熱風(fēng)爐技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用

項(xiàng)萍 彭朝文

(1：中核武漢核電運(yùn)行技術(shù)股份有限公司 湖北武漢430223；2：中冶南方工程技術(shù)有限公司 湖北武漢430223)

1 前言

熱風(fēng)爐是冶金行業(yè)煉鐵系統(tǒng)不可或缺的設(shè)備，其主要功能是為高爐輸送高溫高壓的熱風(fēng)。熱風(fēng)爐一般以煤氣為燃料，產(chǎn)生的熱能用來加熱空氣。熱風(fēng)爐的設(shè)計(jì)能讓它在短時(shí)間內(nèi)將進(jìn)入爐內(nèi)的常溫空氣快速加熱到1000℃以上[1]。煉鐵系統(tǒng)中的熱風(fēng)爐一般使用低熱值的高爐煤氣加熱空氣，對(duì)外輸出的是熱風(fēng)。除了空氣外，熱風(fēng)爐用來加熱的介質(zhì)也可以是瓦斯氣體。瓦斯氣體的特性與空氣有顯著的不同，因其易燃易爆的性質(zhì)，熱風(fēng)爐需要做相應(yīng)的改進(jìn)以適應(yīng)不同的介質(zhì)。加熱瓦斯氣體的熱風(fēng)爐在很多領(lǐng)域都有應(yīng)用，比較典型的是在油頁巖的提煉中，但在使用過程中遇到了許多冶金行業(yè)中不曾遇到的問題，比如風(fēng)溫如何保持持續(xù)穩(wěn)定、高溫出現(xiàn)析碳現(xiàn)象、低溫拱頂熄火問題等。本文即對(duì)在冶金行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的頂燃式熱風(fēng)爐在瓦斯氣體加熱項(xiàng)目中的應(yīng)用探索進(jìn)行說明。

2 頂燃式熱風(fēng)爐工作原理

2.1 工作原理

頂燃式熱風(fēng)爐運(yùn)行原理如下：燃燒周期內(nèi)，煤氣和空氣通過管道從上部的燃燒器噴口進(jìn)入熱風(fēng)爐，并在頂部形成旋轉(zhuǎn)氣流，一路混合向下進(jìn)入燃燒室。混合氣體在旋轉(zhuǎn)過程中，被燃燒室拱頂?shù)母邷攸c(diǎn)燃，開始燃燒產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔鈁2]。隨后高溫?zé)煔庥捎跉怏w的慣性以及在熱風(fēng)爐底部的煙氣管道處的負(fù)壓作用，繼續(xù)向下穿透蓄熱室的格子磚層，進(jìn)入煙氣管道，并被熱風(fēng)爐外部的煙囪抽走排出。而在高溫?zé)煔獯┻^格子磚的過程中，因?yàn)闊煔夂透褡哟u壁的溫度差的存在，會(huì)造成熱能在煙氣和格子磚之間的對(duì)流，大量的熱能被傳導(dǎo)到蓄熱能力極強(qiáng)的格子磚上儲(chǔ)存起來。在熱量蓄積達(dá)到一定的程度，爐內(nèi)的格子磚溫度上升到指定數(shù)值后，熱風(fēng)爐的狀態(tài)會(huì)從燃燒周期轉(zhuǎn)為送風(fēng)周期。此時(shí)，位于熱風(fēng)爐底部的冷風(fēng)管道開始向爐內(nèi)輸送冷風(fēng)。這股氣流從下向上穿透格子磚，同時(shí)利用氣體與格子磚的溫差，在向上運(yùn)動(dòng)的途中吸收格子磚釋放的熱量，迅速升溫，最后到達(dá)位于燃燒室拱頂部位的熱風(fēng)管道出口處，通過熱風(fēng)管道送至下一道工序使用。

