丙烷脫氫制丙烯工藝及技術要點分析

孫濤

摘要：近年，伴隨著國內社會技術發(fā)展，在化工企業(yè)日常生產中，會產生很多的碳酸硫酚，這類碳酸的化學物質主要是丙烯或者丙烷。丙烯是國內化工企業(yè)最基礎的石化原料，國內民用的液化氣就是由丙烷構成?；て髽I(yè)通過應用催化脫氫技術，可以將低附加值的丙烷轉化為市場缺乏的丙烯原料，這有非常重要的經濟和社會的效益。丙烷脫氫的丙烯生產技術，往往比較單一，副產品大多數(shù)是氫氣，需要根據(jù)現(xiàn)有的乙烯聯(lián)合產品，使用丙烯催化裂化制劑，并且生產線路的控制。相比丙烷的脫氫技術來講，要及時地對現(xiàn)有工藝和催化劑做好優(yōu)化組合。

關鍵詞：丙烷脫氫;制丙烯;工藝技術;要點分析

引言

在丙烷的生產制造當中，要加強丙烷的脫氫，才能夠提高丙烷的產品質量水平。在加強期間，要做好安全的控制，使用自動化的設備、安全儀表和報警裝置來對丙烯生產裝置內部的溫度、壓力流量做好適當?shù)谋O(jiān)控。

一、丙烷脫氫丙烯技術安全措施

生產設置內部還要安裝自動化的控制系統(tǒng)、安全儀表及有毒氣體的檢測和報警系統(tǒng)，要及時地將這些反應溫度、壓力流量等數(shù)據(jù)融入到檢測系統(tǒng)內部。做好加熱裝置關鍵設備的控制，然后在設備內部，要投入一定的物料，及時地對這些物料的粉碎度，以風向做好數(shù)據(jù)的采集，確保儀表安全有效。還要保持參數(shù)有足夠的數(shù)據(jù)，在操作和調整期間，要嚴格遵循先降溫后降量的方式，做好反應溫度的控制，避免設備內部出現(xiàn)腐蝕問題的產生。要有效地去提高現(xiàn)有裝置內部設備和管線的核心控制，對于系統(tǒng)內部要做到合理的篩查，控制好原料內部的含硫量，要減少硫化氫氣體產生。

要保證生產車間內部的物料合理流動，還要做好加熱爐多個火焰的管理，避免火焰直接接觸到設備，而出現(xiàn)罐爐熱量分布不均衡。提高對熱輻射的交換控制。采取必要的措施來檢查鍋爐的開關，進而去防止鍋爐出現(xiàn)的爆炸問題。脫氫裝置容易產生爆炸，因而就要對反應裝置做好科學的管理，保證脫氫技術和工藝更加安全，如圖1所示。要有針對性地去提高生產工藝的安全性，降低爆炸危險系數(shù)，要提高裝置安全性，促使企業(yè)內部安全生產。原料加工還要應用催化脫氫過程，使這個過程更加高效，這樣才可以實現(xiàn)丙烯生產的科學合理管控，使丙烷的脫氫生產能夠順利的推動進行。

二、產品的現(xiàn)狀分析

餾分氣體經過氣體的分流裝置，就可以直接生成丙烷這種物質，而丙烯也會隨之產生。因此，就要加強對生產過程控制，要對設備內部傳輸出來的物質加以控制，將丙烯轉化為液態(tài)，來實現(xiàn)對商品的銷售。丙烷的銷售價格要與當前民用的價值相等，在反應裝置內部，要逐步地分離出比較高純度的氣體，這才不能夠產生這樣的氣體。由于丙烯的產量往往比較低，而且會消耗大量的能源原料。當前的丙烯分離裝置的生產率只會達到70%，目前社會上丙烷產能過剩，需要改造一些裝置來生產丙烯，以滿足社會上對丙烯產品的需要，并生產一些高附加值的聚丙烯產品來實現(xiàn)對外的銷售[1]。

