分流管對(duì)抗性消聲器性能影響研究

劉智建， 張 杰， 姚新改， 郭文亮

(1.太原理工大學(xué) 機(jī)械與運(yùn)載工程學(xué)院， 山西 太原 030024；2.精密加工山西省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室， 山西 太原 030024)

引言

消聲器被廣泛應(yīng)用于各類發(fā)動(dòng)機(jī)和流體機(jī)械的進(jìn)排氣噪聲。由于噪聲源特性、工作介質(zhì)和環(huán)境各不相同，所以消聲器的形式多種多樣。消聲器的設(shè)計(jì)不僅需要滿足聲學(xué)性能和氣體動(dòng)力學(xué)性能指標(biāo)，還要考慮結(jié)構(gòu)、材料和安裝條件等方面的要求。對(duì)于消聲器的聲學(xué)性能和氣體動(dòng)力學(xué)性能，國(guó)內(nèi)外學(xué)者做了大量的研究。PRAKASH[1]研究了直腔、腔室橢圓、渦輪直道和渦輪橢圓等消聲器幾何結(jié)構(gòu)對(duì)背壓、燃燒室溫度和速度的影響；ASHCROFT[2]討論了空腔流動(dòng)的非定常特性以及空腔噪聲的產(chǎn)生機(jī)理；高小新等[3]研究了偶極子噪聲和四極子噪聲對(duì)簡(jiǎn)單抗性消聲器的影響；伊潞剛等[4]研究了消聲器過渡的收縮結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口不同軸對(duì)二次噪聲的影響；徐靖鑒等[5-6]探討了膨脹室消聲器結(jié)構(gòu)、流速以及擴(kuò)張腔過渡結(jié)構(gòu)對(duì)消聲器再生噪聲的影響，并對(duì)多入口多出口的消聲器進(jìn)行了阻力損失分析 ；程震等[7]分析了結(jié)構(gòu)因素對(duì)擴(kuò)張式消聲器壓力損失影響；霍黎明等[8]對(duì)新型分流氣體對(duì)沖排氣消聲器內(nèi)流場(chǎng)與再生噪聲進(jìn)行分析并對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。劉海濤[9]結(jié)合大渦模擬和聲比擬方法，對(duì)膨脹腔消聲單元內(nèi)部的流場(chǎng)及氣流再生噪聲進(jìn)行了分析，并且提出了相應(yīng)的抑制氣流再生噪聲的方法。

本研究對(duì)分流管結(jié)構(gòu)的單腔體和多腔體膨脹腔消聲器進(jìn)行了阻力損失，傳遞損失與再生噪聲的分析。對(duì)多種結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的不同結(jié)果進(jìn)行分析對(duì)比，為擴(kuò)張腔抗性消聲器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了參考與思路。

1 研究理論

1.1 CFD理論

對(duì)于消聲器阻力損失常采用CFD計(jì)算，該方法對(duì)消聲器內(nèi)部流場(chǎng)計(jì)算結(jié)果可靠準(zhǔn)確[10-11]。消聲器內(nèi)部氣體在排氣系統(tǒng)中的流動(dòng),實(shí)際是一種湍流運(yùn)動(dòng)，計(jì)算內(nèi)部流場(chǎng)時(shí)采用滿足精度要求的標(biāo)準(zhǔn)化k-ε雙方程湍流模型[12]，設(shè)置速度入口流速分別為40,50,60,70,80,90,100 m/s；出口為壓力出口。湍流強(qiáng)度I由下式計(jì)算：

(1)

I=0.16×Re-0.125

(2)

式中,Re—— 雷諾數(shù)

ρ—— 空氣密度

v—— 氣流速度

d—— 消聲器管道直徑

μ—— 空氣動(dòng)力黏度系數(shù)，取1.8×10-5Pa·s

計(jì)算所得各個(gè)速度下的湍流強(qiáng)度如表1所示。

表1 湍流強(qiáng)度

消聲器的空氣動(dòng)力性能通常用阻力損失來衡量，定義為入口端與出口端的全壓差[13]：

Δp=p1-p2

(3)

