淺談提高細(xì)紗工序紡紗質(zhì)量

侯長(zhǎng)勇

(山東聊城華潤(rùn)紡織有限公司，山東 聊城 252000)

0 引言

細(xì)紗工序是成紗的關(guān)鍵工序，細(xì)紗質(zhì)量直接影響后工序加工，進(jìn)而影響織物性能。細(xì)紗產(chǎn)量和質(zhì)量是棉紡企業(yè)管理的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，反映了企業(yè)的綜合管理水平。細(xì)紗質(zhì)量提升，與棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的維護(hù)管理、紡紗器材選用、工藝設(shè)計(jì)、運(yùn)轉(zhuǎn)操作管控、溫濕度調(diào)節(jié)等密切相關(guān)。在實(shí)際生產(chǎn)管理中，應(yīng)根據(jù)原料的性能和紡紗品種要求，綜合考慮影響細(xì)紗質(zhì)量的各種因素，加強(qiáng)管理、抓嚴(yán)抓細(xì)，確保質(zhì)量。

1 加強(qiáng)棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)維護(hù)管理

1.1 細(xì)紗機(jī)維修管理

加強(qiáng)設(shè)備管理，保證設(shè)備正常運(yùn)行，有利于提高紡紗質(zhì)量。棉紡生產(chǎn)的細(xì)紗機(jī)維修一般分為小平車(chē)、狀態(tài)維修等，由細(xì)紗車(chē)間根據(jù)維修周期計(jì)劃做好月度保全保養(yǎng)維修計(jì)劃；編排計(jì)劃應(yīng)間隔均勻，做到平、揩車(chē)分工協(xié)作，報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)審批后由車(chē)間按周期執(zhí)行，完畢后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，按規(guī)定做好考核。平修設(shè)備要做到：平(水平、平整、平齊)，準(zhǔn)(安裝要求準(zhǔn)確、隔距準(zhǔn)確)，穩(wěn)(運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)小)，緊(接觸面緊、緊固螺絲板緊)，光(通道及接觸面光潔)，直(垂直、平直、無(wú)彎曲)，輕(回轉(zhuǎn)輕快、車(chē)身輕快)，活(動(dòng)作靈活、搖動(dòng)靈活)和按工藝上機(jī)。之后，取一定數(shù)量管紗做指標(biāo)檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可開(kāi)車(chē)紡紗[1]。設(shè)備維修后要做紡紗斷頭測(cè)試，并與維修前斷頭情況進(jìn)行對(duì)比；平修好的機(jī)臺(tái)，應(yīng)經(jīng)常詢(xún)問(wèn)值車(chē)工與平修前的差異(包括振動(dòng)、異響等)；當(dāng)出現(xiàn)難紡或成形不良、斷頭較多等情況時(shí)，應(yīng)立即查找原因并進(jìn)行整改。每次揩車(chē)后，不允許出現(xiàn)規(guī)律性條干、油污紗等，要求齒輪嚙合緊密、上下銷(xiāo)內(nèi)牽伸區(qū)無(wú)積花、膠輥膠圈狀態(tài)良好、周期性更換鋼絲圈(嚴(yán)禁漏換)；如果發(fā)現(xiàn)不正常磨損、發(fā)熱等問(wèn)題應(yīng)及時(shí)維修，消除對(duì)細(xì)紗機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量的影響。

無(wú)論哪種維修模式，都不是一成不變的，應(yīng)隨著細(xì)紗機(jī)制造精度、自動(dòng)化和智能化程度提高，企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀況和運(yùn)行情況不斷研究、實(shí)踐和修正，尋求最佳設(shè)備維修模式，實(shí)行更精細(xì)化的管理，以達(dá)到節(jié)約維修成本、減少用工、提高設(shè)備運(yùn)行效率和紡紗質(zhì)量的目的。

