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    YB45A硬盒包裝機(jī)內(nèi)襯紙輸送裝置的改進(jìn)

    2020-12-22 14:01:16李家貴楊天孔臣張雅婧
    煙草科技 2020年12期
    關(guān)鍵詞:襯紙風(fēng)帶吸力

    李家貴,楊天,孔臣,張雅婧

    1.江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司淮陰卷煙廠,江蘇省淮安市一品梅路32號223002

    2.江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司,南京市中山北路406-3號210011

    近年來,隨著國內(nèi)細(xì)支卷煙市場規(guī)模不斷擴(kuò)大,YB45A細(xì)支卷煙硬盒包裝機(jī)組被更廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)中。該機(jī)組額定速度為300包/min,但實(shí)際生產(chǎn)中需要在內(nèi)襯紙表面涂抹石蠟或者橄欖油才能保證設(shè)備在280包/min速度下運(yùn)行,運(yùn)行效率不到92%[1]。主要原因是內(nèi)襯紙?jiān)谳斔瓦^程中容易出現(xiàn)前后漂移、歪斜、輸送不穩(wěn)定問題,造成輸送堵塞或煙包中存在內(nèi)襯紙折皺、折爛、內(nèi)襯紙缺失等現(xiàn)象[2]。針對這一問題,曾峰等[3]設(shè)計(jì)了在內(nèi)襯紙表面涂抹石蠟的裝置,通過減小摩擦阻力使內(nèi)襯紙便于輸送與折疊;楊勇等[4]開發(fā)了電渦流傳感器內(nèi)襯紙缺陷檢測系統(tǒng),控制內(nèi)襯紙缺陷產(chǎn)品進(jìn)入市場;劉亦堅(jiān)[5]增加了傳動(dòng)輥表面摩擦系數(shù),改善內(nèi)襯紙?jiān)谳斔洼佒星昂笠苿?dòng)現(xiàn)象;李乃利等[6]在原凹凸導(dǎo)紙輥組件上加裝一組凹凸輪,可緩解內(nèi)襯紙?jiān)谳斔瓦^程中彎曲嚴(yán)重引起的堵塞;呂小波等[7]將吸風(fēng)平帶改為齒形吸風(fēng)帶,解決了兩根吸風(fēng)帶傳動(dòng)比不同造成的輸送歪斜、堵塞現(xiàn)象;劉威[8]改造了細(xì)支煙內(nèi)襯紙?zhí)蕹龣C(jī)構(gòu),以解決內(nèi)襯紙?zhí)蕹坏轿辉斐傻妮斔投氯F(xiàn)象。上述改進(jìn)中,文獻(xiàn)[3]的研究作為輔助手段可提升內(nèi)襯紙輸送穩(wěn)定性,但增加了運(yùn)行成本與產(chǎn)品污染的風(fēng)險(xiǎn);文獻(xiàn)[4]的研究只是減少了由于內(nèi)襯紙輸送問題產(chǎn)生的缺陷產(chǎn)品流入市場,并沒有解決內(nèi)襯紙輸送存在的問題;文獻(xiàn)[4]、[5]的研究主要針對切割前的內(nèi)襯紙輸送進(jìn)行了改進(jìn),緩解了內(nèi)襯紙由于質(zhì)量問題引起的輸送不穩(wěn)定現(xiàn)象。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中,內(nèi)襯紙輸送出現(xiàn)的問題主要是切割后的內(nèi)襯紙段脫離內(nèi)襯紙總體約束,受后續(xù)輸送裝置結(jié)構(gòu)、性能影響,在吸風(fēng)輸送過程中存在過多的輸送歪斜、堵塞、偏移等現(xiàn)象,在加速分離過程中產(chǎn)生大幅度歪斜、偏移等現(xiàn)象。文獻(xiàn)[6]、[7]的研究針對的是切割后內(nèi)襯紙段輸送的改進(jìn),但文獻(xiàn)[6]的研究解決的是維修過程中兩根吸風(fēng)帶難以調(diào)整松緊一致使內(nèi)襯紙段輸送歪斜的問題,文獻(xiàn)[7]的研究針對的是不合格煙支剔除時(shí),內(nèi)襯紙?zhí)蕹粫硢栴}。它們并沒有在根本上徹底解決內(nèi)襯紙段輸送過程中存在的問題。為此,以YB45A硬盒包裝機(jī)為研究對象,深入分析輸送內(nèi)襯紙段的兩個(gè)機(jī)構(gòu)——吸風(fēng)組件與加速輥對組件的結(jié)構(gòu)與性能,找出其中影響內(nèi)襯紙段輸送穩(wěn)定性的因素,并進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)設(shè)計(jì),以期全面提升設(shè)備的性能與各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)。

