淺談奇瑞生產(chǎn)方式（CPS）與標(biāo)準(zhǔn)化

許二娜 王政嫻 李少希

摘 要：奇瑞汽車成立于1997年1月8日，總部在安徽省蕪湖市，是一家國有企業(yè)，奇瑞汽車從之前的一無所有發(fā)展到今天國內(nèi)已有多個制造基地，公司不斷維護(hù)、改善、追求卓越來實(shí)現(xiàn)公司的愿景。通過十幾年的努力成為了中國汽車自主品牌的旗幟，截止2020年，奇瑞汽車河南有限公司以產(chǎn)量破15萬臺成為了開封首家產(chǎn)值突破100億的企業(yè)。文章主要闡述貴公司針對CPS（奇瑞生產(chǎn)方式）以生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系標(biāo)準(zhǔn)化做主要講解，對各種制造業(yè)推行標(biāo)準(zhǔn)化管理有著重要的借鑒和指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞：CPS;標(biāo)準(zhǔn)化;改善;效益

中圖分類號：F325.2 ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B ?文章編號：1671-7988（2020）21-225-04

Abstract： Chery Automobile was established on January 8， 1997. Headquartered in Wuhu City， Anhui Province， it is a state- owned enterprise. Chery Automobile has developed from the previous nothing to today's domestic manufacturing base. Excellence to achieve the company's vision. Through more than ten years of hard work， it has become the banner of China's auto brand. By 2020， Chery Automobile Henan Co.， Ltd. became the first enterprise in Kaifeng to break through 150，000 units with an output of over 150，000 units. This article mainly elaborates on your company's main explanation for CPS （Chery Production Method） to standardize the production site management system， which has important reference and guiding significance for the implementation of standardized management in various manufacturing industries.

Keywords： CPS; Standardization; Improvement; Benefit

CLC NO.： F325.2 ?Document Code： B ?Article ID： 1671-7988（2020）21-225-04

1 簡述奇瑞CPS

CPS，就是“奇瑞生產(chǎn)方式”的簡稱，該體系于2015年7月正式對外發(fā)布，是自主品牌里唯一一個有全生產(chǎn)領(lǐng)域的管理體系。

奇瑞對CPS分為六個大原則：分別從全員參與、持續(xù)改善杜絕浪費(fèi)、質(zhì)量優(yōu)先、標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)、均衡排、縮短制造周期等方面同步進(jìn)行管理。其中的每一項(xiàng)原則都有詳細(xì)的管理要素。奔馳、寶馬、本田、豐田等企業(yè)在全球都有它們的工廠，因?yàn)槠囀且粋€標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，在全球任何一個國家買到的同一個型號的大品牌汽車，在質(zhì)量以及操控手感都是一樣的（各國法規(guī)、供應(yīng)商元素忽略不計(jì)）。

在每一個百年企業(yè)都有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程，他們每一家企業(yè)都有自己的命名，比如豐田叫TPS，大眾叫KPS，通用叫GMS，奇瑞定義的將是：“CPS”，他把全球一體化的生產(chǎn)方式定義為CPS（奇瑞生產(chǎn)方式）。奇瑞有著先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，從生產(chǎn)基地到銷售網(wǎng)點(diǎn)已經(jīng)布滿全球各個地區(qū)：奇瑞生產(chǎn)基地在大陸已陸陸續(xù)續(xù)建立了20多個生產(chǎn)基地，銷售網(wǎng)路和售后已完全覆蓋了全球100多個國家和地區(qū)。