1.2 包機(jī)管理

狀態(tài)維修無(wú)法解決設(shè)備出現(xiàn)的所有問(wèn)題，這就需要做好包機(jī)管理：維修人員應(yīng)充分利用每天1 h的包機(jī)時(shí)間，詢(xún)問(wèn)值車(chē)工設(shè)備運(yùn)行情況并聽(tīng)取意見(jiàn)和建議；值車(chē)工發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，要及時(shí)告知設(shè)備維修人員及時(shí)處理。此外，設(shè)備人員要勤檢查：車(chē)頭齒輪嚙合是否良好，傳動(dòng)系統(tǒng)是否振動(dòng)，鋼領(lǐng)板升降是否一致，紡紗成形是否良好，導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置是否靈活，各種潤(rùn)滑部分是否正常，膠輥膠圈是否出現(xiàn)中凹，小羅拉軸承是否磨損，過(guò)橋齒輪是否存在積花或磨損，異形管吸氣槽是否有積花等。對(duì)于下膠圈跑偏，網(wǎng)格圈脫絲、爛邊，喇叭口歪斜，紡紗動(dòng)程跑偏等應(yīng)及時(shí)調(diào)整；對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的異常，在影響紡紗質(zhì)量前就檢查并處理，及時(shí)維修和更換配件，防止出現(xiàn)壞車(chē)問(wèn)題，保證將運(yùn)行狀態(tài)良好的細(xì)紗機(jī)交給值車(chē)工；查找個(gè)別錠子的斷頭原因，降低千錠時(shí)斷頭率，提高成紗產(chǎn)量和質(zhì)量。

2 優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)

工藝設(shè)計(jì)是工藝管理的重要環(huán)節(jié)，是細(xì)紗生產(chǎn)的主要依據(jù)。生產(chǎn)技術(shù)管理部門(mén)應(yīng)根據(jù)原料特點(diǎn)，合理制定紡紗工藝并優(yōu)化工藝參數(shù)，如優(yōu)選羅拉隔距、總牽伸倍數(shù)、后區(qū)牽伸倍數(shù)等，并據(jù)此選用合適的壓力棒隔距塊以減少斷頭。新品種上機(jī)，應(yīng)通過(guò)多次試驗(yàn)對(duì)比選擇最佳工藝參數(shù)；同機(jī)型、同原料、同品種工藝設(shè)計(jì)應(yīng)統(tǒng)一；機(jī)型不同，應(yīng)根據(jù)實(shí)際效果制定工藝，縮小錠間、臺(tái)間質(zhì)量差異，提高紗線條干均勻度；原料不同、季節(jié)變化，應(yīng)依據(jù)客戶(hù)要求有計(jì)劃、有步驟進(jìn)行試驗(yàn)，以穩(wěn)定生產(chǎn)和不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量[2]。翻改新品種機(jī)臺(tái)，多做試驗(yàn)直到質(zhì)量指標(biāo)合格才能開(kāi)車(chē)，值車(chē)工應(yīng)將新品種機(jī)臺(tái)的難紡程度、斷頭情況等及時(shí)告訴工藝人員，確保工藝人員隨時(shí)了解新品種上機(jī)情況，必要時(shí)調(diào)整工藝。

由于浮游區(qū)影響紗線品質(zhì)，因此要求每臺(tái)車(chē)浮游區(qū)長(zhǎng)度一致、搖架壓力一致，以減小條干差異。適當(dāng)?shù)母∮螀^(qū)長(zhǎng)度可減少未被控制的浮游纖維，又可使膠輥鉗口的摩擦力界向前延伸，增大纖維在膠圈部分的摩擦長(zhǎng)度，有利于加強(qiáng)對(duì)浮游纖維的控制，從而提高條干的均勻度。前膠輥易影響網(wǎng)格圈的輸出運(yùn)行，影響集聚效果。生產(chǎn)中，膠輥前沖量一般為2 mm～3 mm，前沖量過(guò)大則易形成反包圍弧、造成紡紗質(zhì)量下降，集聚紡紗浮游區(qū)過(guò)大。

3 用好紡紗器材

3.1 膠輥膠圈

膠輥、膠圈的質(zhì)量直接影響紡紗條干、細(xì)節(jié)、斷頭率、成紗強(qiáng)力等，企業(yè)應(yīng)根據(jù)紡紗品種和質(zhì)量要求合理選擇。在搖架壓力下，膠輥、膠圈與羅拉組成牽伸握持鉗口，膠輥硬度和表面粗糙度直接影響對(duì)纖維的握持、牽伸效果。

