分析機械加工表面質(zhì)量的影響因素

（沈陽飛機工業(yè)(集團）有限公司，遼寧 沈陽 110000）

改善企業(yè)機械加工設(shè)備存在問題，對于企業(yè)增強自身競爭力，提高經(jīng)濟效益具有重要意義。機械加工設(shè)備表面的質(zhì)量可以直接影響到整個機械加工的質(zhì)量問題，當機械加工零部件的表面出現(xiàn)了裂痕、紋路等一系列問題，而相關(guān)管理人員卻沒有引起足夠的重視的話，將很有可能引起車間相關(guān)機械加工設(shè)備的正常運作，影響整個加工流程進度，從而大大降低了企業(yè)生產(chǎn)機械設(shè)備和相關(guān)產(chǎn)品的效率。

一、研究與分析機械加工表面質(zhì)量的影響因素

通常來說，加工零部件表面質(zhì)量的粗糙程度就代表著這個機械加工零部件的表面質(zhì)量問題。所以對企業(yè)車間機械加工表面質(zhì)量的影響因素分析其實就是對該車間內(nèi)，相關(guān)機械設(shè)備零部件的表面粗糙程度進行影響因素的研究與探討，主要的影響因素有以下幾個方面：

（一）機械設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的震動因素

眾所周知，在工業(yè)制造業(yè)車間的加工制造運轉(zhuǎn)過程中，眾多數(shù)控機床加工設(shè)備與機械生產(chǎn)設(shè)備的長時間不停歇的運轉(zhuǎn)工作和生產(chǎn)工作，期間會不停的出現(xiàn)不同程度上的震動，機械設(shè)備上的刀具和其他設(shè)施會不停的對加工零部件的表面質(zhì)量進行不同幅度和不同頻率的震動，這對機械設(shè)備加工零部件的表面質(zhì)量造成了一定程度上的磨損和破壞，同時，由于工業(yè)制造企業(yè)的生產(chǎn)車間內(nèi)，采用的是自動化、科學(xué)化的數(shù)控機床機械加工設(shè)備和高技術(shù)含量的生產(chǎn)設(shè)備進行產(chǎn)品和機械裝備的生產(chǎn)工作，在生產(chǎn)與運轉(zhuǎn)過程中，其共同產(chǎn)生的震動也是具有一定的規(guī)律性和周期性的，這樣的運轉(zhuǎn)特點和特性，會加強機械加工設(shè)備零部件表面質(zhì)量的紋路，長時間有規(guī)律的磨損，會大大地增加機械設(shè)備零部件的表面質(zhì)量粗糙程度，從而進一步地加深加工零部件給整個數(shù)控機床機械設(shè)備和車間生產(chǎn)設(shè)備的不良影響。

（二）生產(chǎn)運作過程中工件材料的影響因素

加工制造業(yè)的生產(chǎn)運作過程中，數(shù)控機床機械加工設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備對相關(guān)工件進行加工時，設(shè)備的零部件會對工件材料進行不同程度的擠壓和加工，對零部件的表面質(zhì)量粗糙程度造成一定的損耗。所以企業(yè)車間的相關(guān)管理工作人員在對車間進行加工處理或者生產(chǎn)運作時，選擇更加適合不同加工設(shè)備進行生產(chǎn)的工件材料原材質(zhì)，減少對零部件表面粗糙程度的質(zhì)量影響，通常來說，工件材料韌性比較大的材質(zhì)，其金屬材料的塑性就越是大，導(dǎo)致了在進行對其的加工和塑造過程中，加工零部件的表面質(zhì)量更為粗糙，從而影響了機械加工的表明質(zhì)量問題。

二、加工零部件表面粗糙程度對設(shè)備使用的影響

生產(chǎn)車間的每一個數(shù)控機床機械加工設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備都是由一個一個小小的零部件組合而成的，看似一顆很小的零部件的表面質(zhì)量的破損，對整個設(shè)備的影響程度卻是極大的，加工零部件表面質(zhì)量的粗糙程度、與其他零部件的運轉(zhuǎn)配合度等等方面的問題都直接影響到車間加工設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備能否正常、高效率的進行生產(chǎn)工作和加工工作。零部件的磨損通常會被分成三個階段：第一個階段是當加工零部件表面質(zhì)量開始出現(xiàn)粗糙現(xiàn)象后，會很明顯的出現(xiàn)與正常情況下的區(qū)別與破損情況；第二個階段是，當加工零部件出現(xiàn)一段時間的有規(guī)律性的磨損之后，對加工零部件表面質(zhì)量的磨損已經(jīng)進入到了一個磨損常態(tài)的時期；第三個階段是機械設(shè)備的加工零部件表面粗糙程度的受損情況達到一個峰值過后，對其的粗糙磨損程度會突然加劇，嚴重影響到機械設(shè)備的正常運作工作。

三、如何提高機械加工表面質(zhì)量

工業(yè)制造企業(yè)車間的相關(guān)設(shè)備管理人員和操作人員要根據(jù)自身企業(yè)現(xiàn)有的數(shù)控機床機械加工設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備的實際情況，制定一個科學(xué)化、合理化的生產(chǎn)流程，適合車間生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)方案和運轉(zhuǎn)流程對于機械加工表面質(zhì)量來說是十分重要的一個方面，可以使得車間操作人員有效的對加工設(shè)備進行合理的調(diào)整和設(shè)定，盡可能的減少對機械加工表面質(zhì)量的磨損；同時，還可以通過一些先進的科學(xué)技術(shù)來對加工設(shè)備生產(chǎn)過程中的殘余應(yīng)力進行一定程度上的降低，從而有效的改善機械加工表面質(zhì)量的問題；企業(yè)對于車間管理人員和實際操作工作人員的篩選和管理方面也要加以嚴格的管控，培養(yǎng)專業(yè)素養(yǎng)能力更高的車間團隊，對于機械加工設(shè)備表面質(zhì)量問題有著自我獨特的有效性見解，對于提高其表面質(zhì)量也是一個重要的方面。

四、結(jié)語

隨著近年來我國科技水平的發(fā)展，加工制造業(yè)對高技術(shù)含量的機械生產(chǎn)加工設(shè)備的使用以及各個加工企業(yè)對車間機械加工零部件表面質(zhì)量的要求也越來越高，其質(zhì)量的好壞直接影響著整個車間的正常生產(chǎn)與運作，企業(yè)應(yīng)當盡可能找出影響其零部件表面質(zhì)量粗糙程度的因素進行有效的研究與分析，制定相關(guān)的解決措施，保障企業(yè)車間機械加工設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)。