2.2 技術(shù)難點(diǎn)及解決方案

頂燃式熱風(fēng)爐其構(gòu)造難點(diǎn)主要在燃燒器、拱頂弧形部位砌磚以及格子磚的支撐裝置上。首先，對(duì)燃燒器來說，必須合理選擇噴口尺寸及傾斜角度，以保證空氣、煤氣的出口速度、混合效果和旋轉(zhuǎn)方式，達(dá)到使氣流能在螺旋式旋轉(zhuǎn)向下的過程中充分混合并完全燃燒的目的。由于頂燃式熱風(fēng)爐高度有限，氣流混合的路徑很短，故而通過旋轉(zhuǎn)能增加氣流混和，延長煤氣和空氣接觸混合的時(shí)間，增強(qiáng)混勻效果，利于燃燒[2]。其次是燃燒室的拱頂設(shè)計(jì)。從圖1中可以看出拱頂結(jié)構(gòu)是類似于瓶口的倒圓錐形，這種構(gòu)造為旋轉(zhuǎn)向下的氣流提供了良好的通道，能保證氣流沿著其內(nèi)壁螺旋向下。同時(shí)由于拱頂是上小下大的擴(kuò)張形式，也能為氣流提供充分的燃燒空間，保證氣體燃燒充分。

圖1 頂燃式熱風(fēng)爐氣流旋擴(kuò)張轉(zhuǎn)示意圖

該部分拱頂內(nèi)襯砌磚設(shè)計(jì)不易。由于該部位在熱風(fēng)爐中溫度是最高，正常生產(chǎn)時(shí)長時(shí)間保持在1000℃以上，鋼殼必須要依靠耐火磚的保護(hù)才能免于變形[3]。而由于內(nèi)部沒有支撐的梁，倒圓錐形的結(jié)構(gòu)完全靠耐火磚一塊一塊的砌筑出來，其力學(xué)原理復(fù)雜，砌筑難度很高。最后是格子磚的支撐裝置，也就是爐箅子、橫梁及支柱。所有格子磚的重量全部都依靠爐箅子以及其下的橫梁和支柱支撐。同時(shí)格子磚又是蜂窩狀的多孔隙結(jié)構(gòu)，下行的高溫?zé)煔夂蜕闲械睦渫咚箽怏w均要順暢的透過爐箅子完成上下流通，大荷載和相對(duì)高溫決定了爐箅子、橫梁和支柱的構(gòu)造要比普通的支撐部件復(fù)雜的多。傳統(tǒng)上爐箅子、橫梁和支柱主要采用的是鑄造件，最高能經(jīng)受450℃的高溫。

3 頂燃式熱風(fēng)爐在瓦斯加熱項(xiàng)目中的應(yīng)用及技術(shù)創(chuàng)新

在冶金行業(yè)的高爐系統(tǒng)中，熱風(fēng)爐主要是為高爐輸送高溫空氣而設(shè)置，技術(shù)上要求其加熱能力越強(qiáng)越快就越好，1000m3大高爐的送風(fēng)溫度普遍設(shè)置在1200℃以上，甚至1000m3以下的小高爐很多也達(dá)到了1150℃[1]。熱風(fēng)爐被引入用于瓦斯加熱后，加熱的對(duì)象由空氣變?yōu)橥咚箽?，而需要加熱的氣體溫度則降低到400～550℃左右。雖然溫度降低了，但對(duì)輸出的瓦斯氣體溫度的穩(wěn)定性有了更高的要求，溫度波動(dòng)的范圍需要受到嚴(yán)格的限制。比如以加熱能力同為1500Nm3/min的兩種不同工藝下同一級(jí)別熱風(fēng)爐的技術(shù)參數(shù)對(duì)比見表現(xiàn)1：

從表1中可以看出，兩種熱風(fēng)爐針對(duì)的加熱對(duì)象有明顯區(qū)別，工況也不一樣。瓦斯氣體相對(duì)空氣來說有一定特殊性。高爐系統(tǒng)中的熱風(fēng)爐輸出的空氣屬于高溫高壓，而頁巖油提取工藝中的瓦斯氣體溫度和壓力則要低很多。除輸出溫度降低外，瓦斯氣體對(duì)拱頂?shù)臏囟纫笠灿邢拗?，拱頂溫度并非越高越好，原因是瓦斯氣體在超過1000℃的環(huán)境中容易出現(xiàn)大量裂解，析出碳元素。同時(shí)作為被加熱的對(duì)象，瓦斯氣體在向熱風(fēng)爐爐內(nèi)輸送時(shí)無法使用風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓處理，這就導(dǎo)致進(jìn)入爐內(nèi)的氣體壓力相對(duì)于熱風(fēng)爐的空氣來說出現(xiàn)了大幅度下降，在相同的阻損下，爐內(nèi)冷瓦斯氣體的流速相對(duì)冶金系統(tǒng)的熱風(fēng)爐出現(xiàn)明顯的變化，直接影響換熱效果。另外拱頂溫度的降低還會(huì)引發(fā)一個(gè)嚴(yán)重的問題，即送風(fēng)周期轉(zhuǎn)燃燒周期時(shí)，空氣和煤氣的混合物僅靠拱頂?shù)挠鄿夭灰妆稽c(diǎn)燃，卻易出現(xiàn)斷火的現(xiàn)象，引發(fā)生產(chǎn)事故。

