重要有色金屬冶煉廢渣的特征及處理技術(shù)

劉志文

（長治學(xué)院，山西 長治 046011）

這些年來，我們國家的綜合國力不斷增強(qiáng)，重金屬冶煉的規(guī)模也越來越廣，技術(shù)水平也在不斷提高，但是在金屬的冶煉過程當(dāng)中總會出現(xiàn)廢渣，這些廢渣處理不好的話，不僅會給企業(yè)帶來一定的損失，而且對環(huán)境也會造成巨大的傷害，所以合理的處理重金屬廢渣已經(jīng)成為解決這些的問題的重要手段，能夠有效的解決企業(yè)發(fā)展的問題和環(huán)境污染問題。了解重要有色金屬冶煉廢渣的特征及處理技術(shù)有助于廢渣的進(jìn)一步處理，能夠給環(huán)境和企業(yè)帶來更加長久的發(fā)展。

1 重要有色金屬廢渣的來源及特征

（1）銅熔煉渣。銅熔煉渣產(chǎn)生于銅精礦造硫的過程，銅熔煉渣當(dāng)中的成分比較多，但是主要的是Fe和SiO2，還有其他很多的物質(zhì)，每年我國都要產(chǎn)生很多銅熔煉渣，這些廢渣如果處理不得當(dāng)，就會給企業(yè)帶來重大損失，還會造成巨大的環(huán)境污染。銅熔煉渣當(dāng)中的Fe和SiO2的存在形式都是復(fù)雜的，要利用一定的技術(shù)和手段才可以得到其中的有色金屬。

（2）鉛熔煉渣。鉛熔煉渣是由鼓風(fēng)爐、底吹爐、煙化爐等產(chǎn)生的，當(dāng)中含有很多像Pb、Zn這一類的有用的元素，企業(yè)應(yīng)該利用一定的方法將其回收，當(dāng)然他們存在的形式主要是以氧化物及它們互相結(jié)合而成的化合物、固溶體等存在的，因為原料的不同和冶煉工藝的不同導(dǎo)致鉛熔煉渣當(dāng)中的物質(zhì)不同。在企業(yè)當(dāng)中，鉛熔煉渣的產(chǎn)量相當(dāng)大，而且成分非常復(fù)雜，不容易提煉出其中的有用物質(zhì)。這就對提煉的技術(shù)有了更高的要求。合理的利用提煉的手段，不僅能將其中的有用元素和物質(zhì)提煉出來，還能幫助企業(yè)進(jìn)行長效的發(fā)展。

（3）鎳熔煉渣。鎳熔煉渣是通過火鎳法造锍而產(chǎn)生的，鎳熔煉渣當(dāng)中存在Fe、Ni等金屬，而且還有很多其他的氧化物共同體，提煉起來并不簡單，還可能會因為技術(shù)的落后導(dǎo)致企業(yè)在提煉的過程中損失慘重。但是每生產(chǎn)一噸鎳就會有產(chǎn)生十噸左右的鎳熔煉渣，如果不對鎳熔煉渣作有效的處理，可想而知會給企業(yè)帶來怎樣的影響。企業(yè)無法承擔(dān)放棄處理鎳熔煉渣帶來的巨大損失，所以說只有利用合理有效的冶煉廢渣的技術(shù)才能解決這一問題。

2 重要有色金屬冶煉廢渣的處理技術(shù)

（1）銅熔煉渣處理技術(shù)。當(dāng)前我國處理廢渣的方法主要是火法處理、濕法浸出、直接利用等方法，這些方法可以在一定的成本范圍內(nèi)對廢渣進(jìn)行有效處理。對于銅熔煉渣而言，處理的方法主要有火法貧化、濕法提取以及選礦處理。因為銅熔煉渣當(dāng)中存在一定量的銅和大量的鐵，不僅要將其中的銅進(jìn)行回收，還要考慮回收其他的金屬物質(zhì)?；鸱ㄘ毣且环N能夠有效的處理銅熔煉渣的方法，其目的是將其中存在的銅有效的提煉出來，同時還能回收其他的金屬元素?；鸱ㄘ毣钱?dāng)前對銅熔煉渣處理的最常規(guī)的方法，雖然能將其中的很多元素進(jìn)行有效的回收，但是能耗很大，并不適合一些品質(zhì)較低的銅渣的回收。濕法提取也是處理銅熔煉渣的比較常用的方法，它主要是通過浸出法來使廢渣當(dāng)中的銅浸出，當(dāng)然在浸出方式上也有一定的差別，有直接浸出和間接浸出。濕法提取技術(shù)能夠在有效的提取銅熔煉渣當(dāng)中的有用物質(zhì)的同時，使能耗降低，同時對環(huán)境的傷害也比較小，適應(yīng)低品位的銅的回收，但是也存在一定的缺陷，濕法提取技術(shù)的浸出劑往往用量較大，而且耗時較長，產(chǎn)生的廢液處理起來相當(dāng)困難，會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。選礦技術(shù)能夠有效的彌補(bǔ)前面兩種技術(shù)的缺陷，帶來很不錯的提煉效果，但是選礦技術(shù)需要大量的設(shè)備，需要企業(yè)投入較大的資金。銅熔煉渣的處理技術(shù)主要是這些，只要合理的利用這些技術(shù)就能有效的處理銅熔煉渣。