    1 問題分析

    1.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及問題

    YB45A內(nèi)襯紙輸送由若干輸送輥與吸風(fēng)組件先后完成,如圖1所示。內(nèi)襯紙帶12穿過輥筒13、14,由壓紋輥11、15壓紋后,分別經(jīng)過可調(diào)節(jié)輥筒16、涂抹石蠟油或橄欖油的羊毛氈10、聚氨酯輥8與輥筒輥9、輥筒7、半圓刀送紙輥對6,達(dá)到切刀5位置,由切刀5切割成單張內(nèi)襯紙段。內(nèi)襯紙段1被負(fù)壓吸風(fēng)組件4吸附并輸送至加速輥對組件3中,經(jīng)加速輥對3快速下拉并最終送到托腳2上,為包裹煙支束做好準(zhǔn)備。

    圖1內(nèi)襯紙輸送示意圖Fig.1 Schematic diagram of innerliner conveying

    從內(nèi)襯紙輸送過程可知,內(nèi)襯紙輸送系統(tǒng)可分為兩個(gè)部分:切割前的內(nèi)襯紙帶輸送與切割后內(nèi)襯紙段輸送。切割前的內(nèi)襯紙帶輸送由7只(對)輸送輥(對)完成,此時(shí)內(nèi)襯紙是一個(gè)整體,輸送過程中的主要問題是前后偏移問題,前人的研究[3,5]已經(jīng)給出了較好的解決方案。

    切割后的內(nèi)襯紙段成為獨(dú)立個(gè)體,更容易出現(xiàn)歪斜、堵塞、偏移等現(xiàn)象,在實(shí)際生產(chǎn)中是內(nèi)襯紙輸送故障的多發(fā)環(huán)節(jié),而且相關(guān)研究較少[4]。

    1.2 故障原因分析

    切割后的內(nèi)襯紙段主要經(jīng)過到負(fù)壓吸風(fēng)組件和加速輥對兩個(gè)機(jī)構(gòu),因此分別從這兩個(gè)機(jī)構(gòu)入手分析問題及原因。

    以真空鍍鋁環(huán)保鋁箔紙為研究對象,厚度在0.037 mm左右,寬度114 mm,克重為50 g/m2,內(nèi)襯紙段長度為130 mm。

    1.2.1 改進(jìn)前的內(nèi)襯紙負(fù)壓吸風(fēng)組件

    改進(jìn)前的吸風(fēng)組件示意圖見圖2。吸風(fēng)板上有5個(gè)直徑為3.5 mm吸風(fēng)孔連通吸風(fēng)室的負(fù)壓腔,開有小孔的吸風(fēng)帶緊貼吸風(fēng)板表面移動(dòng),當(dāng)小孔與吸風(fēng)孔連通時(shí),吸風(fēng)帶表面產(chǎn)生負(fù)壓,依靠這個(gè)負(fù)壓,吸風(fēng)帶吸附并向前輸送內(nèi)襯紙段。

    吸風(fēng)帶上的小孔為兩列,列間距為1 mm,孔直徑為1.5 mm,單列的孔間距為6 mm,兩列小孔交錯(cuò)排列,如圖2所示。

    圖2吸風(fēng)組件Fig.2 Suction assembly

    根據(jù)結(jié)構(gòu)計(jì)算可得,每個(gè)吸風(fēng)孔每次只能與一個(gè)小孔相連通并提供負(fù)壓。因此,每個(gè)吸風(fēng)孔產(chǎn)生的有效吸力最大位為:

