在的問(wèn)題

2.1 頻繁采購(gòu)

所有原材料每月采購(gòu)，頻繁采購(gòu)多種物料導(dǎo)致出錯(cuò)機(jī)率大，并且造成產(chǎn)品批次多，引起生產(chǎn)投料不精準(zhǔn)，以及高倉(cāng)庫(kù)管理成本。頻繁采購(gòu)運(yùn)輸，在運(yùn)輸中溫度、光照對(duì)原料性能造成影響。醫(yī)療行業(yè)以嚴(yán)謹(jǐn)為原則，這些不確定性會(huì)影響產(chǎn)成品性能。

2.2 庫(kù)存水平高

原料庫(kù)存量大、庫(kù)存金額高，不能及時(shí)消耗，嚴(yán)重影響流動(dòng)資金，重則影響企業(yè)生死。

2.3 供應(yīng)鏈人員工作量大

每月采購(gòu)一次，且醫(yī)療行業(yè)物料不能免檢驗(yàn)，每操作一次，調(diào)動(dòng)供應(yīng)鏈條上相關(guān)人員，造成計(jì)劃員、采購(gòu)員、質(zhì)檢員、收貨人員工作量大。間接增加人力成本，也增加出錯(cuò)率。

2.4 過(guò)期產(chǎn)品多

在庫(kù)產(chǎn)品沒(méi)有效期管理，失效前庫(kù)管沒(méi)及時(shí)上報(bào)并有效利用，導(dǎo)致原材料浪費(fèi)嚴(yán)重。

2.5 忽視輔料

在重視主原材料時(shí)，輔料疏于管理，沒(méi)有做到先入先出，使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，已過(guò)供應(yīng)商承諾的質(zhì)保期。

3 提高醫(yī)療業(yè)庫(kù)存管理的建議

每個(gè)企業(yè)情況不一樣，所以提高原材料庫(kù)存管理效率的適用方法也不一樣，企業(yè)需要根據(jù)自身情況尋找方法，在探索過(guò)程中，找到適合自已的最佳庫(kù)存管理方法，在此分享以下幾點(diǎn)建議。

3.1 物料ABC分類(lèi)管理法

ABC分類(lèi)法解決采購(gòu)次數(shù)多、批次多、庫(kù)存金額高等問(wèn)題，在生產(chǎn)型企業(yè)中，物料品種眾多、數(shù)量龐大，盡管如此，只有少數(shù)物料占用大量資金。企業(yè)的人力、存儲(chǔ)空間、資金有限，發(fā)揮有限資源獲得更大的庫(kù)存管理效率是重點(diǎn)。對(duì)物料進(jìn)行分類(lèi)，不同類(lèi)別物料采用不同管理措施，合理分配有限資源，達(dá)到最佳采購(gòu)和庫(kù)存管理效果。ABC分類(lèi)法是進(jìn)行物料分類(lèi)的有效方法，容易被人員掌握，將物料根據(jù)年采購(gòu)金額 （物料年采購(gòu)量×單價(jià)）劃分為ABC三類(lèi)，劃分如下。

A類(lèi)物料，庫(kù)存品種占總數(shù)比例：10%，庫(kù)存資金占總庫(kù)存資金比例：70%，控制方法：A類(lèi)物料采用定期訂購(gòu)模式維持庫(kù)存，并經(jīng)常核查;盡量降低庫(kù)存以減少資金的占用，做到少量、頻繁采購(gòu)，采用嚴(yán)格的庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)制度;保證物料準(zhǔn)時(shí)送達(dá)，增加交貨期準(zhǔn)確率。

B類(lèi)物料，庫(kù)存品種占總數(shù)比例：20%，庫(kù)存資金占總庫(kù)存資金比例：20%，控制方法：B類(lèi)物料采用定量訂購(gòu)模式，此類(lèi)用量穩(wěn)定價(jià)格適中。按安全庫(kù)存、經(jīng)濟(jì)訂貨點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)訂貨量，2～3個(gè)月盤(pán)點(diǎn)一次做采購(gòu)計(jì)劃和庫(kù)存管理，節(jié)省人力和存儲(chǔ)管理成本。

