利用烏斯特電清提升成紗質量的實踐

高建麗

(山東惠民布魯科紡織有限公司，山東 濱州 251700)

筆者公司在絡筒工序配置USTER QUANTUM2型電清(簡稱“2型電清”)和USTER QUANTUM3型電清(簡稱“3型電清”)，既能很好地清除有害紗疵，又能對在線監(jiān)測數據進行深度分析、確定紗疵產生原因，有效解決生產中的質量問題。

公司生產的高配C 14.6 tex紗線質量指標穩(wěn)定，但生產中發(fā)現紗疵波動，為此從原料使用到成紗工藝進行攻關，發(fā)現紗疵波動是因未及時根據原料非直觀變化調整清梳工藝、溫濕度及各工序操作要點引起，應通過烏斯特電清在線監(jiān)測數據分析波動特征，并據此調整清梳等工序工藝和操作要點，提高成紗質量。

1 工藝流程和主要參數

1.1 工藝流程

A002B型抓棉機→JSB102型單軸流開棉機→A035F型混開棉機→A025B型多倉混棉機→FA-106型豪豬開棉機→FGY-90H型異性纖維分離器→DH-FZ-120AT4型棉花異性纖維分檢機→FA231C型梳棉機→TMFD80L型自調勻整并條機→FA494型粗紗機→FA506型細紗機→AUTOCONER X5型自動絡筒機。

1.2 主要參數

高配C 14.6 tex紗使用的原料大部分為新疆機采棉，少部分為非洲機采棉，原棉平均品級為3級。由于機采棉的含雜率和短絨率都高，為此在清花工序采用單軸流開棉機，打手轉速為640 r/min，塵棒隔距設置為9.0 mm～11.5 mm[1]；梳棉工序用浙江錦峰紡織機械有限公司制造的前、后固定齒條蓋板針布[2]，優(yōu)化梳棉錫林、蓋板及刺輥的速度，錫林與刺輥速比為2.2∶1，以最大限度地清除原棉中的雜質和短絨[3]；自絡工序采用賜來福自動絡筒機，配備2型和3型電清。通過對電清數據連續(xù)性統計，發(fā)現電清在線監(jiān)測數據的變化與原料波動有很大相關性。

2 烏斯特電清使用案例

通常電清專家系統可根據監(jiān)測紡紗過程中SLT粗節(jié)通道和FD(VEG)異纖通道的數據變化，分析紗疵出現的相關工序，從而有效地控制紗疵的產生。隨著原料含雜率和短絨率的變化，可根據電清的在線監(jiān)測數據，優(yōu)化清梳工序落雜工藝的設置及配棉方案。

9月上旬筆者公司生產高配C 14.6 tex紗，配棉方案見表1。

9月正值原棉供應青黃不接的時候，原棉品質不穩(wěn)定，筆者公司生產高配C 14.6 tex紗的原料為59.65%的新疆棉和40.35%的巴西棉，原棉平均含雜率為2.86%，部分原棉含雜率高達4.14%；短絨含量較高，平均為17.9%，部分原棉短絨率高達25.5%。同期2型電清在線監(jiān)測數據見表2。

表1 高配C 14.6 tex紗配棉方案

由表2數據結合配棉情況可以看出，隨著原棉含雜率和短絨率的不斷增加，在線監(jiān)測的SLT、異纖FD和鏈狀疵點FA數據在同步升高，而自動絡筒的生產效率則有所降低。根據數據的變化情況，又采集紗疵卡進行逐一分析[4]，發(fā)現隨著原棉含雜率的升高，殘余在紗線中的植物纖維顯著增加，部分植物纖維被2型電清檢測為異纖FD；隨著原棉短絨含量的升高，各部分棉條、紗線通道粘纏問題增加，生產現場飛花也隨之增多，使紗線中的短粗節(jié)和鏈狀紗疵上升[5]。根據以上質量指標的波動情況，及時對清梳落雜工藝進行優(yōu)化，并對值車工的清潔周期做相應調整。對于等級品質較差，且調整后質量數據改善不明顯的原棉，需根據在線數據的變化再次調整[6]，以保障成紗質量的穩(wěn)定。表3為優(yōu)化清梳工藝、調整清潔周期之后的在線監(jiān)測數據。

表2 2型電清在線監(jiān)測數據

表3 優(yōu)化和調整后的在線監(jiān)測數據

3 不同型號電清異纖控制分析

在上述原料使用周期中，對比2型電清和3型電清的異纖FD監(jiān)測數據，發(fā)現3型電清檢測出的植物性纖維增加明顯(3型電清的植物性纖維過濾器靈敏度高)，而異纖數據并無顯著增加，也就是說，2型電清監(jiān)測數據中增加的異纖數據多為植物性纖維，這在采集的紗疵卡中得到印證。2型電清和3型電清的異纖FD數據對比見表4。

表3 優(yōu)化和調整后的在線監(jiān)測數據

表4 2型電清和3型電清的異纖數據對比 單位：個/(100 km)

通過數據對比發(fā)現，僅對電清數據進行表面分析是不夠的，還要詳細了解電清的具體性能，并在實踐中反復對比、積累，才能找出數據的相關性。表4數據表明，原料中異纖含量無顯著增加，增加的大部分為植物性纖維，也就是說原料中秸稈類雜質較多，經過前工序的打擊、分梳和清除，部分雜質被分解為細長的植物性纖維殘留在紗體中，被2型電清誤判為異纖清除。因此，可以適當增加清花工序的落棉率，使原棉中較大的雜質盡可能被清除掉，而對于異纖的控制則可暫不作調整。

4 結語

4.1隨著原棉品質的變化，紗線的質量指標會出現相應波動，生產流程各環(huán)節(jié)也會隨之產生不同的問題。原棉含雜高，除清梳工序落棉量隨之增加外，成紗棉結、細紗斷頭率均會有不同程度增加；體積較大的棉雜易嵌于羅拉溝槽內，造成成紗細節(jié)增加，甚至造成鏈狀疵點的產生；原棉的短絨含量高，在增加落棉的同時，會嚴重影響后工序的重不勻、條干CV值、粗細節(jié)和強力不勻等指標，使各工序短絨積聚，造成棉條、紗線通道的粘、纏、堵、掛，形成有害紗疵；原棉的長度整齊度低，使纖維在牽伸過程中變速不穩(wěn)定，顯著影響紗線的條干CV值和強力CV值。

4.2根據原棉的質量波動，分析烏斯特電清在線監(jiān)測數據的變化情況，并在實踐中對比積累，找出數據的相關性，可實時優(yōu)化工藝方案和操作方法，使成紗質量指標和配棉成本得到良好控制。