壓力容器檢驗中耐壓試驗的質(zhì)量控制措施

劉國權(quán)

摘 要：為了進一步保證壓力容器運行的穩(wěn)定和安全，一定要加強在容器檢驗過程中對耐壓性的測驗，壓力容器在使用過程中會承載著巨大的外界壓力，也有著易爆、高溫高壓、腐蝕等劇毒氣體和液體等介質(zhì)對其產(chǎn)生影響，所以對各個環(huán)節(jié)進行檢驗能夠保證壓力容器的穩(wěn)定。通過從源頭加以控制，加強預防，不斷應用綜合性的檢驗手段，能夠保證檢測到壓力容器的質(zhì)量準確。要想進一步提升壓力容器檢驗的效果，一定要對各個環(huán)節(jié)進行把關，通過耐壓性試驗提高質(zhì)量控制的有效性，采取相應的措施促進壓力容器的安全使用。

關鍵詞：壓力容器;耐壓性;實驗;質(zhì)量;液壓檢測

一、壓力容器的制造工藝

壓力容器在制造過程中會按照一定的工序進行。一般來說，可以通過原材料的驗收、劃線切割、機械加工組對無損檢測以及檢熱處理等方式進行制造，而對于不同的要求使用不同的焊接方法和焊接工藝。在具體實施焊接過程中，可以根據(jù)被焊工具的材料、牌號以及化學的組成成分等多方面的類型進行綜合分析，不斷提高其性能要求，確定整個制造工藝流程的完整性。在確定焊接方法后，可以通過埋弧焊、手弧焊和熔化極氣體保護焊等等方式，使其達到有效的焊接。此外，根據(jù)不同的情況靈活的進行選擇。當焊接方法確定后，進行下一步的工藝參數(shù)，確定加強每一個環(huán)節(jié)參數(shù)和種類的分析，通過對焊接條的直徑電壓以及方法等加強檢驗使其平穩(wěn)運行。

二、耐壓試驗的意義

對于壓力容器來說，進行耐壓試驗十分重要，因為對于內(nèi)壓容器來說，壓力非常大，容易發(fā)生爆炸等情況，影響人們的生命財產(chǎn)安全。而耐壓試驗一般是對壓力容器內(nèi)部的宏觀強度，檢驗焊接接頭的密度以及整個結(jié)構(gòu)的密封性，進行全方位的綜合性試驗，而對于不同的外壓容器來說，包括真空和非真空容器都是有效對焊接接頭以及密度和密封結(jié)構(gòu)是否完整的檢驗方式。在試驗過程中并非考驗容器的外壓穩(wěn)定性，而是通過全方位的把控來實現(xiàn)其耐壓性的提升。

三、耐壓試驗分類即試驗的標準

（一）耐壓試驗分類

在耐壓試驗過程中，首先對耐壓試驗進行分類，一般來說，在操作時可以分為液壓試驗、氣壓試驗和組合試驗，不同的試驗方式在實際應用過程中，可以根據(jù)實際情況采用的不同器介質(zhì)來進行靈活選擇。在實際應用過程中，一般通過液壓試驗和氣壓試驗進行耐壓性的判定，短時間內(nèi)加大壓力的方式，對壓力容器的強度、焊接接頭的密度性和密封結(jié)構(gòu)的整體性進行全方位的檢查，對壓力容器的選材強度進行密切的計算，通過有效的對結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量的合理性把控才能真正的進行試驗。

（二）液壓試驗

液壓試驗的方式一般是通過液體作為試驗的介質(zhì)進行試驗檢查，因為液體的可壓縮性比較小，在試壓過程中如果出現(xiàn)介質(zhì)泄漏和容器發(fā)生破裂，我們就可以知道在整個壓力容器內(nèi)壓力過大，這時候通過短時間內(nèi)對容器里的壓力進行降低，。減小內(nèi)部的壓強，從而使內(nèi)部的能量有效地釋放。而在泄壓時，如果釋放較小的能量，就能減少很大的危險因素，也會使整個試驗的流程更加明確。同時，水資源相對廣泛，在進行試驗時試驗材料易于取得，操作也簡單方便，不用通過特殊處理就能進行完整的試驗。而在相同的壓力下，水的爆炸能量要比氣體小幾百倍甚至數(shù)萬倍，所以很多液壓試驗都通過水作為試驗介質(zhì)，這樣既滿足了試驗的精確度要求，也滿足了安全要求。而特殊原因不能使用水試驗，可以使用一些不會發(fā)生危險的液體，在溫度合適下進行試驗，保證試驗的安全性。

