鄒中升 徐夢欣
(中冶賽迪上海工程技術(shù)有限公司 上海200940)
彎輥是在軋制過程中向工作輥軸承座施加外力,通過改變軋輥的撓度來快速改變承載輥縫的形狀,進(jìn)而達(dá)到控制板形的目的;竄輥是指工作輥沿軸線方向竄動,均勻帶鋼邊部附近軋輥磨損,延長工作輥壽命,在使用帶凸度軋輥時,工作輥的軸向移動還可改變輥縫的凸度,竄輥在優(yōu)化工作輥磨損的同時提高了帶鋼凸度的控制范圍能力,降低了工作輥的過度撓曲。目前,新建熱連軋精軋機(jī)為了控制板形、延長軋輥工作時間、實現(xiàn)自由軋制一般都設(shè)有工作輥彎輥和竄輥功能。
1)功能描述
軋機(jī)工作輥竄輥是利用分別布置在軋機(jī)上下工作輥操作側(cè)入口和出口的四個液壓缸來實現(xiàn)軸向竄動,液壓缸帶位置傳感器,用于控制竄動量。
軋機(jī)工作輥彎輥利用多個液壓缸,分別安裝在牌坊或支撐輥軸承座上,對工作輥軸承座施加一定的力來改變工作輥全長的受力狀態(tài),根據(jù)力與帶材軋制抗力方向是否相同,分為正彎和負(fù)彎,綜合考慮設(shè)備維護(hù)與功能的均衡,目前主流的軋機(jī)僅配置正彎功能。
以上僅是彎輥竄輥功能實現(xiàn)的技術(shù)路線,具體到設(shè)備結(jié)構(gòu)略有差別。
2)設(shè)備結(jié)構(gòu)形式
彎輥-竄輥裝置根據(jù)操作時裝置相對牌坊的運(yùn)動情況,分為固定式和活動式。
(1)固定式彎竄結(jié)構(gòu)
固定式彎竄裝置安裝在機(jī)架窗口內(nèi)入口和出口的兩側(cè),彎輥塊與牌坊采用螺栓+鍵的方式連接,傳動側(cè)彎輥塊集成有彎輥缸,操作側(cè)彎輥塊集成有彎輥、竄輥、工作輥鎖緊;竄輥時彎輥液壓缸相對于牌坊靜止,活塞頂面與工作輥軸承座相對滑動;工作輥鎖緊機(jī)構(gòu)采用旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu),鎖緊機(jī)構(gòu)套在竄輥缸上,并在鎖緊缸驅(qū)動下繞其旋轉(zhuǎn);竄輥液壓缸通過導(dǎo)向套將竄輥力傳遞給工作輥軸承座;圖1是較為成熟的固定式彎竄裝置簡圖。
圖1 固定式彎竄結(jié)構(gòu)
(2)活動式彎竄結(jié)構(gòu)
活動式彎竄裝置安裝在機(jī)架窗口內(nèi)入口和出口的兩側(cè),固定塊與牌坊采用螺栓+鍵的方式連接,上、下彎輥塊與固定塊間設(shè)置耐磨襯板;傳動側(cè)彎輥塊集成有彎輥缸、工作輥鎖緊,操作側(cè)活動塊集成有彎輥缸、竄輥缸、工作輥鎖緊缸;彎輥塊在操作側(cè)竄輥缸的驅(qū)動下在固定塊內(nèi)滑動,竄輥時兩側(cè)彎輥缸帶動工作輥軸承座一起相對軋機(jī)牌坊移動;工作輥鎖緊采用插銷式,竄輥缸活塞桿與固定塊采用螺栓連接。圖2是較為成熟的活動式彎竄裝置設(shè)備簡圖。
圖2 活動式彎竄結(jié)構(gòu)
彎竄裝置在高度上布置在軋線附件,軋機(jī)工作時彎竄裝置附近水量非常大,尤其是下彎輥塊,潤滑脂很難形成很好的附著;軋機(jī)在咬鋼、拋鋼、加減速及正常軋制時,軸承座振動和沖擊會通過彎竄裝置傳遞到牌坊上,彎竄裝置長期處在大沖擊、潤滑條件差的工況下工作。
活動式彎竄機(jī)構(gòu)彎輥塊與固定塊導(dǎo)向采用平面導(dǎo)向襯板結(jié)構(gòu),襯板暴露在外,水中夾雜的氧化鐵皮等雜質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)向面影響潤滑效果,造成導(dǎo)向襯板磨損,導(dǎo)向間隙維護(hù)工作量大。固定式彎輥塊是固定的,不存在與牌坊間的導(dǎo)向面潤滑問題,沒有襯板潤滑及磨損問題。
活動式彎竄機(jī)構(gòu)執(zhí)行竄輥時彎輥塊與軸承座一起竄動,彎輥力作用在軋輥軸承的位置不變,不存在工作輥軸承因竄輥操作造成偏載,影響工作輥軸承的壽命。
固定式彎竄機(jī)構(gòu)彎輥缸是固定的,是通過軋輥軸承座與彎輥缸間的滑動來實現(xiàn)竄輥的,竄輥后彎輥缸與軸承座的相對移動會造成工作輥軸承的偏載,且隨著竄輥量的增加,偏載加劇,縮短工作輥軸承壽命或直接造成軸承損壞[1~2],尤其是在老軋機(jī)改造時候,必須充分考慮竄輥對軸承載荷分布情況的影響。
