無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在壓力容器檢驗(yàn)中的應(yīng)用研究

吳云青

（山西華視金屬檢測(cè)技術(shù)有限公司，山西 太原 030009）

在我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)不斷成熟和先進(jìn)的時(shí)代背景下，壓力容器的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，對(duì)壓力容器的安全性要求也越來(lái)越高，為了確保壓力容器在工業(yè)行業(yè)應(yīng)用中的安全可靠性，要采用先進(jìn)高效的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，在保證壓力容器完整和無(wú)破損的前提下，引入電、磁、光、聲等不同手段和方法，對(duì)壓力容器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)壓力容器中存在的安全隱患和缺陷之處，更好地提升壓力容器的檢測(cè)質(zhì)量和效率，最大程度上延長(zhǎng)壓力容器的使用壽命。

一、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)特點(diǎn)

無(wú)損檢測(cè)的工作原理是借助光、聲音、磁場(chǎng)、電場(chǎng)等物理特性，在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息。與傳統(tǒng)破壞性檢測(cè)進(jìn)行比較：第一，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)工作范圍全，檢測(cè)信息安全可靠，可對(duì)被檢測(cè)對(duì)象進(jìn)行100%的全面檢測(cè)。第二，其檢測(cè)互容性好，即同一零件可同時(shí)或依次采用不同的檢驗(yàn)方法，而且又可重復(fù)地進(jìn)行同一檢驗(yàn)。第三，檢測(cè)具有全程性，不僅可對(duì)制造用原材料、各中間工藝環(huán)節(jié)直至最終產(chǎn)成品進(jìn)行全程檢測(cè)，也可對(duì)服役中的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。除此以外，檢驗(yàn)的同時(shí)對(duì)于被檢測(cè)的對(duì)象及其性能沒(méi)有任何破壞，因此廣泛地應(yīng)用于各類特種設(shè)備檢驗(yàn)中。從無(wú)損檢測(cè)方法來(lái)看，目前常用的無(wú)損檢測(cè)方法有超聲檢測(cè)、滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、射線照相檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)，渦流檢測(cè)等。

二、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在壓力容器檢驗(yàn)中的應(yīng)用

（一）超聲波檢測(cè)技術(shù)

檢測(cè)超聲波的過(guò)程中，主要是運(yùn)用超聲波去檢測(cè)壓力容器，還是依托聲波頻率容器的內(nèi)部方向以及不同的聲波容器速度，進(jìn)而發(fā)生一系列的反射，檢測(cè)技術(shù)人員在判斷超聲波存在的缺陷問(wèn)題時(shí)，最主要的判斷方法便是聲波頻率質(zhì)面。對(duì)超聲波的實(shí)際檢測(cè)中，其檢測(cè)操作是比較簡(jiǎn)單的，其檢測(cè)設(shè)備也是非常輕的，尤其是超聲波有著較強(qiáng)的穿透能力，這么能讓檢測(cè)下過(guò)非常好，在焊縫缺陷檢測(cè)中運(yùn)用超聲波是非常有效的，在焊縫中有氣孔和夾渣等一些問(wèn)題出現(xiàn)的時(shí)候，用超聲波來(lái)檢測(cè)也是作用極好的，還能讓檢測(cè)作用更加精準(zhǔn)。壓力容器內(nèi)部缺陷一般都是面積型的或許線條型的，在檢測(cè)的時(shí)候運(yùn)用超聲波技術(shù)也是可以的，要是結(jié)構(gòu)內(nèi)部元件比較復(fù)雜，在檢測(cè)的時(shí)候運(yùn)用的超聲波技術(shù)是不太適宜的。同時(shí)，受檢工件清洗度也是要特殊注意的，這主要是由于在檢測(cè)的時(shí)候，對(duì)受檢面的光潔度是有較高要求的，而檢測(cè)成果的精確性，仍是要專業(yè)人士進(jìn)行仔細(xì)分析的，這樣也能將壓力容器內(nèi)部的缺陷問(wèn)題給的精確判斷出來(lái)。