（三）氣壓試驗

氣壓試驗一般是通過氣體作為試驗介質(zhì)，這種氣體是干凈的空氣，氮氣和其他惰性的氣體。在試驗過程中應用氣體幾率也比較大，氣體可以壓縮，在壓縮過程中也會對內(nèi)部的壓強進行改變，通過不斷的產(chǎn)生能量釋放能量，聚集在中心內(nèi)部才能真正的使氣體的壓縮作用增強。如果試驗過程中存在操作不當和泄露等情況，不僅會釋放大量的能量，而且會加大氣體釋放的速度，產(chǎn)生較大的沖擊力，從而引起巨大的危害。所以在進行壓力容器試驗過程中，尤其是進行氣壓試驗時，一定要對周圍的環(huán)境和試驗過程進行嚴格的把控，避免產(chǎn)生嚴重的爆破行為，減少安全事故的發(fā)生幾率，對各個環(huán)節(jié)嚴格要求，才能真正的做到安全。

（四）試驗方式選擇

一般在進行壓力容器試驗過程中，大部分試驗都會選擇簡單安全的液壓試驗，只有在液壓試驗無法得到精確的結(jié)果后，才會選擇氣壓試驗。當然也存在運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，很多容器，在后期不容易清理，而長時間的殘存液體會腐蝕容器內(nèi)的精密、原件影響整個容器的正常運用，這時候只能使用氣體作為耐壓試驗介質(zhì)。為了更好地保證氣壓試驗的安全性，在國際上一般對氣壓試驗有著嚴格的質(zhì)量和應用要求，在使用過程中一定要加強對焊接接頭的密度檢測，只有全部符合要求后才能進行試壓試驗。

四、耐壓試驗的質(zhì)量控制

（一）耐壓試驗前的準備

耐壓試驗通過有效的質(zhì)量控制應用實行責任制，讓每一個專門人員提高責任意識，在試驗過程中不斷接受檢查人員的監(jiān)督和管理，通過現(xiàn)場檢驗的方式，才能真正保證耐壓試驗的質(zhì)量提升。在前期要進行有效的準備工作，首先耐壓試驗要對相關責任人和壓力容器進行零件標記，加強無損檢測標志，不斷對每一個環(huán)節(jié)的情況以及外觀形狀和內(nèi)部構(gòu)件等進行全面的檢查。其次，相關負責人也要加強審核，對材料內(nèi)外制定檢測報告，不斷加強設計變更手續(xù)的應用，使每一個環(huán)節(jié)符合要求。同時，在無損檢驗報告結(jié)束后，也要進一步發(fā)現(xiàn)其是否齊全，通過相關單位檢測人員審核后才能進行壓力試驗，最后耐壓試驗一定要必須全面的控制好調(diào)節(jié)閥和截止閥，保證其密封性，對接頭的牢固以及連接的管道避免滲漏。試驗場地要加強安全防護設施，遠離人群，加強技術負責人和安全管理部門的檢查，只有通過認可后再進行下一步工作。在試驗進行前，相關工作人員也要認真處理壓力容器上的受壓元件，確保容器的安全和強度穩(wěn)定，此外，壓力容器的外觀也應該保證干燥，只有符合國際要求才能更好的在有效期內(nèi)進行準確的耐壓試驗。

（二）耐壓試驗的流程控制

壓力容器制造完成后，需要相關人進行檢查，在那試驗過程中也要加強溫度的控制。隨著試驗溫度的降低，壓力的容器所使用的金屬會因溫度的變化而變化，導致其韌性降低，脆性增大，所以相關人員一定要加強檢測審核，通過不斷完成試驗的各個階段才能進行實際的工作。測試的溫度也要根據(jù)國家的標準和規(guī)定進行操作，如果壓力容器的材料厚度過大，則應該提高試驗的溫度。當壓力容器在充滿罐裝液體的時候，要及時的將氣體排放干凈，讓每一個過程都符合國家標準和流程規(guī)范的要求，在試驗過程中也盡量避免與試驗無關的工作，相關人員不得在試驗現(xiàn)場停留。而耐壓試驗進行時，一定要對檢測監(jiān)理人員進行監(jiān)督檢查，在試驗完成后，及時的對壓力容器內(nèi)部進行吹干，保證后續(xù)工作的正常進行。

結(jié)束語

在進行壓力容器試驗過程中，各個檢驗標準都要符合國家標準，嚴格的按照相關規(guī)定進行執(zhí)行，按照相關的工藝對每一個程序進行把控才能更好地對各個環(huán)節(jié)進行控制。

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