    式中:P為設(shè)備運(yùn)行需要的負(fù)壓,要求為0.06 MPa;S為吸風(fēng)帶上單個(gè)小孔的面積,m2。

    內(nèi)襯紙段在吸風(fēng)組件上輸送經(jīng)歷3個(gè)階段:進(jìn)入吸風(fēng)組件、在吸風(fēng)組件表面輸送與被吸風(fēng)組件輸出。3個(gè)階段中吸風(fēng)組件對內(nèi)襯紙段作用與影響各不相同,因此對各個(gè)階段分別建立模型,分析吸風(fēng)組件輸送內(nèi)襯紙段的效果。

    1.2.1.1 內(nèi)襯紙段進(jìn)入吸風(fēng)組件表面

    為有效分析內(nèi)襯紙段在進(jìn)入吸風(fēng)組件表面的過程中產(chǎn)生問題的原因,繪制此過程中內(nèi)襯紙段受力示意圖,如圖3所示。在內(nèi)襯紙向下輸送時(shí),下邊緣總體上有向外彎曲的現(xiàn)象,試樣放置30 min后的卷曲度為8 mm[9],生產(chǎn)過程即時(shí)彎曲度實(shí)測達(dá)到105 mm。

    由于內(nèi)襯紙下邊緣存在彎曲,在以一定速率向下輸送時(shí),彎曲部分產(chǎn)生的空氣阻力為:

    式中:F阻為空氣對內(nèi)襯紙彎曲部分的阻力,N;k為空氣阻力系數(shù),一般可取為2.937;S為物體迎風(fēng)面積,m2;V為內(nèi)襯紙輸送速度,m/s。由上式可知,正常情況下F阻與V成正比。

    圖3內(nèi)襯紙受力示意圖Fig.3 Schematic diagram of force acting on innerliner

    在內(nèi)襯紙到達(dá)第1組吸風(fēng)孔前,還未被切刀切割,此時(shí)內(nèi)襯紙受半圓刀輸送紙輥對驅(qū)動(dòng),不易產(chǎn)生堵塞。當(dāng)內(nèi)襯紙被切斷后,其下邊緣已超過第1組吸風(fēng)孔,但還未到達(dá)第2組吸風(fēng)孔。

    此時(shí),當(dāng)F′阻=F阻×sinα≥G時(shí),

    式中:α為內(nèi)襯紙彎曲的偏轉(zhuǎn)角,α=12/×l/R,rad;l為彎曲部分長度,m;R為彎曲部分的半徑,m;G為彎曲部分內(nèi)襯紙所受重力,N。

    或當(dāng)F″阻=F阻×cosα≥F1+F2時(shí),

    此時(shí),內(nèi)襯紙彎曲增大,直至邊緣碰撞到外側(cè)擋板,發(fā)生內(nèi)襯紙堵塞。

    式(1)和式(2)均表明,當(dāng)內(nèi)襯紙底邊緣超過吸風(fēng)孔較少,即長度l與角度α較小時(shí),空氣阻力對內(nèi)襯紙輸送沒有太大影響。

    由于吸風(fēng)板的第1、2個(gè)吸風(fēng)孔有20 mm的間距,隨著內(nèi)襯紙向下輸送,l逐漸變大,由式(1)V≥0.167×1/sinα,內(nèi)襯紙彎曲度為105 mm時(shí),α=0.24 rad,則V≥0.645 m/s,即機(jī)器速度只要大于等于298包/min,內(nèi)襯紙底邊緣所受阻力大于重力,會造成輸送受阻,表現(xiàn)為內(nèi)襯紙堵塞。

    此外,在機(jī)器啟動(dòng)過程中,由于存在加速度α,式(1)變?yōu)檎f明機(jī)器速度還未達(dá)到設(shè)定速度時(shí)就會堵塞,這也是機(jī)器在啟動(dòng)時(shí)更容易產(chǎn)生堵塞的原因。

