涌鑫礦業(yè)安山煤礦綜采工作面末采快速回撤技術(shù)實(shí)踐應(yīng)用

郭建平

摘 要：涌鑫礦業(yè)安山煤礦的綜采工作面施工過(guò)程中，為提升實(shí)際的末采快速回撤技術(shù)應(yīng)用效果，更具施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采取可靠的施工技術(shù)應(yīng)用方式，尤其是在支護(hù)技術(shù)的應(yīng)用上，采取錨索、錨桿支護(hù)方式，提升了實(shí)際施工安全性和穩(wěn)定性。為最終提升實(shí)際的施工效果提供了基本保障。

關(guān)鍵詞：涌鑫礦業(yè)安山煤礦;綜采工作面;末采快速回撤技術(shù)

1引言

末采快速回撤技術(shù)在煤礦綜采工作面的作業(yè)施工中，具有一定的應(yīng)用價(jià)值，其主要體現(xiàn)在較高施工效率提升以及施工成本控制上，發(fā)揮出突出的施工控制優(yōu)勢(shì)，因此為發(fā)揮實(shí)際的施工效果目標(biāo)，要能積極的落實(shí)各種科學(xué)化的技術(shù)實(shí)施手段，提升實(shí)際的施工效果。

2煤礦綜采工作面末采快速回撤現(xiàn)狀分析

一直以來(lái)，綜采工作面末采回撤采用提前施工回撤通道，及擴(kuò)回撤通道的方式進(jìn)行。安山煤礦采用后者，擴(kuò)回撤通道的方式，其更加適合施工工期縮短的要求，同時(shí)具備較高的施工技術(shù)實(shí)施保障優(yōu)勢(shì)，能做到在實(shí)際的施工過(guò)程中，能具備突出的應(yīng)用效果。綜采工作面推采至停采線前10-15m之間，通過(guò)煤機(jī)割煤壁的方式進(jìn)行擴(kuò)回撤通道，機(jī)械化施工作業(yè)，提升了施工效率，同時(shí)具備較高的施工質(zhì)量控制效果。在長(zhǎng)期的實(shí)踐探索過(guò)程中，通過(guò)不斷優(yōu)化支護(hù)設(shè)計(jì)、工藝流程等，不斷解決施工中的存在問(wèn)題，提出優(yōu)化改善方案，不斷刷新了快速回撤的施工速度記錄，具備較高安全和質(zhì)量控制效果能力。

3支護(hù)方式

3.1確定回撤通道寬度

通過(guò)相似模擬的方式，確定回撤通道寬度4.3m;（采煤：生產(chǎn)調(diào)度室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)132201綜采工作面液壓支架（ZY9000-18/36D）與125205綜采工作面液壓支架（ZY9200-15/29）不同高度時(shí)的實(shí)際尺寸進(jìn)行通報(bào)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)理論數(shù)值測(cè)算，132201綜采工作面回撤通道最小3.75m，125203綜采工作面回撤通道最小3.2m;同時(shí)結(jié)合125203綜采工作面實(shí)際回撤通道距離為3.8m，類比得出132201綜采工作面回撤通道寬度為4.3m。

3.2支護(hù)布設(shè)

根據(jù)涌鑫礦業(yè)安山煤礦的基本地質(zhì)條件情況和實(shí)際的技術(shù)實(shí)施需求，采取錨索、錨桿支護(hù)方式，以提升實(shí)際的支護(hù)安全和穩(wěn)定需求，支護(hù)設(shè)計(jì)圖如圖1所示，支護(hù)布設(shè)方式如下：

（1）錨索。第一排錨索于擴(kuò)通道第一刀煤之后施工，間距為1.75m;之后錨索于擴(kuò)通道施工都在本次擴(kuò)通道第三刀煤之后進(jìn)行，第二排錨桿前475mm，間距為3m，與第一排錨索間距為1725mm。第三排、第四排錨索于擴(kuò)通道第四刀煤之后施工，第三排錨桿前475mm，與第二排錨索間距為950mm，間距為3m。

（2）錨桿。第一排錨桿于第一排錨索前300mm處施工，間距為1.75m。之后錨桿于擴(kuò)通道施工都在本次擴(kuò)通道第三刀煤之后進(jìn)行。每排錨桿與上一排錨桿距離為950mm，間距均為1.2m。

