使用電子標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間

編者按

許多制造商將縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間視為提高運(yùn)營(yíng)效率和減少浪費(fèi)的黃金機(jī)會(huì)。因?yàn)榭s短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間可以增加產(chǎn)量、減少庫存并提高對(duì)客戶需求的響應(yīng)能力。本文通過分析作業(yè)轉(zhuǎn)換的過程，介紹了減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的最有效方法——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，以及為作業(yè)轉(zhuǎn)換過程創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的步驟。文章原載于2019年11月的Dozuki博客，作者科里?布朗（Corey Brown）是制造資源網(wǎng)站Dozuki.com的首席研究員和編輯，擁有工程和技術(shù)背景，擅長(zhǎng)質(zhì)量管理、標(biāo)準(zhǔn)化工作和精益制造。

許多制造商將減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間視為提高操作效率和減少浪費(fèi)的黃金機(jī)會(huì)。這樣做有充分的理由：?jiǎn)渭兊販p少作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間可以增加產(chǎn)量、減少庫存、縮減正在進(jìn)行的工作，并提高對(duì)客戶需求的響應(yīng)能力。

然而，標(biāo)準(zhǔn)化和減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的最有效方法往往是被忽視的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。

減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的好處

假設(shè)你當(dāng)前的作業(yè)轉(zhuǎn)換需要1個(gè)小時(shí)，每星期需要進(jìn)行5～7次作業(yè)轉(zhuǎn)換，那么你每星期就有近1天的時(shí)間花在這項(xiàng)工作上面，每年至少要浪費(fèi)32天的作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間。想象一下，如果你拿回一半浪費(fèi)的時(shí)間可以做多少工作？

那些熟悉精益制造概念的人知道，作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間就是機(jī)器停機(jī)時(shí)間，它是一個(gè)非增值過程或稱浪費(fèi)。減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的好處不僅是直接節(jié)省時(shí)間，而且可以帶來靈活性，容易實(shí)現(xiàn)更敏捷和更可靠的生產(chǎn)周期。

當(dāng)你能夠更容易地在生產(chǎn)運(yùn)行之間切換時(shí)，就可以生產(chǎn)更多種類的零部件，交貨時(shí)間也更容易預(yù)測(cè)——這意味著更低的庫存、更短的生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間和更高的客戶滿意度。

作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的定義

作業(yè)轉(zhuǎn)換是為滿足你的生產(chǎn)要求而進(jìn)行的一系列過程，這個(gè)概念適用于所有行業(yè)。在大多數(shù)情況下，作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間被定義為從上一次運(yùn)行的最后一個(gè)良好階段到下一次運(yùn)行的第一個(gè)良好階段所需要的時(shí)間。

在這個(gè)定義中，重要的是“良好”這個(gè)限定詞。因?yàn)樵谛虏考纳a(chǎn)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之前，沒有所謂的“成功的”作業(yè)轉(zhuǎn)換。畢竟，萬一最終的結(jié)果很糟糕，那么快速地轉(zhuǎn)換并沒有多大價(jià)值。

作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間與設(shè)置時(shí)間

“作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間”和“設(shè)置時(shí)間”這兩個(gè)術(shù)語經(jīng)常互換使用，但它們不是同一件事。設(shè)置時(shí)間只是作業(yè)轉(zhuǎn)換過程的一個(gè)組成部分。整個(gè)作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間還包括前一運(yùn)行環(huán)節(jié)的清理程序，以及下一運(yùn)行環(huán)節(jié)的啟動(dòng)程序。

快速換模法（SMED）和標(biāo)準(zhǔn)化工作

豐田體系的主要設(shè)計(jì)者大野耐一以實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化工作極大縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間而聞名——有時(shí)可以縮短到原來的二十分之一。在新鄉(xiāng)重夫的幫助下，他們徹底改變了汽車制造業(yè)和其他行業(yè)提高效率的方式。

新鄉(xiāng)重夫?qū)?biāo)準(zhǔn)化工作與快速換模法作為減少換模時(shí)間的兩種策略加以推廣?？焖贀Q模法是指把作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間減少到不足10分鐘，此方法的基礎(chǔ)是盡可能多地將作業(yè)轉(zhuǎn)換步驟轉(zhuǎn)移到“外部”，或者在前一個(gè)運(yùn)行環(huán)節(jié)仍然處于活動(dòng)狀態(tài)時(shí)就開始進(jìn)行作業(yè)轉(zhuǎn)換，并盡可能簡(jiǎn)化剩余的步驟。“外部”是指在當(dāng)前作業(yè)轉(zhuǎn)換過程之外。

快速換模法的核心是標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)。通過作業(yè)指導(dǎo)書來規(guī)范作業(yè)轉(zhuǎn)換過程，是減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間和持續(xù)培訓(xùn)新員工的有效方法。

如何創(chuàng)建作業(yè)轉(zhuǎn)換過程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

在改進(jìn)作業(yè)轉(zhuǎn)換過程的任何一個(gè)部分之前，最好對(duì)當(dāng)前的狀態(tài)進(jìn)行檢查。通過使用標(biāo)準(zhǔn)工作程序來記錄當(dāng)前的最佳實(shí)踐，你可以創(chuàng)建一個(gè)基線來度量效率收益并進(jìn)行改進(jìn)。