    1.2.1.2 內(nèi)襯紙?jiān)谖L(fēng)組件上輸送過程

    內(nèi)襯紙被切斷進(jìn)入吸風(fēng)組件后,由吸風(fēng)帶通過負(fù)壓吸力帶動(dòng)向下輸送。為更好地分析內(nèi)襯紙段的受力情況,依據(jù)其位置與狀態(tài)分為3個(gè)部分:還未進(jìn)入吸風(fēng)組件的上部分、處于吸風(fēng)室倒角過渡部位的中間部分與被吸風(fēng)負(fù)壓吸附住兩側(cè)邊緣的下部分。根據(jù)3個(gè)部分的受力情況,分別建立受力數(shù)學(xué)模型。

    (1)內(nèi)襯紙被切斷后,上部分處于不受控制的自由狀態(tài)。在機(jī)器減速或停機(jī)時(shí),上部分下垂并包裹吸風(fēng)室頂部的圓弧表面,向下輸送時(shí)與圓弧表面產(chǎn)生摩擦阻力。根據(jù)軟體包裹柱體摩擦力計(jì)算方法[10],產(chǎn)生的摩擦力為:

    式中:N1為內(nèi)襯紙包裹頂部圓弧面產(chǎn)生的摩擦力;G1為上部分內(nèi)襯紙重力;α1為上部分內(nèi)襯紙包裹角度;μ為內(nèi)襯紙與圓弧面間摩擦系數(shù),取

    0.308[11]。

    機(jī)器正常運(yùn)行過程中,內(nèi)襯紙沒有下垂包裹圓弧表面時(shí),α1=0,G1為上部分內(nèi)襯紙重力,此時(shí)N1=G1,公式同樣適用。

    (2)中間部分內(nèi)襯紙受到兩種摩擦力作用:一是內(nèi)襯紙與倒角面間摩擦力;二是倒角的轉(zhuǎn)角摩擦力。則此部分摩擦阻力為:

    式中:N2為中間部分的摩擦力;G2為中間部分內(nèi)襯紙的重力;α2為倒角轉(zhuǎn)角角度,轉(zhuǎn)角以存在過渡的圓弧計(jì)算。

    (3)下部分的內(nèi)襯紙受重力G3、左右兩邊吸風(fēng)帶吸力產(chǎn)生的摩擦拉力F1與F2。其中:

    式中:F1為左吸風(fēng)帶吸力摩擦力;n1為單邊接通的吸風(fēng)孔數(shù),F(xiàn)′1為單孔吸附力;μ′為內(nèi)襯紙與吸風(fēng)帶間摩擦系數(shù)。

    式中:F2為左吸風(fēng)帶吸力摩擦力;n2為單邊接通的吸風(fēng)孔數(shù),F(xiàn)′2為單孔吸附力;μ′為內(nèi)襯紙與吸風(fēng)帶間摩擦系數(shù)。

    內(nèi)襯紙段整體能夠被順利輸送,需要F1與F2產(chǎn)生有效拉動(dòng),因此取下部分進(jìn)行受力分析。下部分在吸風(fēng)帶上輸送過程受力見圖4。F為所有阻礙內(nèi)襯紙向下運(yùn)動(dòng)力的合力。

    圖4內(nèi)襯紙受力示意圖Fig.4 Schematic diagram of force acting on innerliner

    在實(shí)際生產(chǎn)中受吸風(fēng)堵塞及氣壓不穩(wěn)定影響,存在F′1≠F′2;受吸風(fēng)帶孔交替作用影響,存在:n1≠n2。由式(5)、(6),則F1≠F2?n×Fmax×μ′。

    因此,根據(jù)受力情況,內(nèi)襯紙段在吸風(fēng)組件表面輸送時(shí)可能存在以下3種狀態(tài):

    (1)兩邊吸風(fēng)帶吸力產(chǎn)生的摩擦力F1與F2足夠大時(shí),即(F1,F(xiàn)2)min≥0.5(F-G3),內(nèi)襯紙能夠被正常輸送。

    (2)當(dāng)F1與F2大小存在顯著差異,且(F1,F(xiàn)2)min≤0.5(F-G3)≤(F1,F(xiàn)2)max時(shí),內(nèi)襯紙輸送向F1與F2中較小的一方歪斜。

    (3)當(dāng)F1與F2均小于F與G3的合力一半,即(F1,F(xiàn)2)max≤0.5(F-G3)時(shí),內(nèi)襯紙輸送不暢,會產(chǎn)生堵塞。