表1 參數(shù)對(duì)比表

針對(duì)上述工況的變化，在油頁巖的干餾系統(tǒng)中，熱風(fēng)爐需要作相應(yīng)的技術(shù)創(chuàng)新改進(jìn)，具體如下：

1)加大蓄熱面積。根據(jù)熱工計(jì)算結(jié)果，在拱頂溫度受到控制，不能超過1000℃時(shí)，要保證爐內(nèi)蓄熱體的送風(fēng)時(shí)間，就必須增大蓄熱面積，也就是增加格子磚的數(shù)量。在外觀表象上，就是增加爐體直徑，或是在爐體直徑已經(jīng)確定的前提下，增加格子磚的高度。加大蓄熱面積，本質(zhì)上是增加了熱風(fēng)爐的換熱能力[3]，在拱頂溫度不高時(shí)，更多的依靠格子磚的傳熱加熱瓦斯氣體，這樣能使得格子磚中的瓦斯氣體更加均勻的受熱。

2)增大格子磚孔隙直徑。由于瓦斯氣體裂解現(xiàn)象的存在，爐內(nèi)很容易出現(xiàn)析出的碳顆?；蛎航褂蛯⒏褡哟u孔隙堵住的問題。為了應(yīng)對(duì)這一難題，需要對(duì)格子磚格孔直徑進(jìn)行加大，防止碳顆粒輕易的將格孔堵死。增大格孔直徑還有一個(gè)好處，就是能減少瓦斯氣體在爐內(nèi)的阻損，增加通暢性。但這樣做也會(huì)帶來一個(gè)明顯的負(fù)面效應(yīng)：格子磚的有效加熱面積會(huì)大幅縮減，也就是蓄熱面積會(huì)減小，熱風(fēng)爐換熱能力減弱。要解決這個(gè)問題，唯一的辦法就是增加格子磚數(shù)量。這也導(dǎo)致了熱風(fēng)爐的高度進(jìn)一步增加。格孔直徑和蓄熱面積之間有一個(gè)平衡點(diǎn)，在滿足加熱能力的情況下，應(yīng)考慮盡可能的控制增加蓄熱面積[4]。

3)在拱頂人孔處增設(shè)一套自動(dòng)點(diǎn)火裝置。由于燃燒周期中控制拱頂溫度，很容易導(dǎo)致送風(fēng)周期中出現(xiàn)拱頂溫度降到煤氣著火點(diǎn)(600℃)以下，點(diǎn)不著火的情況。這是一種危險(xiǎn)的狀態(tài)，一旦點(diǎn)不著火，煤氣無法及時(shí)消耗，就會(huì)短時(shí)間內(nèi)在拱頂大量聚集，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引發(fā)爆炸事故，十分危險(xiǎn)。為避免這種情況出現(xiàn)，需要在拱頂處增加一套自動(dòng)點(diǎn)火槍，其控制系統(tǒng)與熱風(fēng)爐的監(jiān)測體系連鎖，當(dāng)探測到點(diǎn)不著火時(shí)點(diǎn)火槍就會(huì)啟動(dòng)，自動(dòng)點(diǎn)火引燃煤氣，進(jìn)入燃燒狀態(tài)。

4)設(shè)置除積碳機(jī)制。因存在溫度差，瓦斯氣體中總會(huì)有碳顆粒析出。同時(shí)由于高熱值瓦斯的特性，生產(chǎn)一段時(shí)間后，格子磚的一部份格孔總會(huì)被析出的煤焦油糊住，影響透氣性，導(dǎo)致熱風(fēng)爐換熱能力大幅下降。為解決這個(gè)問題，需要在生產(chǎn)過程中專門設(shè)置在線除碳和離線除碳兩種機(jī)制。在線除碳的概念其實(shí)就是在燃燒周期開始時(shí)，先通入空氣，促使在格子磚中間留存的煤焦油和積碳與空氣接觸燃燒，預(yù)先消耗掉。這樣循環(huán)往復(fù)就能有效避免煤焦油大量聚集堵住格孔。燃燒掉的積碳還可以作為燃料貢獻(xiàn)一部分熱能用于加熱瓦斯氣體。而離線除碳則是專門在檢修時(shí)采取通入空氣的方式燃燒掉聚集在格子磚內(nèi)的煤焦油及碳顆粒，除碳時(shí)間在幾個(gè)小時(shí)左右，標(biāo)志性現(xiàn)象就是通入空氣后爐內(nèi)排放出的不再是黑煙。