C類(lèi)物料，庫(kù)存品牌占總數(shù)比例：70%，庫(kù)存資金占總庫(kù)存資金比例：10%，控制方法：C類(lèi)物料采用粗放式采購(gòu)庫(kù)存管理模式，增加每次訂貨的數(shù)量，減少全年訂貨次數(shù)，設(shè)置較大安全庫(kù)存量，避免出現(xiàn)庫(kù)存短缺;每年進(jìn)行1～2次盤(pán)點(diǎn)和檢查，最大程度地釋放人力[2]。

總之，A類(lèi)物料需要投入最多時(shí)間精力和資源進(jìn)行控制，降低庫(kù)存水平，減少資金占用;B類(lèi)物料需要適當(dāng)?shù)乜刂?，不用大量的時(shí)間和精力;C類(lèi)物料只需要粗放式采購(gòu)管理和庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)[3]。

3.2 耗材、包材類(lèi)以及A類(lèi)物料采用聯(lián)合庫(kù)存法即JMI模式

對(duì)于沒(méi)有技術(shù)難度、占空間大和金額高的物料，聯(lián)合供應(yīng)商做備庫(kù)，大大節(jié)約企業(yè)的存儲(chǔ)成本以及資金。聯(lián)合庫(kù)存管理是供應(yīng)商和企業(yè)共同參與和決策、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、利潤(rùn)共享、權(quán)力責(zé)任平衡的庫(kù)存管理模式[4]。優(yōu)勢(shì)包括：信息優(yōu)勢(shì)、成本優(yōu)勢(shì)、戰(zhàn)略聯(lián)盟優(yōu)勢(shì)[5]。

3.3 輔料實(shí)行效期和批次管理

加強(qiáng)輔料管理，實(shí)行效期和批次管理，做到先進(jìn)先出，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)投訴，也可保證處理良好的使用狀態(tài)。

3.4 加強(qiáng)員工績(jī)效考核

定期考核、激勵(lì)員工，通過(guò)業(yè)務(wù)培訓(xùn)指導(dǎo)、幫助員工。對(duì)員工的品行、工作績(jī)效、能力和態(tài)度進(jìn)行綜合考察和評(píng)定時(shí)，重點(diǎn)考核庫(kù)存占用資金和失效產(chǎn)品占用資金以確定整個(gè)部門(mén)和供應(yīng)鏈的業(yè)績(jī)和效率。以加強(qiáng)員工的責(zé)任意識(shí)與成果意識(shí)為目標(biāo)，并調(diào)動(dòng)員工的積極主動(dòng)性。

4 具體案例分析

4.1 背景介紹

L公司生產(chǎn)醫(yī)用試劑，有263種原料 （有效期管理），采購(gòu)額1500萬(wàn)元，實(shí)施定期盤(pán)點(diǎn)法，一個(gè)月核查一次庫(kù)存，做采購(gòu)計(jì)劃。采購(gòu)計(jì)劃依據(jù)2個(gè)月安全庫(kù)存和固定提前期、定貨周期，然后決定采購(gòu)數(shù)量及采購(gòu)次數(shù)。目前問(wèn)題是，原料種類(lèi)多，計(jì)劃部每次檢查263種，工作量大。低金額、長(zhǎng)效期的產(chǎn)品，一年內(nèi)重復(fù)下訂單，影響采購(gòu)員的工作效率，也加大質(zhì)量檢驗(yàn)部工作量。

4.2 改進(jìn)目標(biāo)

為了減少監(jiān)控物料數(shù)量、采購(gòu)次數(shù)及質(zhì)量檢驗(yàn)部工作量，同時(shí)加大各部門(mén)對(duì)大金額產(chǎn)品的監(jiān)控，做到少量庫(kù)存，甚至0庫(kù)存。庫(kù)房亦根據(jù)此分類(lèi)重點(diǎn)管控在庫(kù)貴重物料效期及數(shù)量。