    根據(jù)(2)、(3)狀態(tài)的條件,要使此過程中內(nèi)襯紙段能夠被有效輸送,即轉(zhuǎn)化為狀態(tài)(1),可通過減小輸送阻力合力F或增大兩邊吸風(fēng)帶吸力產(chǎn)生的摩擦力F1與F2。

    對于F,在不考慮運(yùn)行速度變化以及忽略一些較小的影響因素,可由式(3)、式(4)得:

    式(7)表明,F(xiàn)受μ的自然指數(shù)倍影響,減小μ值可有效減小F。生產(chǎn)過程中在內(nèi)襯紙表面涂抹橄欖油或石蠟是有效減小μ值進(jìn)而增加內(nèi)襯紙輸送穩(wěn)定性的重要途徑,但石蠟的使用增加了運(yùn)行成本以及產(chǎn)品污染的風(fēng)險(xiǎn)。

    對于F1與F2,由式(5)、式(6)可知,通過增加n1與n2或增加F′1與F′2,可有效增大F1與F2。目前為止通過此種途徑改善內(nèi)襯紙段輸送狀態(tài)的情況尚未見文獻(xiàn)報(bào)道。

    1.2.1.3 內(nèi)襯紙被吸風(fēng)組件輸出過程

    吸風(fēng)室下部的加速輥對到吸風(fēng)室最后一個(gè)孔的距離為120 mm,到倒數(shù)第2個(gè)孔的距離為136.5 mm,內(nèi)襯紙段長度為130 mm。

    上述距離顯示,當(dāng)內(nèi)襯紙段向下輸送離開倒數(shù)第2個(gè)孔時(shí),下邊緣距離加速輥對還有6.5 mm,只依靠兩邊各一個(gè)吸風(fēng)孔吸附輸送。

    內(nèi)襯紙只受重力G=0.007 3 N、吸附摩擦力F1與F2作用,此時(shí),F(xiàn)1與F2方向向上。

    由于F1max=F2max=P×S×μ=0.032 6 N>G/2,一般情況下襯紙不會歪斜。

    但在實(shí)際生產(chǎn)過程中,隨著吸風(fēng)帶在吸風(fēng)板表面的滑行,吸力交替產(chǎn)生,F(xiàn)1、F2大小波動(dòng)甚至可能瞬時(shí)為0,或受吸風(fēng)堵塞及氣壓不穩(wěn)定影響,使得F1或F2<G/2,進(jìn)而使內(nèi)襯紙段發(fā)生歪斜。

    1.2.2 改進(jìn)前的加速輥對組件

    加速輥對機(jī)構(gòu)是由加速鋼輥與加速聚氨酯輥組成的開關(guān)式機(jī)構(gòu):一端為鉸鏈連接,另一端通過卡扣鎖住,卡扣可通過偏心機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)兩輥間隙。圖5為加速輥對結(jié)構(gòu)簡易圖。

    圖5加速輥對Fig.5 Accelerating roller pair

    在內(nèi)襯紙寬度方向上,內(nèi)襯紙寬度b為114 mm,聚氨酯輥長度l為49 mm(中間值),可有效控制內(nèi)襯紙寬度的比值為43%。

    在內(nèi)襯紙長度方向上,內(nèi)襯紙長度L為130 mm,聚氨酯輥直徑D為26.5 mm,每輸送一張完整的內(nèi)襯紙,聚氨酯輥需轉(zhuǎn)動(dòng)1.56圈。

    由于加速對輥對內(nèi)襯紙寬度方向上控制比為43%,長度方向上輸送比為1.56,表明加速輥對對內(nèi)襯紙輸送不穩(wěn)定具有放大作用,因此加速輥對的狀態(tài)嚴(yán)重影響內(nèi)襯紙輸送效果。具體情況分析如下:

    (1)當(dāng)要求內(nèi)襯紙輸送后歪斜不得超過1 mm時(shí),加速輥對誤差允許值為:

    式中:δ為加速輥對誤差允許值,mm;C*代表軸承游隙,標(biāo)準(zhǔn)值為0.002~0.013 mm;G代表其他間隙之和,如鉸鏈與聚氨酯輥與軸間隙,達(dá)到0.01~0.015 mm。