式中,p1—— 消聲器入口端全壓

p2—— 消聲器出口端全壓

1.2 消聲器氣動(dòng)噪聲理論

在消聲器實(shí)際使用過程中，當(dāng)氣流速度逐漸提高，消聲器的消聲性能往往明顯變差，這是由于氣流經(jīng)過消聲管道時(shí)受到局部阻力或摩擦阻力的影響產(chǎn)生湍流，以及氣流激發(fā)內(nèi)部構(gòu)件振動(dòng)從而產(chǎn)生新的噪聲，即氣流再生噪聲[14]。氣動(dòng)噪聲對(duì)于固定壁面流動(dòng)問題通常是偶極子聲源，其噪聲的強(qiáng)度大致按流速六次方的規(guī)律變化。本研究采用CFD+Virtual.Lab 聯(lián)合仿真方法，對(duì)比了相同氣流速度下各個(gè)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生偶極子噪聲的大小，分析了結(jié)構(gòu)因素對(duì)氣動(dòng)噪聲的影響。

在進(jìn)行氣動(dòng)噪聲計(jì)算時(shí)，通常都是針對(duì)定常問題，首先需要對(duì)流場(chǎng)進(jìn)行CFD穩(wěn)態(tài)計(jì)算，計(jì)算時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)的k-ε方程，速度入口和壓力出口以及無滑移的邊界條件。在計(jì)算收斂后以此為初值進(jìn)行瞬態(tài)計(jì)算時(shí)，采用LES大渦模擬,PISO壓力速度耦合方式，時(shí)間步為0.000125 s，采樣頻率為8000 Hz，根據(jù)采樣定律對(duì)應(yīng)的最大分析頻率為4000 Hz，采集步數(shù)為1600，所以實(shí)際物理時(shí)間為0.2 s，頻率分辨率為5 Hz。

2 分流單腔體擴(kuò)張式消聲器性能分析

為了確保各因素下對(duì)比結(jié)果的準(zhǔn)確性，分析模型均在三維軟件UG中建立；阻力損失計(jì)算將模型導(dǎo)入到Fluent中計(jì)算；傳遞損失與氣動(dòng)噪聲在LMS Virtual.Lab 中計(jì)算。

2.1 分流管單腔擴(kuò)張式消聲器結(jié)構(gòu)及阻力損失

建立4種不同分流管擴(kuò)張式抗性消聲器，如圖1所示。進(jìn)口內(nèi)插管長(zhǎng)度為腔體長(zhǎng)度的1/2，即150 mm，出口內(nèi)插管為腔體長(zhǎng)度的1/4，即75 mm，腔體直徑為200 mm，所有內(nèi)插管直徑為36 mm。此結(jié)構(gòu)主要目的是減小單腔體擴(kuò)張式消聲器的阻力損失，因此設(shè)計(jì)分流管道的曲率半徑應(yīng)盡可能大且平滑，圖1b中R=231.25 mm；圖1c中R=296.7 mm；圖1d中R=296.7 mm。其中結(jié)構(gòu)d有3條分流管道，每條管道之間夾角為120°。4種結(jié)構(gòu)的阻力損失如圖2所示。

從圖2可以看出，添加分流管后的阻力損失并未明顯減?。慌c原始結(jié)構(gòu)a相比，當(dāng)氣流被分為2束時(shí)，結(jié)構(gòu)b阻力損失有所降低但仍然與a相接近，在70 m/s 時(shí)a結(jié)構(gòu)阻力損失較b降低了15%。c結(jié)構(gòu)縮小了分流管之間的夾角，其阻力損失較b進(jìn)一步縮小，與b結(jié)構(gòu)相比阻力損失降低了42%，可見氣體改變的流動(dòng)方向越平滑則氣流阻力損失越小。在結(jié)構(gòu)c的基礎(chǔ)上增加1條分路得到結(jié)構(gòu)d，其中d的每個(gè)管道之間夾角為120°；與b結(jié)構(gòu)對(duì)比可得，氣流通過結(jié)構(gòu)d時(shí)阻力損失有所增加，這是由于氣流在分多流時(shí)會(huì)改變氣流方向，每個(gè)方向上的氣流都會(huì)沖擊分流管道的內(nèi)壁面，當(dāng)分流管道增多則每個(gè)分支被改變的氣流均要沖擊管道內(nèi)壁造成阻力損失增加，所以結(jié)構(gòu)d的阻力損失較c有所增加。其中分流管道夾角和曲率是決定阻力損失大小的關(guān)鍵。

圖1 不同分流管單腔體擴(kuò)張式消聲器結(jié)構(gòu)