4.3 分類(lèi)方法

ABC分類(lèi)時(shí)采用每一物料的年采購(gòu)額 （每種物料的年采購(gòu)量×單價(jià)）進(jìn)行劃分，年采購(gòu)額大于20000元為A類(lèi)物料，采購(gòu)額小于6500元為C類(lèi)物料，其余為B類(lèi)物料。根據(jù)金額粗略劃分實(shí)施制度即采購(gòu)次數(shù)和庫(kù)存核查頻次，以提高采購(gòu)效率與加強(qiáng)庫(kù)存控制。A類(lèi)物料采購(gòu)次數(shù)為6，C類(lèi)物料采購(gòu)次數(shù)為1，B類(lèi)采購(gòu)次數(shù)根據(jù)金額為2～4次。

4.4 具體實(shí)施

第一，列出物料清單帶年用量、物料價(jià)格，算出所有原料年采購(gòu)額，根據(jù)年采購(gòu)額按以上規(guī)則分類(lèi)，采購(gòu)次數(shù)為1的物料數(shù)量為203種，總年采購(gòu)金額為178.8萬(wàn)，那么263種里的203種物料不用每月檢查，采購(gòu)員不用每月購(gòu)買(mǎi)，質(zhì)量部不用重復(fù)質(zhì)檢，也減少了批間差。

第二，醫(yī)療行業(yè)物料受效期影響大，所以增加第二個(gè)區(qū)分維度——效期，效期大于18個(gè)月的原材料一年買(mǎi)1次;效期小于等于12個(gè)月的，每年采購(gòu)2次;某些供應(yīng)商有最低起訂量要求，所以增加第三個(gè)維度——最低供應(yīng)量。金額與效期、最低起訂量三個(gè)維度一起考慮，得出物料年度采購(gòu)次數(shù)。

第三，計(jì)劃部核實(shí)年度采購(gòu)次數(shù)表，給出生產(chǎn)方面的建議（如某個(gè)物料價(jià)高，批間差大，成品一年生產(chǎn)3次，那么年采購(gòu)次數(shù)更為三次）。最后采購(gòu)部和計(jì)劃部達(dá)成一致。

第四，質(zhì)檢部核對(duì)年度采購(gòu)次數(shù)表，評(píng)估檢驗(yàn)量，以便做年度工作安排。計(jì)劃部根據(jù)年采購(gòu)次數(shù)表，優(yōu)化工作。

第五，采購(gòu)部根據(jù)年采購(gòu)次數(shù)表，提醒計(jì)劃部下請(qǐng)購(gòu)單。同時(shí)采購(gòu)次數(shù)為6的產(chǎn)品，一共17種物料，年采購(gòu)金額為1008萬(wàn)，占年總采購(gòu)金額的67%。采購(gòu)部下年度訂單，便于供應(yīng)商備貨。到貨時(shí)間方面考慮產(chǎn)成品生產(chǎn)計(jì)劃，在使用原材料前一個(gè)月到貨，保證及時(shí)供應(yīng)及最低庫(kù)存量，減少庫(kù)存占用資金。

第六，庫(kù)房根據(jù)ABC類(lèi)物料表，重點(diǎn)關(guān)注A類(lèi)物料，定期看B類(lèi)物料情況 （如1個(gè)月），偶爾關(guān)注C類(lèi) （如3～4個(gè)月）。

4.5 效果

通過(guò)制定此表，科學(xué)分析采購(gòu)和庫(kù)存問(wèn)題，把主要精力放到A類(lèi)原材料上，把握主次。確定實(shí)施規(guī)則，各部門(mén)工作得到優(yōu)化，工作效率提升、企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)更健康。

5 結(jié)語(yǔ)

本文通過(guò)分析醫(yī)療業(yè)原材料庫(kù)存管理的主要現(xiàn)狀及存在問(wèn)題，以企業(yè)普遍存在的問(wèn)題，提出包括ABC分類(lèi)法、先入先出法、績(jī)效考核管理法等。最后通過(guò)L公司具體案例介紹這些方法在醫(yī)療業(yè)原料庫(kù)存管理的效果。

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