    結(jié)果要求δ<0.02 mm,這是一個(gè)加速輥對的鋼輥與聚氨酯輥之間非常高的間隙調(diào)整要求。

    (2)當(dāng)內(nèi)襯紙剛進(jìn)入加速輥對時(shí),其上部仍未脫離吸風(fēng)帶的吸力控制。輥對間壓力太大,則δ誤差加大;太小則不能克服吸風(fēng)帶吸力而進(jìn)行有效輸送;且兩邊需要保持力的平衡以免輸送歪斜。

    (3)在使用過程中,受精度的變化、零件的磨損、材料不穩(wěn)定等因素影響,需要頻繁校準(zhǔn)加速輥對平衡位置。

    (4)在實(shí)際工作中,需要人工憑感覺進(jìn)行反復(fù)調(diào)整。

    因此,加速輥對間壓力、間隙及平行度難以得到有效保障,是造成內(nèi)襯紙?jiān)诩铀佥亴χ休斔蜁r(shí)產(chǎn)生歪斜的根本原因。

    2 改進(jìn)設(shè)計(jì)

    2.1 吸風(fēng)組件改進(jìn)設(shè)計(jì)

    改進(jìn)后的吸風(fēng)室如圖6所示。取消了吸風(fēng)板,吸風(fēng)室為平板兩側(cè)分別加工成兩條寬2 mm、長86 mm的槽。與原孔式板相比,吸風(fēng)位置在上端上移5 mm,下端下移了8 mm。

    圖6改進(jìn)后的吸風(fēng)室Fig.6 Modified suction chamber

    改進(jìn)后的輸送帶如圖7所示。吸風(fēng)小孔直徑不變,孔距離增大為4.4 mm,孔間距減小為4 mm。

    圖7改進(jìn)后的吸風(fēng)帶Fig.7 Modified suction belt

    這一改進(jìn)對應(yīng)解決了吸風(fēng)組件輸送鋁箔過程中存在問題。與改進(jìn)前相比:

    (1)吸風(fēng)帶的小孔一旦進(jìn)入吸風(fēng)槽位置便形成穩(wěn)定的吸力,內(nèi)襯紙下邊緣不再出現(xiàn)彎曲進(jìn)而造成堵塞。

    (2)根據(jù)改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)測算,每根吸風(fēng)帶至少保持有21個(gè)小孔接通負(fù)壓,將式(5)、(6)中的n1與n2增加了至少5.2倍。使得圖4受力始終平衡,即,內(nèi)襯紙段不會再因克服不了摩擦阻力而產(chǎn)生輸送歪斜或堵塞,也不需在內(nèi)襯紙表面涂抹橄欖油或石蠟。

    (3)內(nèi)襯紙段到達(dá)加速輥前,每邊至少被8個(gè)吸風(fēng)帶小孔的負(fù)壓吸住,不再因吸力交替變化產(chǎn)生歪斜。

    2.2 加速輥對改進(jìn)設(shè)計(jì)

    改進(jìn)后的加速輥對見圖8。在原有的機(jī)構(gòu)中,將加速輥對設(shè)計(jì)成凹凸型配合,聚氨酯輥被加工成凹槽,鋼輥表面相應(yīng)加工成凸筋。

    圖8改進(jìn)后的加速輥對示意圖Fig.8 Schematic diagram of modified accelerating roller pair

    內(nèi)襯紙?jiān)诟倪M(jìn)后的加速輥對中輸送狀態(tài)見圖9。此時(shí),平整的內(nèi)襯紙被鋼輥的凸筋壓入聚氨酯輥的凹槽中,受到壓力F作用。由此,聚氨酯輥凹槽兩側(cè)的柱面產(chǎn)生作用力Fi與F′i,且

    由Fi與F′i產(chǎn)生的摩擦力可作為拉動(dòng)內(nèi)襯紙向下輸送的拉力,大小只決定于F,也即內(nèi)襯紙被壓狀態(tài)。因此內(nèi)襯紙輸送效果也就不再受輥對松緊與平行度影響。