奇瑞針對人才培養(yǎng)也很是重視，除了把有潛質(zhì)有才能的員工送到日本車廠去參加研修外（奇瑞與日本斯巴魯合作的產(chǎn)物----TPM），每年還會舉行“奇瑞全球制造工藝技能大賽”，以比賽形式來促進(jìn)員工培養(yǎng)機(jī)制，關(guān)于制造技能奇瑞在汽車制造行業(yè)中也算是占中國品牌獨(dú)一份了。更值得一提的是：奇瑞自力更生自主研發(fā)，已經(jīng)完全擁有了發(fā)動機(jī)變速箱以及整車零部件的研發(fā)制造能力，動力甚至已經(jīng)達(dá)到了100萬公里的超長質(zhì)保。從奇瑞和捷豹路虎合資之后，它的研發(fā)制造能力又得到了加強(qiáng)，他的1.6tt發(fā)動機(jī)已經(jīng)成為了國內(nèi)的頂尖渦輪增壓發(fā)動機(jī)，而且已經(jīng)出口到了日本、美國等多個國家。

2 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化理論基礎(chǔ)

從第一次世界大戰(zhàn)德國軍事工業(yè)開始出現(xiàn)組裝生產(chǎn)模式，到現(xiàn)在的制造業(yè)隨處可見的流水線，都離不開人和設(shè)備直接重復(fù)的操作動作，就以流水線的員工為例來說：每個人的教育、生活經(jīng)歷不同，想法不同，做事風(fēng)格也不同，結(jié)合每個人的想法，再結(jié)合各相關(guān)人士的建議，參照IE工程學(xué)原理，共同想出來的招數(shù)要比一個人啃硬骨頭強(qiáng)，正所謂：“三人行必有我?guī)熝伞?，充分利用團(tuán)隊(duì)的智慧，多參考一下別人的意見和建議從中實(shí)現(xiàn)價值的目的，是團(tuán)隊(duì)的重要使命，也是標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)步的第一步。

2.1 標(biāo)準(zhǔn)化的意義

標(biāo)準(zhǔn)化是指在企業(yè)內(nèi)部對所有要重復(fù)執(zhí)行的過程，以人的操作為中心去掉浪費(fèi)的動作，把真正有意義的工作編制先后順序，使之在同樣條件下能夠反復(fù)進(jìn)行的作業(yè)，包括各種方法、流程、術(shù)語建立標(biāo)準(zhǔn)的動態(tài)過程，是在對員工操作系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行操作方法的每一操作程序和每一動作進(jìn)行分解，以安全、質(zhì)量、效益為目標(biāo)，對操作順序和時間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，通過必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進(jìn)行安全、準(zhǔn)確、高效、省力的生產(chǎn)，達(dá)到消除浪費(fèi)、提高效率的方法。

2.1.1 標(biāo)準(zhǔn)化開展目的

（1）通過實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高顧客滿意度;

（2）實(shí)現(xiàn)與適時生產(chǎn)有關(guān)的各工序間的同步化（準(zhǔn)時化生產(chǎn)）;

（3）員工通過現(xiàn)場環(huán)境以及操作動作的優(yōu)化來消除不必要的浪費(fèi)，讓勞動動作有所增值，來實(shí)現(xiàn)較高的生產(chǎn)效率。

2.2 標(biāo)準(zhǔn)化工作推進(jìn)思路

（1）寫實(shí)班組內(nèi)員工操作步驟、物料擺放情況及現(xiàn)場情況;

（2）尋找各工位影響工時和質(zhì)量的問題點(diǎn)，督促自身及相關(guān)單位解決問題;

（3）按一個工位原則進(jìn)行操作和物料擺放;

（4）員工操作熟練度提升;

（5）核定工時，對班組做工藝調(diào)整達(dá)到節(jié)拍平衡率;

（6）固化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件（《班組人員物品定置圖》、《工時匯總表》、《節(jié)拍平衡圖》、《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡》）。

2.3 標(biāo)準(zhǔn)化開展步驟

標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)工作第一步需要搭建各相關(guān)人員平臺，并基于績效的精益現(xiàn)場管理模式，在此模式之下培育人力，制定標(biāo)準(zhǔn)化管理流程：從作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、管理標(biāo)準(zhǔn)化文件等方面綜合管理，過程不斷提升，體系文件不斷更新和完善。