膠輥選用原則：紡純棉品種的膠輥邵爾A硬度約為65度，如J-463A型、WRC-365型、LC-966型等；表面粗糙度Ra值一般控制為0.5 μm～0.8 μm，對(duì)紡紗條干、細(xì)節(jié)有利；混紡紗中滌綸纖維比例大，則膠輥硬度高，棉纖維的比例大則硬度低；紡純棉品種選擇低硬度高彈性免處理膠輥，T/C品種選用免處理或微處理膠輥；根據(jù)生產(chǎn)原料、季節(jié)等選擇膠輥表面處理方式，如A，B組涂料處理或紫外線光照處理。

膠圈彈性好，橫向摩擦力界分布均勻，有利于對(duì)須條的包圍和握持。內(nèi)外層摩擦因數(shù)適宜，外層耐磨性能要好；上、下膠圈搭配合理，能減少速度差異。根據(jù)紡紗原料選用膠圈，上、下膠圈的厚度之和不應(yīng)大于2 mm。

同品種、同機(jī)臺(tái)用膠輥直徑應(yīng)一致，前、后膠輥硬度應(yīng)不同，嚴(yán)防值車(chē)工前、后膠輥對(duì)換；紡?fù)贩N用同型號(hào)膠輥、膠圈，防止錠間差異；每天檢查上機(jī)膠輥、膠圈運(yùn)行情況，及時(shí)剔除已有損傷、中凹、纏繞問(wèn)題的膠輥、膠圈；選用大直徑前膠輥，與羅拉鉗口的接觸面增大，握持纖維能力增強(qiáng)，浮游區(qū)減小，確保條干均勻度較好、毛羽少、錠間差異小。

3.2 鋼領(lǐng)鋼絲圈

鋼領(lǐng)、鋼絲圈是重要的加捻卷繞器材，紗線拖著鋼絲圈在鋼領(lǐng)內(nèi)側(cè)圓弧跑道上高速回轉(zhuǎn)，二者的耐磨程度、表面粗糙度及配合狀態(tài)，直接影響紡紗斷頭率、生產(chǎn)效率和紡紗的質(zhì)量[3]。鋼領(lǐng)的截面形狀和幾何尺寸精度要符合鋼絲圈高速回轉(zhuǎn)要求，具有較高的硬度和耐磨性，紡紗生產(chǎn)中使用平面鋼領(lǐng)較多，而高精密軸承鋼鋼領(lǐng)使用周期較長(zhǎng)。新鋼領(lǐng)上機(jī)前其表面油污要擦拭干凈，走熟期過(guò)后進(jìn)入穩(wěn)定期，成紗的毛羽指數(shù)與紡紗張力、張力極差成正比例關(guān)系。

鋼絲圈質(zhì)量影響紡紗張力、氣圈形態(tài)，應(yīng)依據(jù)紡紗原料、工藝特性和鋼領(lǐng)使用狀態(tài)、氣圈形態(tài)和斷頭情況選擇適紡品種的鋼絲圈號(hào)數(shù)。鋼領(lǐng)、鋼絲圈合理搭配，不僅有利于減少鋼領(lǐng)磨損和鋼絲圈飛圈，還有利于減少紡紗斷頭和降低毛羽。生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察氣圈形態(tài)和氣圈穩(wěn)定性，確保合適的紡紗張力，保證紗線通道通暢，減少紡紗斷頭；觀察鋼絲圈磨損情況，減少飛圈和紡紗斷頭；觀察紡紗張力情況，手感確保張力均勻、有彈性、接頭容易；觀察一落紗中斷頭分布，有利于值車(chē)工工作安排，也有利于減少回花產(chǎn)生；發(fā)現(xiàn)氣圈碰紗管頭或隔紗板要及時(shí)調(diào)整鋼絲圈質(zhì)量，同時(shí)檢查錠子“三同心”。紡細(xì)號(hào)紗應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼絲圈更換周期，防止鋼絲圈磨損飛圈，使紡紗斷頭和毛羽增加。此外，應(yīng)合理選配鋼領(lǐng)、鋼絲圈并加強(qiáng)管理，提高生產(chǎn)效率和紡紗質(zhì)量，如建立鋼領(lǐng)、鋼絲圈使用臺(tái)賬，嚴(yán)格控制鋼絲圈使用周期，防止相鄰不同品種錯(cuò)用鋼絲圈；清潔器隔距一致，通過(guò)調(diào)整鋼絲圈質(zhì)量調(diào)整紡紗張力，使紡紗張力均勻穩(wěn)定，減少斷頭和毛羽。