從以往的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來看,同一產(chǎn)線在一定時期內(nèi)加大竄輥量對工作輥壽命貢獻(xiàn)是有限的,如最大竄輥量150mm與最大竄輥量200mm的模式下輥耗基本沒有差異,特別是在窄規(guī)格軋機(jī)上。
固定式彎竄和活動式彎竄的彎輥缸都直接作用到工作輥軸承座上,承受軋輥軸承座的震動和沖擊,在接觸面無相對滑動時,軋輥軸承座的振動會帶動活塞桿擺動,造成彎輥液壓缸密封磨損和端蓋螺絲松動;接觸面間有相對滑動時,接觸面壓強(qiáng)大,活塞桿端頭和軸承座接觸面磨損快,易在接觸處形成凹坑,固定式彎竄機(jī)構(gòu)竄輥時彎輥缸相對軸承座相對滑動,接觸面狀態(tài)不良,造成彎輥缸承受竄輥力;活動式彎竄機(jī)構(gòu)在竄輥時彎輥缸相對軸承座無滑動,不存在因接觸面不良彎輥缸承受竄輥力的問題。在使用多個小直徑彎輥缸的結(jié)構(gòu)中,油缸數(shù)量多,個別油缸故障很難及時發(fā)現(xiàn)和處理,竄輥時易出現(xiàn)上下工作輥交叉的現(xiàn)象。
固定式彎竄機(jī)構(gòu)彎輥缸采用一只貫穿式帶導(dǎo)向套的液壓缸,上下設(shè)置大直徑的導(dǎo)向套,雖然竄輥時軸承座在彎輥缸活塞頂存在滑動摩擦,但是導(dǎo)向套對徑向力的隔絕、彎輥缸的保護(hù)效果比較突出,加之彎輥缸數(shù)量少,彎輥缸漏油問題有一定改善,但導(dǎo)向套法蘭蓋因承受徑向力較大同樣會出現(xiàn)螺栓松動、導(dǎo)向非正常磨損等問題。鑒于彎輥缸漏油及回油污染問題比較嚴(yán)重,越來越多的鋼廠將彎輥液壓系統(tǒng)獨(dú)立出來。
固定式彎竄機(jī)構(gòu)竄輥缸體集成在彎輥塊上,通過類似液壓缸結(jié)構(gòu)的圓形導(dǎo)向套后帶動工作輥軸承座竄動,導(dǎo)向套可承受來自軋輥軸承座各個方向的力,有效保護(hù)竄輥缸,延長其壽命。導(dǎo)向套采用圓柱形結(jié)構(gòu),方便加工制造,導(dǎo)向面的密封、除塵等可以參考技術(shù)非常成熟的液壓缸結(jié)構(gòu)。
圖3 活動式彎竄彎輥缸
活動式彎竄機(jī)構(gòu)竄輥缸體集成在彎輥塊上,并隨彎輥塊竄動,竄輥缸前端通過固定座與牌坊連接。理論上,彎竄塊壓靠在固定座上,竄輥缸僅帶動彎竄塊水平移動,不受徑向力;但實際工作時,兩側(cè)彎輥塊與工作輥軸承座存在間隙,軋輥的沖擊和震動因接觸面潤滑油粘結(jié)、接觸面真空吸附以及鎖緊等因素使竄輥缸受徑向力,出現(xiàn)缸蓋密封破壞、缸蓋固定螺絲失效、活塞桿斷裂、螺栓桿固定螺栓脫落斷裂等問題[3~6]。
圖4 固定式彎竄彎輥缸
圖5 固定式彎竄竄輥缸
軋輥軸承座與牌坊有一定的間隙,上下軋輥的軸線存在交叉的可能,軋機(jī)在換輥后或執(zhí)行竄輥動作后,上下工作輥、工作輥與支撐輥軸線存在交叉,在咬鋼瞬間交叉角快速消失,工作輥軸承座會對鎖緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生較大的沖擊力,造成鎖緊機(jī)構(gòu)變形,無法正常鎖死或打開。
活動式彎竄機(jī)構(gòu)采用插銷式鎖緊結(jié)構(gòu):鎖緊銷受結(jié)構(gòu)尺寸影響無法做大,承受徑向力能力差,在工作一段時間后出現(xiàn)鎖緊不到位、鎖緊銷變形等故障較多。
圖6 活動式彎竄竄輥缸
圖7 活動式彎竄工作輥鎖緊
固定式鎖緊結(jié)構(gòu)采用轉(zhuǎn)動鎖緊結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)動式鎖緊裝置套在竄輥液壓缸外,通過液壓缸驅(qū)動鎖緊套旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)鎖緊,受力部件的結(jié)構(gòu)尺寸較大,鎖緊套襯套抗污染強(qiáng)和精度要求低,鎖緊油缸不直接受鎖緊力以及沖擊力。
圖8 固定式彎竄工作輥鎖緊
本文對目前國內(nèi)熱連軋普遍采用的彎竄結(jié)構(gòu)進(jìn)行介紹,對彎竄裝置中關(guān)鍵部件在生產(chǎn)中暴露出來較為頻繁和突出的問題進(jìn)行了整理,對受力和維護(hù)特點進(jìn)行了剖析,希望本文能在軋機(jī)彎竄設(shè)備故障排除、設(shè)備維護(hù)以及改造中提供借鑒和幫助。