5)設(shè)置專用爐箅子。熱風(fēng)爐的爐箅子由鑄鐵制成，鑄鐵的屈服強(qiáng)度會(huì)隨著所處環(huán)境溫度的升高而降低。離線除碳有時(shí)會(huì)持續(xù)較長時(shí)間，爐內(nèi)長時(shí)間處于燃燒狀態(tài)，這種情況下熱風(fēng)爐底部溫度會(huì)持續(xù)升高，純粹采用鑄鐵制造的爐箅子支柱，有可能會(huì)出現(xiàn)在長時(shí)間高溫狀態(tài)下變形的現(xiàn)象，而且這種變形是不可逆的，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起垮塌的發(fā)生。為此可創(chuàng)造性的采取3種方式，一種是直接使用高強(qiáng)度的耐火材料砌筑爐箅子支柱，但這種方式對(duì)耐火材料要求較高，如果砌成實(shí)心的柱子，還會(huì)出現(xiàn)支柱堵住部分格孔的現(xiàn)象，浪費(fèi)蓄熱面積。另一種是在鑄鐵件外砌筑一層耐火材料保護(hù)層，既可擋住高溫，又能保證氣流通道暢通，是較好的一種處理方式，但難點(diǎn)也顯而易見，就是耐火材料保護(hù)層的砌筑很復(fù)雜，很難對(duì)鑄鐵形成有效的保護(hù)。最后一種是在爐箅子支柱上設(shè)置通風(fēng)降溫的多孔管路，在爐箅子溫度升高時(shí)通入冷空氣冷卻，達(dá)到保護(hù)支柱的目的。三種方式各有特點(diǎn)，但第三種相對(duì)要簡單得多。

6)使用防爆閥。眾所周知瓦斯氣體的危險(xiǎn)性。在油頁巖項(xiàng)目中有過應(yīng)用的老式內(nèi)燃式熱風(fēng)爐上，為了保證安全，會(huì)在頂部入口位置設(shè)置水封，在爆炸出現(xiàn)的瞬間，膨脹的氣體能透過頂部迅速排出，從而保證熱風(fēng)爐的安全。水封的設(shè)計(jì)復(fù)雜，用過一次以后，就需要重新修復(fù)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力對(duì)生產(chǎn)影響很大。頂燃式熱風(fēng)爐可以借鑒煤氣系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛的防爆閥，取消傳統(tǒng)的水封方式，以防爆閥代之。具體為在頂部入口和熱風(fēng)爐底部各設(shè)置2臺(tái)防爆閥，閥上安裝有防爆膜片，一旦爐內(nèi)出現(xiàn)爆炸，氣壓會(huì)立即沖破防爆膜排泄出去。在爆炸的同時(shí)，監(jiān)測系統(tǒng)會(huì)同時(shí)啟動(dòng)，外部管道上的閥門會(huì)聯(lián)動(dòng)，很快關(guān)閉起來切斷煤氣和空氣管道，防止出現(xiàn)二次爆燃事故。值得一提的是，外部相關(guān)閥門的動(dòng)作必須快速果斷，以保證安全。

7)分散混風(fēng)。瓦斯熱風(fēng)爐有其特殊性，由于拱頂溫度的限制，加熱后的瓦斯氣體溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過需要的400～550℃的風(fēng)溫，要降低輸出溫度，只能采取混風(fēng)兌入冷瓦斯的方式來降溫達(dá)到要求。正常生產(chǎn)時(shí)，熱風(fēng)爐的工作制度往往是“兩燒一送”或“兩燒兩送”。冷瓦斯如果從熱瓦斯總管上兌入，氣體的溫度很難精確調(diào)控，這也會(huì)加重管道內(nèi)瓦斯析碳現(xiàn)象的發(fā)生。頂燃式熱風(fēng)爐可以創(chuàng)造性的為每個(gè)熱風(fēng)爐設(shè)置混風(fēng)室，對(duì)單個(gè)熱風(fēng)爐送出的熱瓦斯溫度進(jìn)行調(diào)控，使得每座熱風(fēng)爐送出的熱瓦斯氣體溫度更加均勻，也更加穩(wěn)定。同時(shí)為保證混風(fēng)室的正常使用，這里也必須設(shè)置定期除碳制度，利用定期檢修的時(shí)間對(duì)混風(fēng)室和熱風(fēng)管道進(jìn)行除碳。