    綜合工藝要求、內(nèi)襯紙性能與試驗(yàn)結(jié)果,聚氨酯凹槽工藝尺寸為0.75 mm×2 mm,鋼輥凸筋工藝尺寸為0.5 mm×1.5 mm。

    圖9內(nèi)襯紙狀態(tài)示意圖Fig.9 Schematic diagram of innerliner state

    3 應(yīng)用效果

    3.1 材料與方法

    設(shè)備:江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司淮陰卷煙廠4#YB45A硬盒包裝機(jī)。

    材料:“南京(炫赫門)”牌超細(xì)卷煙(直徑5.4 mm、長度97 mm)。內(nèi)襯紙為真空鍍鋁內(nèi)襯紙。

    方法:4#YB45A包裝機(jī)運(yùn)行時(shí)間22.3 h/d,試驗(yàn)周期為60 d,對改進(jìn)前后設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)及內(nèi)襯紙部位維護(hù)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì),并按照YC/T 273—2016要求對內(nèi)襯紙質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)[12]。

    按以下公式計(jì)算設(shè)備運(yùn)行效率:運(yùn)行效率=單位時(shí)間內(nèi)實(shí)際運(yùn)行速度下的實(shí)際產(chǎn)量/單位時(shí)間內(nèi)實(shí)際運(yùn)行速度下的理論產(chǎn)量。

    3.2 數(shù)據(jù)分析

    表1結(jié)果表明,改進(jìn)后設(shè)備運(yùn)行速度提升了80包/min,增幅高達(dá)32%。在此基礎(chǔ)上,設(shè)備運(yùn)行效率增加4.9百分點(diǎn);內(nèi)襯紙質(zhì)量缺陷率減少5.87百分點(diǎn);商標(biāo)紙、殘煙、內(nèi)襯紙等消耗分別減少了0.26 kg/箱、0.06 kg/箱、5.02張/箱,產(chǎn)、質(zhì)、耗等方面的設(shè)備性能得到全面提升。

    表2結(jié)果表明,改進(jìn)后內(nèi)襯紙部位故障率極低。降低了設(shè)備維護(hù)成本,吸風(fēng)通道由每班都要清潔減少到只要輪保清潔即可,加速輥對與吸風(fēng)帶使用壽命提高了50%。內(nèi)襯紙輸送部位的維護(hù)已不再作為設(shè)備的主要維護(hù)項(xiàng)目。

    表1改進(jìn)前后設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)統(tǒng)計(jì)Tab.1 Statistics of running indexes before and after improvement

    表2改進(jìn)前后內(nèi)襯紙部位維護(hù)情況統(tǒng)計(jì)Tab.2 Statistics of maintenance situation of innerliner system before and after improvement

    4 結(jié)論

    針對YB45A硬盒包裝機(jī)內(nèi)襯紙切斷后輸送不穩(wěn)定,易造成堵塞、漂移、歪斜等問題,通過建立內(nèi)襯紙輸送過程中在各裝置中的受力模型,分析影響內(nèi)襯紙輸送的關(guān)鍵因素,并作出相應(yīng)的改進(jìn):改進(jìn)設(shè)計(jì)了雙槽式吸風(fēng)板且對應(yīng)地改進(jìn)了吸風(fēng)帶;將加速輥對改進(jìn)為凹凸型。

    生產(chǎn)線實(shí)際應(yīng)用效果表明:改進(jìn)后內(nèi)襯紙輸送系統(tǒng)的運(yùn)行速度可由250包/min提高到330包/min,同時(shí)設(shè)備運(yùn)行效率提升5.5百分點(diǎn),內(nèi)襯紙部位故障停機(jī)次數(shù)降為0次,內(nèi)襯紙消耗、殘煙、商標(biāo)紙消耗降幅分別為9.7%、10.3%、67%,吸風(fēng)通道清潔頻率減少98.6%,加速輥對與吸風(fēng)帶使用壽命提高50%,內(nèi)襯紙質(zhì)量缺陷減少71%。有效提升了設(shè)備的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性,降低了原輔材料消耗,減少了設(shè)備維護(hù)需求,延長了備件使用壽命。

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