3.3技術(shù)控制

通道施工完成后，煤壁側(cè)施工幫錨，其中設(shè)置幫網(wǎng)尺寸大小4800*1100mm，壓茬100mm，錨桿φ18*1000mm，間排距1500*1000mm;每架支架前梁架設(shè)2根11#（4.5m）工字鋼，間距0.8m，通過(guò)搭設(shè)輔助式的錨固體系，更加提升了實(shí)際的穩(wěn)定效果。同時(shí)工字鋼一端搭接支架前梁不少于400mm，另一端使用DW35-200/100X支撐，通過(guò)有效的支撐搭接配合，提升穩(wěn)定性和整體性效果。為保證設(shè)備回撤，于132202綜采工作面回風(fēng)順槽抹角3*3m，減少不良的碰撞問(wèn)題和施工順暢度影響問(wèn)題?；仫L(fēng)順槽、膠運(yùn)順槽停采線超前5m范圍內(nèi)施工5架抬棚，回撤聯(lián)巷施工3架抬棚（11#工字鋼4.5m），若現(xiàn)場(chǎng)片幫嚴(yán)重，增加抬棚數(shù)量，支護(hù)參數(shù)不變?；爻菲陂g，膠運(yùn)順槽超前液壓支架回撤后，為提升穩(wěn)定控制效果，在槽內(nèi)超前20m范圍內(nèi)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，以提升穩(wěn)固效果，巷道兩幫施工單體，間距1.2m，距幫300m，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工。

4施工流程優(yōu)化實(shí)現(xiàn)快速回撤

4.1末采工藝流程

綜采工作面末采工藝流程包括：柔性網(wǎng)運(yùn)輸、掛網(wǎng)、撩網(wǎng)、放網(wǎng)、回撤通道頂板管理（施工錨桿、錨索）、架棚打點(diǎn)柱、清煤，各個(gè)工序均在完成上一流程時(shí)進(jìn)行。末采工藝流程的實(shí)施過(guò)程中，關(guān)鍵是要能做好各個(gè)施工工藝環(huán)節(jié)的技術(shù)工藝控制效果，比如在放網(wǎng)環(huán)節(jié)，要能做到網(wǎng)體的放設(shè)位置，搭接寬度有效的落實(shí)，提升實(shí)際的網(wǎng)體位置控制能力，使得網(wǎng)體的力學(xué)性能更加可靠，穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)煤礦綜采工作面的安全性要求。在施工錨桿、錨索施工中，要能保障施工設(shè)備性能穩(wěn)定可靠，施工準(zhǔn)備階段往往要能對(duì)于設(shè)備性能有效的檢驗(yàn)，保障具備可靠的施工效果。作業(yè)人員在特種設(shè)備操作之前要能保障具備特種設(shè)備作業(yè)施工證書(shū)，能在施工之前有效的進(jìn)行培訓(xùn)考核，提升實(shí)際的作業(yè)技術(shù)保障能力，并能做到在實(shí)際的施工過(guò)程中，具備施工技術(shù)工藝難點(diǎn)和重點(diǎn)的可靠掌握能力，一般通過(guò)落實(shí)有效的技術(shù)交底工作，經(jīng)考試合格之后才可上崗作業(yè)。各個(gè)施工流程的實(shí)施要能執(zhí)行可靠的進(jìn)度計(jì)劃，主要是根據(jù)施工作業(yè)的前后工序關(guān)系、現(xiàn)場(chǎng)施工能力、施工要求進(jìn)行可靠的施工進(jìn)度計(jì)劃制定，更具施工工藝之間的實(shí)際影響關(guān)系，能可靠的制定進(jìn)度計(jì)劃，以縮短施工工期，同時(shí)能落實(shí)各項(xiàng)施工質(zhì)量目標(biāo)的管理要求。

4.2施工效果分析

2018年6月13日，2012綜采工作面末采開(kāi)始，工期7.5天，與2001綜采工作面末采相比工期縮短0.5天，此次末采，通過(guò)優(yōu)化施工工藝，各個(gè)施工工序間交叉作業(yè)，縮短末采工期?；爻吠ǖ拦彩┕と佩^索、四排錨桿，通過(guò)第一排錨索、錨桿同時(shí)施工;在施工第三排錨桿、錨索過(guò)程中，補(bǔ)齊第二排錨桿、錨索在施工過(guò)程中，由于空間受限無(wú)法快速施工的錨桿;第四排錨桿與支架架棚、點(diǎn)柱同時(shí)施工，充分利用閑置人員，提高工作效率，縮短了末采工期，為快速末采奠定基礎(chǔ)。

5結(jié)語(yǔ)

煤礦綜采工作面的施工過(guò)程中，利用末采快速回撤技術(shù)，能有效控制施工工期問(wèn)題的影響，要做好支護(hù)技術(shù)的科學(xué)應(yīng)用，控制各個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)，落實(shí)各項(xiàng)科學(xué)有效的技術(shù)控制措施，提升實(shí)際的質(zhì)量效果。

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