3.3 集合器

使用集合器有利于收縮紗條寬度，減少加捻三角區(qū)邊緣纖維的擴(kuò)散，使纖維須條在較緊密狀態(tài)下加捻，紗線毛羽和強(qiáng)力改善。生產(chǎn)中，應(yīng)通過(guò)工藝試驗(yàn)選擇合適的集合器尺寸規(guī)格，以取得較好紡紗質(zhì)量指標(biāo)。注意檢查集合器工作狀態(tài)，及時(shí)清理集合器邊緣積花，保持集合器輸送紗條暢通。

3.4 錠子錠帶

錠子運(yùn)行狀態(tài)對(duì)紗線捻度有很大影響，如其振動(dòng)即會(huì)影響紗線捻度不勻。生產(chǎn)中，應(yīng)保持錠子潤(rùn)滑良好、錠速均勻，減少錠速差異、保證紗線捻度均勻；加強(qiáng)錠子日常保養(yǎng)和維護(hù)，及時(shí)清除紗管中回絲，使錠子運(yùn)行狀態(tài)良好；定期調(diào)整錠帶張力，減少錠帶間張力差異，保持錠子勻速運(yùn)轉(zhuǎn)。

集體落紗細(xì)紗機(jī)一般使用鋁套管錠子，值車(chē)工接頭拔紗管時(shí)一定要使用剎錠器，防止紗管與錠子配合松動(dòng)，造成紗管滑溜、產(chǎn)生弱捻紗。錠速不勻是造成紗線捻度不勻的主要原因，以至造成紗線強(qiáng)力弱環(huán)，影響整經(jīng)、織造等后工序，應(yīng)及時(shí)清除錠桿纏繞的紗線和紗管內(nèi)的回絲、積花等，防止錠速下降影響紗線捻度，同時(shí)定期檢測(cè)錠速，加強(qiáng)卷繞件的維修。

4 加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作

運(yùn)轉(zhuǎn)操作水平管理是降低紗疵、提高成紗質(zhì)量的關(guān)鍵，故運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理必須加強(qiáng)。

4.1 值車(chē)工合理安排巡回

細(xì)紗工序操作工較多，要注重人才培養(yǎng)，一個(gè)優(yōu)秀的值車(chē)工不僅能檢查出粗紗疵點(diǎn)，而且在本工序也能防疵、捉疵。巡回是值車(chē)工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的過(guò)程，值車(chē)工應(yīng)按不同紡紗品種有計(jì)劃巡回，減少紡紗斷頭和回花，以“穩(wěn)、快、準(zhǔn)”標(biāo)準(zhǔn)接頭，提高接頭質(zhì)量、減少疵點(diǎn)。

4.2 加強(qiáng)機(jī)臺(tái)清潔管理

細(xì)紗機(jī)清潔狀態(tài)好有利于減少斷頭和紗疵，一般要做到“三定”，即定時(shí)間、定內(nèi)容、定工具，具體為：值車(chē)工要定時(shí)做好機(jī)臺(tái)清潔，按照一般紡紗品種的斷頭情況定好清潔時(shí)間，明白本次清潔有哪些內(nèi)容、分清主次，防止清潔不到位引起的疵點(diǎn)紗和粗節(jié)；清潔工具要隨身攜帶并放在專(zhuān)用工具袋中，以減少找工具的時(shí)間。清潔工作應(yīng)貫穿于值車(chē)的全過(guò)程，特別是在翻改品種時(shí)，要嚴(yán)格檢查、清潔到位。值車(chē)工嚴(yán)格執(zhí)行操作法規(guī)定的各紡紗品種清潔進(jìn)度表，在清潔時(shí)觀察紡紗斷頭情況，及時(shí)處理膠輥、膠圈和羅拉的纏花，防止吹吸風(fēng)造成大量管紗斷頭，保持機(jī)臺(tái)通道、牽伸卷繞部位等處清潔、無(wú)掛花。運(yùn)轉(zhuǎn)操作人員清潔進(jìn)度、清潔范圍、清潔工具的使用方法等是提高紡紗質(zhì)量的基本保證，要按時(shí)做好機(jī)臺(tái)清潔，正確使用清潔工具，減少清潔不良造成的紗疵。