（1）組織車間骨干人員及現(xiàn)場員工開動員會議，通過以下步驟開展工作：（如圖1、圖2）

1）讓參會所有相關(guān)人員知道我們?yōu)槭裁磿羞@樣一個專題;

2）讓所有人知道我們將要達(dá)成什么樣的目的;

3）讓所有人知道我們將要怎么做;

4）讓所有人知道我們將由誰去完成這些事情;

5）讓所有人知道我們將在什么時間達(dá)成什么效果;

6）讓所有人知道自己將要做什么。

（2）從P1改進(jìn)，進(jìn)行現(xiàn)場寫實(shí)，了解班組實(shí)際異常情況（現(xiàn)場、人員、質(zhì)量、設(shè)備），班組內(nèi)問題收集歸類，形成唯一性問題清單并通過夕會，周會，月會推進(jìn)解決，不斷挖掘懂得發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場及員工操作過程問題，根據(jù)問題來源做以下工作（如圖2）。

（3）工作開展中具體措施

標(biāo)準(zhǔn)化能力培育流程，管理層級的領(lǐng)導(dǎo)起著至關(guān)重要環(huán)節(jié)，過程中一定要秉承持續(xù)改善為目標(biāo)，搭建相關(guān)責(zé)任人平臺，以生產(chǎn)線為中心，通過各層級會議進(jìn)行管理評價，帶動全員參與標(biāo)準(zhǔn)化管理，推動個別改善，加強(qiáng)人才培養(yǎng)為主要出發(fā)點(diǎn)，來促進(jìn)經(jīng)營管理目標(biāo)。（如圖3）。

根據(jù)各管理層高低來制定運(yùn)行機(jī)制，并遵循主動擔(dān)當(dāng)、一擔(dān)到底、持續(xù)改進(jìn)、堅(jiān)持不懈等4大原則：

1）對生產(chǎn)線觸發(fā)的問題，各部門采取主動擔(dān)當(dāng)原則，內(nèi)部先解決，解決不了，再拉動關(guān)聯(lián)單位和公司相關(guān)部門;

2）對各部門擔(dān)當(dāng)?shù)膯栴}，解決過程中涉及到其他部門的，原則上杜絕變更問題擔(dān)當(dāng)部門，防止扯皮、推諉，問題分層擔(dān)當(dāng)改進(jìn)、逐級升級管理;

3）堅(jiān)持執(zhí)行是發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)化工作重要一步，過程中要不斷持續(xù)改進(jìn)、優(yōu)化?？赏ㄟ^夕會、周會、月會等制度為管理平臺，進(jìn)行監(jiān)控或評價;

4）結(jié)合CPS生產(chǎn)方式，不懈和整個系統(tǒng)效力時需扮演積極的角色，來實(shí)現(xiàn)最終目的。

（4）過程中讓員工全員參與并將這項(xiàng)工作形成日常工作習(xí)慣來執(zhí)行的具體方法

1）消除作業(yè)過程中不必要的麻煩，減輕員工勞動強(qiáng)度;

2）對無法取消而有必要的工序，從節(jié)拍平衡圖以及操作動作來觀察判別是否能合并，或?qū)⒍嗳瞬僮鞲倪M(jìn)為單人或單臺操作，針對一些無法產(chǎn)生增值工時或無法產(chǎn)生價值性的動作，需聯(lián)合相關(guān)單位進(jìn)行評審，確認(rèn)是否可取消;

3）不能取消或合并的工序，依據(jù)“何人、何事、何時”三提問進(jìn)行重排或增加輔具;