1. 分解：首先將作業(yè)轉(zhuǎn)換過程分解為三個(gè)主要部分——清理、設(shè)置和啟動(dòng)。

2. 記錄：觀察并記錄整個(gè)過程。就像進(jìn)行時(shí)間觀察一樣，要保證結(jié)果的客觀，盡可能清晰和簡(jiǎn)潔地記錄工作。

小貼士：除了親自觀察外，還要把整個(gè)過程錄像。當(dāng)你需要澄清某一步驟或幫助描述某一特定技術(shù)時(shí)，視頻片段可以提供幫助。這也有助于抵制在作業(yè)轉(zhuǎn)換過程中“采訪”操作員的誘惑，因?yàn)檫@會(huì)打斷作業(yè)轉(zhuǎn)換過程并夸大你的時(shí)間分析。

3.分解步驟：一旦確定了作業(yè)轉(zhuǎn)換的三個(gè)主要過程，請(qǐng)將每個(gè)過程分解為單獨(dú)的步驟。與此類似，快速換模法也是從分解過程為單個(gè)要素開始的。分解步驟或要素的最佳方式是將其明確為單個(gè)的動(dòng)作。一個(gè)典型的作業(yè)轉(zhuǎn)換過程大約有30～50個(gè)步驟（要素），可以根據(jù)你的生產(chǎn)需求而變化。

4. 跟蹤周期時(shí)間：記錄每個(gè)過程的周期時(shí)間以及整個(gè)作業(yè)轉(zhuǎn)換過程。這一步對(duì)于理解改進(jìn)的影響至關(guān)重要。要記住，計(jì)時(shí)開始于上一個(gè)環(huán)節(jié)的最后一個(gè)良好階段，結(jié)束于下一個(gè)環(huán)節(jié)的第一個(gè)良好階段。

5. 改進(jìn)、記錄、復(fù)制：現(xiàn)在你的過程已經(jīng)被記錄并標(biāo)準(zhǔn)化，可以開始進(jìn)行改進(jìn)了。首先考慮過程的哪些步驟可以移到作業(yè)轉(zhuǎn)換過程的“外部”。然后，頭腦風(fēng)暴哪些步驟可以被簡(jiǎn)化和防錯(cuò)。在進(jìn)行這些改進(jìn)時(shí)，確保將工藝變更記錄下來，并將更新情況傳達(dá)給車間的工人。

指導(dǎo)書對(duì)作業(yè)轉(zhuǎn)換過程的好處

電子作業(yè)指導(dǎo)書（EWI）是快速記錄作業(yè)轉(zhuǎn)換過程的理想工具，因?yàn)樗鼈兏菀撰@得，更容易使用，并能夠促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)的文化。

1.合理化過程改進(jìn)

利用傳統(tǒng)的、通過電子郵件和PowerPoint文件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)協(xié)作的方式是雜亂無章且效率低下的。電子作業(yè)指導(dǎo)書使文檔的編寫和修改變得更容易，并實(shí)現(xiàn)審批過程自動(dòng)化。

2.增加可訪問性

當(dāng)作業(yè)轉(zhuǎn)換過程只存在于紙質(zhì)文本上時(shí)，引用和使用標(biāo)準(zhǔn)就成為一種負(fù)擔(dān)。電子作業(yè)指導(dǎo)書可以在平板電腦或智能手機(jī)上使用，安裝了堅(jiān)固的保護(hù)外殼后，這些設(shè)備幾乎可以在任何環(huán)境中使用。沒有了紙質(zhì)文本的阻礙，移動(dòng)平板電腦能夠鼓勵(lì)工人在作業(yè)轉(zhuǎn)換過程中使用標(biāo)準(zhǔn)，從而促進(jìn)了一種持續(xù)改進(jìn)的文化。

優(yōu)點(diǎn)：使用二維碼，操作員可以掃描機(jī)器，立即訪問相關(guān)的設(shè)置程序。

3.標(biāo)準(zhǔn)化的文檔控制

與紙質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)書不同的是，電子作業(yè)指導(dǎo)書能確保標(biāo)準(zhǔn)的及時(shí)更新，確保操作人員按照當(dāng)前的最佳實(shí)踐操作你的作業(yè)轉(zhuǎn)換過程。

4.內(nèi)置周期測(cè)時(shí)和數(shù)據(jù)收集

電子作業(yè)指導(dǎo)書允許你拋棄秒表，創(chuàng)建更詳細(xì)的時(shí)間觀察報(bào)告。數(shù)字表單可以在過程中捕獲數(shù)據(jù)，以確保操作遵循標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于較長(zhǎng)的作業(yè)轉(zhuǎn)換過程，可以在整個(gè)過程中插入數(shù)字簽名，以便在過程中進(jìn)行質(zhì)量檢查。使用這些數(shù)據(jù)，你可以評(píng)估流程中的瓶頸并進(jìn)行合理化，或者將步驟轉(zhuǎn)移到外部。

5.規(guī)范、改進(jìn)重復(fù)

減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間類似于其他過程改進(jìn)策略，因?yàn)槿魏巍坝?jì)劃-執(zhí)行-檢查-處理（PDCA）”方法都是建立在標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)上的。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書是最好的方法，不僅可以減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，而且可以改進(jìn)整個(gè)操作過程。