以上是為適應(yīng)加熱瓦斯的需求，對(duì)熱風(fēng)爐本體進(jìn)行的適應(yīng)性創(chuàng)新改造。這些技術(shù)保證了在新工況下熱風(fēng)爐的正常使用。

4 熱風(fēng)爐配套設(shè)施的改進(jìn)

除熱風(fēng)爐本體外，其外部的配套設(shè)施也要進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)。主要是熱風(fēng)管道及相應(yīng)設(shè)備、空氣管道以及設(shè)備等。

4.1 熱風(fēng)管道、熱風(fēng)閥及混風(fēng)閥改進(jìn)

與熱風(fēng)爐內(nèi)格子磚遇到的情況類似，熱風(fēng)管道也面臨煤焦油和析碳的問題。由于瓦斯氣體流速的限制，煤焦油和碳顆粒在生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)自然沉積在管道內(nèi)的低矮處，特別是閥門底部。這種現(xiàn)象在熱風(fēng)閥上表現(xiàn)得尤其明顯。根據(jù)對(duì)已有的工程上的觀察，生產(chǎn)一段時(shí)間后熱風(fēng)閥的底部會(huì)被煤焦油徹底糊住，必須進(jìn)行清理才能繼續(xù)生產(chǎn)，否則會(huì)嚴(yán)重影響閥門的正常使用，出現(xiàn)漏風(fēng)等現(xiàn)象。傳統(tǒng)的熱風(fēng)閥為閘板閥，為維持生產(chǎn)，煤焦油的清理工作只能在檢修時(shí)進(jìn)行。但煤焦油的積累速度很快，有時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)為了清理而不得不停產(chǎn)檢修的情況。為解決這個(gè)問題，借助鐘式閥門的概念對(duì)熱風(fēng)閥和混風(fēng)閥進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，以保證新設(shè)計(jì)的閥門既能正常生產(chǎn)，又能同時(shí)進(jìn)行在線除焦(如圖2、3所示)。

圖2 鐘式熱風(fēng)閥

圖3 鐘式混風(fēng)閥

鐘式結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)閥在啟閉時(shí)，使用電動(dòng)螺桿拉動(dòng)碟蓋抬起和放下壓緊，在底部的空間可用于收集積碳。因此該熱風(fēng)閥不會(huì)因?yàn)榉e碳導(dǎo)致泄漏。而閥門底部設(shè)置有維修孔，在閥門關(guān)閉、熱風(fēng)爐停爐的時(shí)候，便于清除積碳。因此該熱風(fēng)閥可以在不影響其它熱風(fēng)爐工作的前提下進(jìn)行維護(hù)(清除積碳)。另外該熱風(fēng)閥使用的是間接水冷，具有節(jié)水和環(huán)保特點(diǎn)。鐘式混風(fēng)閥集切斷和調(diào)節(jié)功能于一體，送風(fēng)時(shí)該閥門在混風(fēng)管道上面永遠(yuǎn)處于打開狀態(tài)，由蝶板動(dòng)作實(shí)現(xiàn)混風(fēng)量的調(diào)節(jié)功能。送風(fēng)結(jié)束后，該閥門切斷關(guān)閉，以保證熱風(fēng)不會(huì)從熱風(fēng)管道竄入冷風(fēng)管道。該閥門同樣具有不會(huì)因積碳導(dǎo)致閥門泄漏的特點(diǎn)。在閥門關(guān)閉的時(shí)候，可以在不影響送風(fēng)主管工作的前提下進(jìn)行維護(hù)(清除積碳)。該混風(fēng)閥不需要水冷，結(jié)構(gòu)更為簡便。