4）經(jīng)過取消、合并和重排后的工位，考慮采用最簡單、最快捷的方法完成，例：增加工裝夾具、采用機(jī)械化或自動化等。

通過視頻、現(xiàn)場不斷搜尋進(jìn)行全過程作業(yè)程序分析，遵循ECRS原則，重點(diǎn)改進(jìn)上階段的待改進(jìn)項(xiàng)目，減少實(shí)際人數(shù)與定編差距，讓現(xiàn)場問題得以解決，為生產(chǎn)效益創(chuàng)造更大價值，將是標(biāo)準(zhǔn)化最大目的。

3 標(biāo)準(zhǔn)化與CPS其它原則的關(guān)系

結(jié)合奇瑞生產(chǎn)方式（CPS）完整系統(tǒng)從全員參與、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改進(jìn)、質(zhì)量優(yōu)先、縮短制造周期、杜絕成本浪費(fèi)等6大管理體系循環(huán)運(yùn)行，用一個類似于太陽系結(jié)構(gòu)的圖標(biāo)來詮釋（圖5），只有當(dāng)6大原則共同實(shí)施，CPS才是一個完整的系統(tǒng)，當(dāng)然所有的標(biāo)準(zhǔn)化工作也都是圍繞著這個太陽系運(yùn)轉(zhuǎn)的，讓全員參與的目的就是在于我們要“按標(biāo)準(zhǔn)、做到位”，只有不斷的持續(xù)才能做到更好。

標(biāo)準(zhǔn)化是一個動態(tài)過程，是一項(xiàng)建立規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)制度，針對操作動作重復(fù)頻繁性的事務(wù)和概念通過制定、發(fā)布和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，以期獲得最佳秩序和生產(chǎn)效益的全部活動過程，確保各工廠編成效率計(jì)算規(guī)范符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則、便于客觀、公正的評價各工廠效率水平、提高數(shù)據(jù)可視化程度、促進(jìn)各工廠生產(chǎn)效率水平提升。

其遵循原則：

（1）建立明確的工作場地布置標(biāo)準(zhǔn)并達(dá)成共識，確保遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作，跟蹤改進(jìn)不符合的地方，制定相應(yīng)的流程，不斷改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè);

（2）各級人員需掌握工藝更改過程中的標(biāo)準(zhǔn)化文件，根據(jù)最新標(biāo)準(zhǔn)文件進(jìn)一步更新，確?，F(xiàn)場操作與最新文件符合率100%;

（3）發(fā)生工藝變更班組及車間是否能夠受控管理并且是如何解決的，相關(guān)人員需了解臨時授權(quán)的工藝在現(xiàn)場是如何受控，班組長及指導(dǎo)師傅是如何進(jìn)行監(jiān)督管理的，能不能對員工作業(yè)執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行受控。

建立一個程序，不斷改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，標(biāo)準(zhǔn)化文件有關(guān)要素和標(biāo)準(zhǔn)化工作的細(xì)節(jié)，必須經(jīng)過所有班次員工的同意，針對有異議不明白的可結(jié)合現(xiàn)場定置應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)（含5S/三定等內(nèi)容）、消除“七大浪費(fèi)”等主要課件定期做培訓(xùn)，再進(jìn)一步優(yōu)化。根據(jù)最新優(yōu)化情況，每一個工位工藝流程開展情況核算出最新優(yōu)化后的工時表、人員定位圖、節(jié)拍平衡圖、作業(yè)指導(dǎo)書等標(biāo)準(zhǔn)4大文件進(jìn)行固化形成體系文件。

4 總結(jié)

結(jié)合第一輪標(biāo)準(zhǔn)化可循環(huán)開展，以目視化形式來對比班組生產(chǎn)節(jié)拍/實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍的差異，將班組質(zhì)量、安全、重要工藝的關(guān)鍵點(diǎn)識別出來，掌握現(xiàn)狀通過“削峰填谷”的形式可重復(fù)循環(huán)開展工作，循環(huán)將是CPS中最基礎(chǔ)的一部分，它有助于理解標(biāo)準(zhǔn)化工作是如何在整個系統(tǒng)中運(yùn)作的。