在丙烷脫氫制丙烯技術應用中，要提高對丙烷脫氫生產技術控制，在使用丙烷催化劑時，要實現(xiàn)脫氫的處理。丙烷的脫氫反應大多為吸熱性反應，要使用大量的熱量，避免受到熱量的限制，這就要對現(xiàn)有的反應器做好科學的處理。加快丙烷脫氫轉化，才能夠提高丙烷生產效率，并加快丙烷的轉化。化工企業(yè)要加大對丙烯生產的技術投入，在公司內加大丙烯生產技術研發(fā)資金投入及在社會上購買高端丙烯生產設備，提高丙烯產品產量，這樣才能夠使公司內部的經營效益得到快速提升，而且要是丙烯生產新工藝、新技術能夠在單位的生產線上得到普及，以實現(xiàn)技術的應用，為公司創(chuàng)造更大的經濟價值。

三、丙烷脫氫制丙烯的工藝技術

當前丙烷的脫氫技術生產中，產品比較單一，而且當前的生產成本和技術之間也有密切聯(lián)系，其中主要是表現(xiàn)在產品價格與技術之間有較大的差距。在整個石油石化市場內部，要求市場人員結合化工市場的發(fā)展規(guī)律，來應用最成熟的丙烯制作技術，并且合理地利用催化劑，應用反應器，這樣才能夠使制造出來的產品質量更高。工藝技術人員可以實現(xiàn)對脫氫制丙烯的工藝研究，其中脫氫工藝要實現(xiàn)丙烷氣體脫氫處理，加速產品的回收和制造。通過順控的程序，實現(xiàn)丙烷的脫氫和熱空氣的自身循環(huán)。在一個循環(huán)當中，要實現(xiàn)丙烷的脫氫蒸汽的吹散，熱空氣再生，以及抽出真空，然后再進入到下一個循環(huán)中。

丙烷脫氫的工藝應用氧化催化技術，在工藝反應過程中，經常會發(fā)生在周期性的操作，固定反應器內部，這些反應器要允許工藝物料連續(xù)的進料出料。在每個循環(huán)中，用熱空氣再重新加熱。在使用中，將氣體燃燒反應掉，再經過這些步驟之后，還要抽出真空，來實現(xiàn)還原反應，之后再進入到下一個循環(huán)階段。反應器內部要先出熱料，之后再經過反洗，除了蒸汽發(fā)生器，然后與燃氣進行換熱反應。在壓縮單元中，燃氣內部抽調的氣體，經過產品的壓縮機壓縮，氣體會經過低溫的回收冷卻，有大量剩余氣體和反應器中的出料，氣體有氫氣、氮氣以及一氧化碳等氣體，氣體在被回收之后，要做好細致的操作[2]。

四、結束語

從當前的生產技術發(fā)展趨勢來講，目前，化工企業(yè)內部生產原料和技術都呈多元化的方式方向，而且這項技術人員往往會應用裂化技術，或者應用具有較高的脫氫轉化技術來做丙烯生產新技術。此時，要及時地提高對現(xiàn)有技術的應用，確保丙烯能夠增產，而且還符合現(xiàn)有的技術管理措施。同時，經過技術發(fā)展要提高對現(xiàn)有技術管控的合理性。使有機化工原料具有較高的工業(yè)應用價值，而且可以在最大限度上利用生產設備來生產制造丙烯產品，應用聯(lián)產的方式來制造。企業(yè)就要實現(xiàn)對丙烯催化裂化技術的科學控制，提升技術應用性，這樣才可以使產品生產平穩(wěn)安全的進行。

參考文獻：

[1]楊琦琦.丙烷脫氫制丙烯釩/鋁催化劑的制備方法與條件探索[D].2018：79.

[2]雷昊.丙烷脫氫制丙烯低溫分離工藝分析[J].華東科技（綜合），2018，000（011）：P.384-384.

（作者單位：江蘇安勝達安全科技有限公司）