集聚紡紗比傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗清潔范圍更大，注意及時(shí)清潔綺麗膠輥、網(wǎng)格圈、異形風(fēng)管、集聚槽口處的積花。

4.3 加強(qiáng)紡紗知識(shí)學(xué)習(xí)和操作培訓(xùn)

做好員工紡紗知識(shí)學(xué)習(xí)和操作培訓(xùn)，建立操作技術(shù)檔案卡，積極開(kāi)展周練兵、月測(cè)定、季交流、半年操作比武等活動(dòng)，調(diào)動(dòng)員工學(xué)技術(shù)、比操作的積極性，使他們真正認(rèn)識(shí)操作水平對(duì)紡紗質(zhì)量的影響。

此外，隨著紡紗技術(shù)不斷進(jìn)步，應(yīng)不斷完善和發(fā)展運(yùn)轉(zhuǎn)操作法，才能生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品。

4.4 做好交接班

交接班是保證連續(xù)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，要詳細(xì)填寫(xiě)交班記錄；交班者要把本班生產(chǎn)的實(shí)際情況告訴接班者，使接班者及時(shí)了解生產(chǎn)狀態(tài)；接班者要以檢查為主，做好當(dāng)班生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作以減少生產(chǎn)質(zhì)量波動(dòng)，使生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。

4.5 值車(chē)工與落紗工互相配合

落紗工合理安排落紗順序，提高落紗速度，減少落紗停臺(tái)，同時(shí)與值車(chē)工互相配合，不落紗時(shí)也做好責(zé)任機(jī)臺(tái)的清潔、防疵、捉疵等工作。

5 控制溫濕度

合理的溫濕度有利于減少紡紗斷頭、纏繞和穩(wěn)定紡紗質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)紡紗原料的特點(diǎn)、紡紗品種及季節(jié)、氣候變化做好溫濕度調(diào)整工作：在夏季防高溫高濕，冬季注意保溫保濕。棉纖維回潮率一般約為8.5%，生產(chǎn)環(huán)境溫度偏高或偏低時(shí)均易使棉纖維脆斷、產(chǎn)生靜電，進(jìn)而影響纖維正常牽伸；相對(duì)濕度偏大或偏小易造成短絨、飛花增多，導(dǎo)致紗線強(qiáng)力下降等。因此，應(yīng)根據(jù)棉纖維性能合理選擇溫濕度，避免室外氣溫變化對(duì)車(chē)間溫濕度的影響，空調(diào)管理人員多聽(tīng)取一線值車(chē)工意見(jiàn)，使溫濕度保持在最合理范圍；一般細(xì)紗車(chē)間的相對(duì)濕度不超過(guò)60%，溫度為28 ℃～34 ℃，回潮率為6.5%～7.5%。減少車(chē)間溫濕度區(qū)域差異，利于保持溫濕度均勻。

6 結(jié)語(yǔ)

影響細(xì)紗工序紡紗質(zhì)量的因素很多，如加強(qiáng)細(xì)紗機(jī)維修、工藝參數(shù)優(yōu)化、紡紗器材優(yōu)選、運(yùn)轉(zhuǎn)操作效率提高、車(chē)間溫濕度合理控制等；并且應(yīng)根據(jù)客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，加強(qiáng)對(duì)影響因素管理，每項(xiàng)工作都做精做細(xì)，一定能達(dá)到細(xì)紗工序的紡紗質(zhì)量在穩(wěn)定中不斷提高的目的。