圖2 不同分流管擴(kuò)張腔消聲器阻力損失對(duì)比

2.2 分流管單腔擴(kuò)張式消聲器聲學(xué)性能分析

將上述4種不同結(jié)構(gòu)的消聲器導(dǎo)入Virtual.Lab中得到傳遞損失對(duì)比，如圖3所示。

圖3 不同分流管擴(kuò)張腔消聲器傳遞損失對(duì)比

由上圖可以看出較原結(jié)構(gòu)a，分流管擴(kuò)張式消聲器所有頻段的傳遞損失都有所降低，但出現(xiàn)了消聲峰值向右偏移的狀況。這主要是由于單個(gè)內(nèi)插管道變?yōu)殡p管道時(shí)等于并聯(lián)了1節(jié)內(nèi)插管，而1節(jié)內(nèi)插管的作用為一聲質(zhì)量，在聲電類比中類比于電感。當(dāng)聲壓一定時(shí)，頻率越高、體積速度越小從而質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度越小，因此消聲峰值出現(xiàn)了向右偏移的情況。與此同時(shí)單出口管變?yōu)殡p出口管降低了擴(kuò)張比，所以在全頻段消聲器的消聲量都有所下降。a，b，c，d結(jié)構(gòu)的平均消聲量L(ω)分別為25.9,21.72,21.92,19.06 dB。但由平均消聲量可以看出分流管道角度對(duì)消聲量的影響微乎其微。

2.3 分流管單腔擴(kuò)張式消聲器氣動(dòng)聲學(xué)性能分析

氣動(dòng)聲學(xué)的基本聲源包括單極子、偶極子和四極子。通常單極子存在于氣流較低時(shí)的不穩(wěn)定狀態(tài)，一般不考慮。偶極子聲源發(fā)生于氣流速度較高的條件下，氣流遇到異物如固體、邊梭、閥門等。因此在a,b,c,d 4個(gè)單腔體消聲器中取氣流速度為50 m/s，對(duì)其進(jìn)行氣動(dòng)噪聲分析，如圖4所示。

由圖4可以得出，原結(jié)構(gòu)a的氣動(dòng)噪聲明顯小于b，c，d結(jié)構(gòu)。4種結(jié)構(gòu)的總聲壓級(jí)分別為：60.53，88.21，86.61，85.48 dB。對(duì)于結(jié)構(gòu)b，由于氣流被分成2束，有更多的高速氣流與腔體內(nèi)部相接觸造成內(nèi)部流場(chǎng)更加紊亂，并且在分流管內(nèi)部氣流也會(huì)由于方向的改變產(chǎn)生不穩(wěn)定的湍流，從而使得氣動(dòng)噪聲大幅度的增加。b，c，d結(jié)構(gòu)都使得氣流方向改變而撞擊分流管道內(nèi)壁產(chǎn)生了較大的壓力脈動(dòng)，從而造成管道系統(tǒng)的振動(dòng)和噪聲的產(chǎn)生[15]。b與c的氣動(dòng)噪聲對(duì)比可以看出，當(dāng)縮小分流管道的夾角，即氣流速度方向變化的幅度減小時(shí)，相對(duì)應(yīng)的氣動(dòng)噪聲值有所降低。對(duì)于結(jié)構(gòu)d，氣流被分成3束，每個(gè)管道內(nèi)的氣體為總流量的1/3，雖然與內(nèi)部氣體接觸更多，但每一束氣流量有所減少且相對(duì)平穩(wěn)，從而氣動(dòng)噪聲相對(duì)c有所減小。

圖4 氣動(dòng)噪聲對(duì)比

3 分流雙腔擴(kuò)張式消聲器性能分析

3.1 分流管雙腔擴(kuò)張式消聲器結(jié)構(gòu)及阻力損失

根據(jù)單腔體分析綜合阻力損失和傳遞損失雙因素，選取結(jié)構(gòu)b作為雙腔體基礎(chǔ)，建立4種分流管雙腔擴(kuò)張式抗性消聲器結(jié)構(gòu)模型(如圖5所示)，增加腔體的長(zhǎng)度為200 mm。在實(shí)用設(shè)計(jì)中當(dāng)擴(kuò)張式截面積較大時(shí)，通常使進(jìn)口管和出口管的軸線相互錯(cuò)開，使聲波不能以窄聲束的形式直接穿過擴(kuò)張室，從而可使消聲器上限頻率提高。結(jié)構(gòu)a為改善中高頻消聲效果的典型設(shè)計(jì)。

圖5 不同分流管雙腔擴(kuò)張式消聲器結(jié)構(gòu)