（2）鉛熔煉渣處理技術(shù)。鉛熔煉渣當(dāng)中不僅有鉛元素，還有很多其他的元素，要想有效的提煉出其中的金屬元素，就要使用合理的提煉技術(shù)，處理鉛熔煉渣主要的技術(shù)主要有火法、濕法和選冶聯(lián)合法三種。首先是火法處理技術(shù)，火法處理技術(shù)主要是將鉛渣與鉛精礦混合使鉛進(jìn)入粗鉛當(dāng)中，其他金屬由于發(fā)生還原反應(yīng)而產(chǎn)生富集的現(xiàn)象，要想有效的提煉出其中的金屬物質(zhì)，還要結(jié)合很多的設(shè)備，才能達(dá)到有效處理鉛熔煉渣的效果。然后是濕法處理技術(shù)，濕法處理技術(shù)是利用浸出液和鉛熔煉渣混合使有害的雜質(zhì)進(jìn)入溶液當(dāng)中，從而實現(xiàn)金屬的回收。濕法處理技術(shù)主要是應(yīng)用在鉛熔煉渣比較多的場合，如果鉛熔煉渣較少，使用濕法處理技術(shù)就難以到達(dá)良好的經(jīng)濟(jì)性，還會產(chǎn)生大量的廢液。但是濕法處理技術(shù)對金屬的綜合回收有很好的效果，能夠有效的浸出其中的有價金屬，回收率非常高，所以濕法處理技術(shù)一般應(yīng)用在大量的鉛熔煉渣的場合，這樣集中的處理鉛熔煉渣，才能給企業(yè)帶來更多的收益，也方便浸出液的集中處理。接著是選冶聯(lián)合技術(shù)，選冶聯(lián)合技術(shù)有效的結(jié)合火法處理技術(shù)和濕法處理技術(shù)的優(yōu)點，能夠更加有效的回收鉛熔煉渣當(dāng)中的金屬，但是也存在一定的弊端，那就是選冶聯(lián)合技術(shù)提煉的時間較長。

（3）鎳熔煉渣處理技術(shù)。當(dāng)前我們國家的鎳資源非常缺乏，有效的通過鎳熔煉渣處理技術(shù)能夠有效的緩解這種狀況，主要的鎳熔煉渣處理技術(shù)有價金屬回收、生產(chǎn)微晶玻璃和生產(chǎn)建材這三種方式。有價金屬回收主要是回收鎳熔煉渣當(dāng)中的鎳、銅、鈷等金屬，當(dāng)前使用的回收方法主要有選擇性還原和酸浸工藝，這樣就能有效的對有價金屬進(jìn)行回收，能夠達(dá)到的回收效果非常好，而且生產(chǎn)的成本比較低，比較適合企業(yè)的鎳熔煉渣的處理，但是無法準(zhǔn)確的選取出其中的一些金屬。微晶玻璃可以應(yīng)用到國防、冶金等多個領(lǐng)域，有效的生產(chǎn)微晶玻璃能夠間接的提煉出鎳，并使其得到廣泛的應(yīng)用。這也是今后主要的從鎳熔煉渣當(dāng)中提煉鎳的重要研究技術(shù)。鎳在建材當(dāng)中也應(yīng)用得非常廣泛，比如說礦物摻合料、水泥以及建筑砌塊當(dāng)中都含有鎳，如果能夠有效的將鎳熔煉渣用于生產(chǎn)建材當(dāng)中，就能有效的處理鎳熔煉渣。這樣的方式不僅使鎳得到了有效的利用，為企業(yè)帶來了更多的收益，同時也能夠避免鎳污染的問題。

3 結(jié)語

綜上所述，在有色金屬的熔煉渣的處理過程當(dāng)中，存在很多的處理技術(shù)，但是當(dāng)前我們國家對熔煉渣的處理技術(shù)并不是很先進(jìn)，依然存在很多問題，比如說熔煉渣的綜合利用不合理、處理的水平不高，這樣就導(dǎo)致熔煉渣的處理不徹底，給企業(yè)帶來一定的損失，同時也會給環(huán)境造成很大的傷害。還有處理的技術(shù)也不夠完善，在具體處理當(dāng)中會出現(xiàn)很多問題。這樣一來，國家就應(yīng)該加大監(jiān)管的力度，同時企業(yè)也要不斷研發(fā)，早日找到處理熔煉渣的更好的手段，才能使熔煉渣當(dāng)中的有色金屬被更好的回收，給企業(yè)帶來更大的收益，同時減少廢渣對環(huán)境的污染，從而達(dá)到企業(yè)于自然共贏的目的。