（二）磁粉檢測(cè)技術(shù)

磁粉檢測(cè)技術(shù)能夠?qū)Υ判圆牧媳砻婊騼?nèi)部進(jìn)行準(zhǔn)確判斷。在檢測(cè)應(yīng)用過(guò)程中，受檢的產(chǎn)品如果有缺陷問(wèn)題存在，磁粉會(huì)表現(xiàn)出不連續(xù)的情況，磁粉之所以不連續(xù)是因?yàn)閴毫θ萜鞯恼w磁力線在缺陷部位發(fā)生了偏差，進(jìn)而導(dǎo)致吸引的磁粉不能均勻分布，形成不連續(xù)的情況。磁粉檢測(cè)技術(shù)一般適用于檢測(cè)焊接表面、鍛鋼部件，磁粉檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于對(duì)產(chǎn)品缺陷問(wèn)題的表現(xiàn)更加直接，能夠?qū)⒕唧w的缺陷位置直接顯示出來(lái)，同時(shí)這項(xiàng)技術(shù)的精準(zhǔn)度較高，靈敏性較強(qiáng)，不受工件的大小形狀制約，但適用性較差，只能運(yùn)用在磁性材料的檢測(cè)上。

（三）滲透檢測(cè)技術(shù)

滲透檢測(cè)技術(shù)的基本原理是毛細(xì)作用，來(lái)說(shuō)就是在毛細(xì)作用的基礎(chǔ)上，檢測(cè)開(kāi)口缺陷。應(yīng)用滲透檢測(cè)技術(shù)在具體檢驗(yàn)過(guò)程中，首先需要將特制的滲透液涂抹在接受檢驗(yàn)的壓力容器表面，然后滲透液會(huì)滲透到壓力容器的缺口處，通過(guò)顯示劑將工件上出現(xiàn)的問(wèn)題顯示出來(lái)。與其它無(wú)損檢測(cè)方法相比，滲透檢測(cè)技術(shù)具有較多的優(yōu)勢(shì)，其操作并不很復(fù)雜，可以說(shuō)較簡(jiǎn)單，且其的檢測(cè)成本也不是很高，對(duì)于檢測(cè)結(jié)果也能實(shí)現(xiàn)直觀的觀測(cè)。通常情況下，滲透檢測(cè)技術(shù)在大型壓力容器和不規(guī)則的壓力容器的檢測(cè)過(guò)程中比較適用，但滲透檢測(cè)技術(shù)也是存在不足之處，壓力容器中較細(xì)致，及隱藏比較深的問(wèn)題是很難檢測(cè)出來(lái)的。

（四）渦流檢測(cè)技術(shù)

在對(duì)壓力容器焊縫表面裂紋和換熱管腐蝕狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，通常采用渦流檢測(cè)方法。具體在使用該方法時(shí)，需利用內(nèi)穿式探頭和遠(yuǎn)程渦流檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行鐵磁性換熱管的檢測(cè)。針對(duì)非鐵磁性換熱管，可直接利用渦流技術(shù)檢測(cè)，確定工件內(nèi)外后壁是否存在穿孔、減薄等缺陷。針對(duì)焊縫粗糙或存在防腐層的容器，也可利用該方法快速完成檢測(cè)。在停止使用容器階段，采用該技術(shù)能夠完成對(duì)容器內(nèi)外部焊縫的全面檢測(cè)，確定容器裂紋部位和大小。但是采用該方法，容器檢測(cè)操作相對(duì)復(fù)雜，同時(shí)也難以度隱藏較深的問(wèn)題進(jìn)行有效檢測(cè)。

結(jié)束語(yǔ)

總之，在壓力容器的檢驗(yàn)方法應(yīng)用之中，可以根據(jù)壓力容器的不同情況和結(jié)構(gòu)，采用不同的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，全面考慮壓力容器的參數(shù)及其特性，擬定科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、高效的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，以更好地提升壓力容器質(zhì)量檢測(cè)的效率，減少檢測(cè)成本，提升其安全可靠性。