機械制造的加工誤差問題與解決方法研究

（沈陽隆迪電器設(shè)備有限公司，遼寧 沈陽 110141）

當(dāng)下的機械加工工藝技術(shù)多是對零件進行加工，很多零件多用于精密的機器中，因此對于零件的規(guī)格性質(zhì)尺寸等均有著非常嚴格的要求。為保證零件加工精度，降低零件加工誤差，需要加強日常的管理，從多方面入手，消除誤差產(chǎn)生來源，有效提升零件機械加工質(zhì)量。

一、機械加工工藝技術(shù)的誤差原因

（一）數(shù)據(jù)定位操作誤差。所謂數(shù)據(jù)定位操作誤差是在構(gòu)件機械加工生產(chǎn)時，零部件固定和參數(shù)指數(shù)控制層面發(fā)生偏移，所產(chǎn)生的基礎(chǔ)操作數(shù)據(jù)與原始數(shù)據(jù)誤差超出了可控誤差值，從而使得構(gòu)件整體加工難以根據(jù)既定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進行加工處理。除此之外，在構(gòu)件加工數(shù)據(jù)誤差不斷增加的影響下，加工成本與加工難度也會隨之不斷增大，對零件加工形成阻礙。就原有的加工方式而言，傳統(tǒng)定位誤差大多數(shù)來源于人為影響造成的操作性誤差，機械加工生產(chǎn)主要利用自動化生產(chǎn)模組，因此數(shù)據(jù)定位操作誤差的關(guān)鍵源頭在于構(gòu)件定位層面與夾具定位零件固定層面之間存在較大縫隙。

（二）零件彈性形變增大加工誤差。首先，在一些零件內(nèi)部，若具備薄片構(gòu)造，在實際操作加工時，對于機械加工有著更高的要求，而操作人員在實際進行操作時，沒有嚴格按照設(shè)計圖紙要求，針對零件做好定位與裝夾，由此容易導(dǎo)致零件出現(xiàn)彈性形變增大加工誤差。其次，車床與夾具沒有得到有效維護，存在嚴重的磨損，導(dǎo)致零件在接受加工時受力不均，引發(fā)零件變形增大加工誤差。最后，在加工前沒有做好零件的科學(xué)合理定位，同樣會增大零件加工誤差。

（三）工具誤差。工具誤差是指在利用各種加工工具或機床對零件進行加工時，工具、機床本身的各方面參數(shù)存在誤差，并對所加工零件的規(guī)格尺寸精確性造成了影響，通?？删唧w分為幾何誤差、調(diào)整誤差2 種。其中，幾何誤差屬于加工工具制造時或是長時間使用后出現(xiàn)的誤差，對加工精度的影響比較大，例如在使用夾具時，對零件與刀具、機床間的相對位置有著十分嚴格的要求，如果夾具加工時出現(xiàn)了尺寸問題，那么零件與道具、機床間的實際相對位置就會與設(shè)計的參數(shù)要求出現(xiàn)偏差，進而使零件出現(xiàn)誤差。

二、機械加工工藝誤差改善技術(shù)

（一）做好零件的修整加工。一些零件在加工前，需要進行熱處理，這種操作容易導(dǎo)致零件出現(xiàn)變形，為有效降低這種變形影響，需要對零件做好修整加工。在實際進行修整加工的過程中，需要嚴格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進行，從而更有助于延長零件的服役期限。當(dāng)遇到零件在熱處理后出現(xiàn)變形問題時，可以在完成零件的淬火后，直接進行回火，能夠有效改善零件變形情況。究其原因在于，因零件在猝火后，會殘余一些奧氏體，這種物質(zhì)并不穩(wěn)定，在室溫條件下，很快就會轉(zhuǎn)為馬氏體，導(dǎo)致零件出現(xiàn)膨脹變形問題。通過進行回火能夠有效解決這一問題，避免零件在熱處理后就出現(xiàn)嚴重的變形。

（二）做好誤差補充。在實際實施機械加工技術(shù)時，受種種因素的影響，很難完全避免誤差，因此在實際進行機械加工誤差控制方面，除了采用上述多種方法降低誤差，還應(yīng)注重做好誤差的彌補，從而從多方面著手，將零件加工誤差降低最低。在實際進行誤差彌補過程中，需要做好誤差來源的分析，通過調(diào)整加工機械或者增加材料等，做好誤差的有效補償，從而確保最終零件加工精度能夠符合質(zhì)量要求。例如經(jīng)分析零件誤差來源源自機床，在實際誤差彌補時，可以降低機床兩個絲桿間的距離用于補償零件在實際加工中產(chǎn)生的預(yù)加拉伸力以便更好地抵消正應(yīng)力，有效實現(xiàn)零件加工精度的提升。

（三）變形預(yù)防與改良。機械加工誤差的原因雖然比較多樣，但其中很大一部分都是因零件或加工工具、機床變形而導(dǎo)致誤差，因此在機械加工過程中，對加工零件、機床、加工工具的變形進行有效預(yù)防與改良，因變形所導(dǎo)致的機械誤差問題就能夠得到有效解決。針對待加工零件的熱變形問題，可通過對零件熱處理的操作細節(jié)規(guī)范來降低熱變形的發(fā)生概率，如零件已經(jīng)出現(xiàn)變形，則可以選擇對變形零件進行淬火，并在淬火之后立即停止回火，這樣淬火后零件中的剩余奧氏體就會逐漸轉(zhuǎn)化為馬氏體，并導(dǎo)致零件脹大，最終恢復(fù)到變形前的狀態(tài)。針對裝夾變形問題，則可以針對零件的特點來對工裝進行合理選用，或是為零件設(shè)計專用工裝，以提高工裝的固定效果，在正式加工之前，還需要停止相關(guān)準(zhǔn)備工作查看零件的固定情況，對固定不牢固的零件進行加固。這樣一來，零件在加工過程中不易出現(xiàn)位移問題，零件出現(xiàn)裝夾變形的概率自然也會隨之大大降低。

（四）科學(xué)分組加工工件誤差。為提高機械加工整體性與精確性，一般選用誤差分組的方式。盡管機械加工采用直接性減少誤差與彌補誤差等方式具備一定的科學(xué)理論性，但是在實際加工生產(chǎn)時，仍然存在實踐操作性嚴重不足的問題。因而選用誤差分組法，不僅能夠科學(xué)分類原料毛皮，同時，還能夠?qū)⒔咏`差值的材料統(tǒng)一歸類，以此便可提高機械加工針對性，從而控制誤差值，基于加工流程初始環(huán)節(jié)減小誤差。誤差分組法簡單，易于操作，節(jié)約成本，經(jīng)濟效益與社會效益良好。

三、結(jié)束語

綜上所述，在機械加工技術(shù)實施的過程中，最為重要的就是做好加固誤差的控制，實際加固過程中，產(chǎn)生誤差的源頭有很多，因此在加強改善加工誤差技術(shù)應(yīng)用的同時，還應(yīng)從日常管理入手，采用一些有效地降低誤差的策略，才能從根本上實現(xiàn)零件加工精度的提升。