熱風(fēng)管道同樣有防爆要求，為此每隔10m～15m需要設(shè)置一臺(tái)防爆閥以保證安全。

4.2 空氣管道改進(jìn)閥門設(shè)置

空氣管道上創(chuàng)造性的設(shè)置了空氣燃燒閥和空氣切斷閥以及氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)。設(shè)置空氣燃燒閥的原因是由于加熱的是瓦斯氣體，在熱風(fēng)爐燃燒周期和送風(fēng)周期相互轉(zhuǎn)換時(shí)會(huì)有瓦斯氣體進(jìn)入空氣管道，燃燒閥和切斷閥的設(shè)置能有效的阻斷瓦斯氣體進(jìn)入爐子內(nèi)部。同時(shí)在切斷閥和燃燒閥中間設(shè)置氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)能清除兩臺(tái)閥門間的殘余瓦斯氣，保證“燃燒-送風(fēng)”周期轉(zhuǎn)換時(shí)的生產(chǎn)安全。

4.3 配套監(jiān)測儀表及報(bào)警系統(tǒng)設(shè)置

熱風(fēng)爐區(qū)域?qū)儆诿簹飧患瘏^(qū)域，安全保障十分重要。為此在熱風(fēng)爐本體上設(shè)有熱電偶、紅外測溫儀、火焰探測器等設(shè)備，同時(shí)在各管道上也設(shè)有測溫、測壓的檢測儀表，在外部平臺(tái)上設(shè)有煤氣報(bào)警儀和攝像探頭實(shí)時(shí)監(jiān)控。為了監(jiān)測熱風(fēng)爐的燃燒效果，在煙道管上裝有氧含量探測儀表和總烴分析儀表。所有的檢測裝置采集的信息都會(huì)實(shí)時(shí)反饋到中控室，報(bào)警信息也會(huì)及時(shí)的傳回，供操作人員參考并采取措施。

4.4 設(shè)置環(huán)保脫硝系統(tǒng)

熱風(fēng)爐生產(chǎn)最終產(chǎn)生的廢氣會(huì)用煙囪排入大氣中。因?yàn)橥咚箽怏w成分的影響，其中往往會(huì)含有一定量的氮氧化合物。為達(dá)到環(huán)保要求，熱風(fēng)爐上需要設(shè)置專門的脫硝裝置。以消除高溫?zé)煔鈨?nèi)的氮氧化合物。

4.5 布袋除塵系統(tǒng)

布袋除塵系統(tǒng)專門為捕集離線除碳燒焦時(shí)來不及充分燃燒的碳顆粒配備。在檢修期間的燒焦過程中，格子磚內(nèi)累積的碳顆粒很多都在來不及完全燃燒的情況下被氣流帶出熱風(fēng)爐，在爐外形成大量的黑煙。因此可將燃燒后的氣體引入煙道管，同時(shí)在煙囪旁邊設(shè)置除塵旁路，將黑煙引導(dǎo)通過旁路進(jìn)入小型布袋除塵系統(tǒng)，處理完畢后剩余的廢氣再引入煙囪排空。除塵系統(tǒng)的布袋在檢修完畢后可在關(guān)閉煙道管旁路的情況下進(jìn)行在線檢修，更換布袋，以備下一次檢修時(shí)使用。

5 結(jié)論

頂燃式熱風(fēng)爐作為高爐的配套設(shè)施，在冶金行業(yè)應(yīng)用已經(jīng)比較普遍。但引入其它相關(guān)行業(yè)才剛剛開始。本文對(duì)頂燃式熱風(fēng)爐在瓦斯加熱場景中的應(yīng)用作了探索，基于加熱空氣和加熱瓦斯的不同場景，對(duì)兩種熱風(fēng)爐作了詳細(xì)的對(duì)比，并詳細(xì)闡述了加熱瓦斯的熱風(fēng)爐需要做的改造，如熱風(fēng)爐本體的改進(jìn)、瓦斯氣體析碳問題的處理、配套閥門的重新設(shè)計(jì)及閥門體系設(shè)置的改造、環(huán)境污染問題的解決等。但無論是改進(jìn)系統(tǒng)還是設(shè)備，都必須遵循工業(yè)生產(chǎn)內(nèi)在的規(guī)律，著眼于現(xiàn)實(shí)情況來創(chuàng)造性地解決問題，在探索中積累應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，再將經(jīng)驗(yàn)付諸于實(shí)踐，得到創(chuàng)新性的成果。