由圖6得出原始結(jié)構(gòu)b較結(jié)構(gòu)a在70 m/s時(shí)阻力損失降低了44%，其中a結(jié)構(gòu)氣流直接沖擊第一腔體壁面引起第一腔體壓力升高，使氣流流入第二腔體，第二腔體壓力升高通過出口流出。對(duì)比b結(jié)構(gòu)，氣流在第一腔體中并未沖擊第一腔體壁面而在分流后直接流入第二腔體經(jīng)出口流出?？梢姕p小氣流阻力損失的關(guān)鍵為：防止氣體在腔體中擴(kuò)散和撞擊，削減氣流本身能量的耗散。因此結(jié)構(gòu)c與d變?yōu)殡p出口結(jié)構(gòu)，d采取內(nèi)插管的形式。由圖5可以看出，c與d阻力損失較b進(jìn)一步減小，但結(jié)構(gòu)d的阻力損失與c相接近。這是由于第二腔體長(zhǎng)度與內(nèi)插管的長(zhǎng)度都相對(duì)較短，若第二腔體與內(nèi)插管長(zhǎng)度增加，則阻力損失會(huì)進(jìn)一步縮小，各個(gè)結(jié)構(gòu)在50 m/s時(shí)的壓力云圖如圖7所示。

圖6 不同分流管雙腔擴(kuò)張式消聲器阻力損失對(duì)比

3.2 分流管雙腔擴(kuò)張式消聲器傳遞損失的影響

圖8所示為4種分流管擴(kuò)張式消聲器的傳遞損失對(duì)比。

由圖8可以看出較原結(jié)構(gòu)a，在0～1500 Hz內(nèi)b，c，d結(jié)構(gòu)的傳遞損失有明顯的增加且出現(xiàn)了消聲峰值。0～1500 Hz內(nèi)，a，b，c，d的平均傳遞損失為46.97，52.05，49.23，55.74 dB。全頻段的平均傳遞損失為35.55，39.38，37.96，45.3 dB。b結(jié)構(gòu)相較于a傳遞損失增加的原因是分流管道相當(dāng)于進(jìn)口內(nèi)插管，使得總消聲量有所提升。c結(jié)構(gòu)相較于b結(jié)構(gòu)傳遞損失有所下降的原因是雙出口管道降低了消聲器擴(kuò)張比。d結(jié)構(gòu)相較于c結(jié)構(gòu)傳遞損失有所增加的原因是出口管內(nèi)插。但全頻段內(nèi)結(jié)構(gòu)d比結(jié)構(gòu)b的平均消聲量高5.92 dB，因此綜合可知內(nèi)插管會(huì)較大的影響消聲器的傳遞損失。

圖7 50 m/s時(shí)各結(jié)構(gòu)壓力云圖對(duì)比

圖8 分流管雙腔擴(kuò)張式消聲器傳遞損失

3.3 分流管雙腔擴(kuò)張式消聲器氣動(dòng)聲學(xué)性能分析

與單腔體相同，給定4種雙腔體結(jié)構(gòu)氣流速度為50 m/s，對(duì)其進(jìn)行偶極子再生噪聲計(jì)算，結(jié)果如圖9所示。

圖9 氣動(dòng)噪聲

如圖9所示，4種結(jié)構(gòu)的總聲壓級(jí)分別為85.90，85.72，90.15，89.30 dB。結(jié)構(gòu)a與b均有高速氣流直接沖擊壁面從而造成比較大的壓力脈動(dòng)， 因此總聲壓級(jí)相似。結(jié)構(gòu)c與d的氣動(dòng)噪聲有所增加，這是因?yàn)橛懈嗟母咚贇饬髋c腔體內(nèi)的空氣相混合，增加了腔體內(nèi)氣體的紊亂程度。而d的總聲壓值有所減小是因?yàn)樵黾恿顺隹趦?nèi)插管，減少了氣流與腔內(nèi)氣體的接觸。

4 結(jié)論

(1) 為了減小阻力損失，提出了內(nèi)部分流結(jié)構(gòu)消聲器。 單腔和雙腔擴(kuò)張式消聲器的阻力損失在分流管得到明顯的降低；

(2) 分流結(jié)構(gòu)在單腔體消聲器中阻力損失與傳遞損失均有所降低。在此基礎(chǔ)上增加1節(jié)擴(kuò)張腔，雙腔消聲器的阻力損失有所降低，傳遞損失有所提升；

(3) 消聲器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)影響消聲器的氣動(dòng)噪聲，單腔體與多腔體結(jié)構(gòu)在增加了分流管道后均會(huì)使得氣動(dòng)噪聲有所增加，在其計(jì)算頻段內(nèi)總聲壓級(jí)最大增量分別為27.68, 4.43 dB；

(4) 抗性消聲器相較于一般阻性消聲器，其壽命較長(zhǎng)且對(duì)低頻消聲效果更好；相較于膨脹干涉型消聲器，其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。