煤礦機電控制中PLC技術(shù)的有效運用分析

丁世峰

（冀中能源峰峰集團新屯礦，河北 邯鄲 056200）

引言

煤礦機電傳統(tǒng)的控制主要還是依托人力，需要有專業(yè)的控制技術(shù)支撐機電的運轉(zhuǎn)，當(dāng)機電出現(xiàn)某種危險時，維護措施還不夠成熟，而PLC技術(shù)是在傳統(tǒng)技術(shù)層次上的革新，將機電控制的繁瑣流程簡化，并拓寬了機電的控制面積，讓機電的可靠性更強，同時在PLC技術(shù)模式下，機電的相應(yīng)維修問題也迎刃而解，機電運行中其危險元素可以預(yù)防與排除，讓煤礦機電與PLC技術(shù)充分融合，達(dá)到機電與技術(shù)合一的狀態(tài)。

一、優(yōu)勢

（一）性價比較高

與傳統(tǒng)繼電器對比而言，PLC技術(shù)的價格相對較高，但因PLC的集成化比較高，只有保證其外接系統(tǒng)充足，方可將更多功能實現(xiàn)。從而基于其強大功能，能夠使煤礦機電設(shè)備控制系統(tǒng)得到精簡，并降低設(shè)備錯誤率。此外，PLC技術(shù)還可與通信網(wǎng)絡(luò)相互連接，便于集中化管理。

（二）自動化

分析PLC技術(shù)在煤礦機電設(shè)備控制中的應(yīng)用，從技術(shù)運行過程方面分析，自動化運行為技術(shù)運行中主要特點。從煤礦機電設(shè)備運行發(fā)展現(xiàn)狀方面分析，自動化煤礦機電設(shè)備運行控制，降低了設(shè)備運行中因運行銜接周期過長造成的安全事故以及效率性。

（三）增加實用性的控制功能

傳統(tǒng)的煤礦機電控制，需要人工進行風(fēng)門開合，操作中發(fā)揮的作用也不大，且存在一定的工作安全問題，尤其在操作失誤、客觀因素的影響下，還可能導(dǎo)致控制人員深受其害。PLC技術(shù)操作中簡化了這些功能，又拓寬了其他的功能，自動化將一些危險的動作完成，這樣就保護了工作人員的安全，還可以對運行的現(xiàn)有數(shù)據(jù)進行自動化測算，對機電設(shè)備在不同場景與不同時間里的控制更加精確，對動態(tài)的機電控制了解得更為精準(zhǔn)，同時還能夠了解煤礦機電在運行中的溫濕度，減少了工作人員的勞動量，讓機電操作人員降低了壓力。

二、煤礦機電設(shè)備中PLC技術(shù)的應(yīng)用

（一）在提升機控制中的應(yīng)用

正因為煤礦生產(chǎn)成本較少，多數(shù)煤礦內(nèi)部的生產(chǎn)裝備又較為落后，因此只有采用傳統(tǒng)的老舊提升機才能夠發(fā)揮更好的作用。因此，煤礦內(nèi)部的技術(shù)人員需要將PLC技術(shù)有效地運用于提升機內(nèi)部。在原有提升機主電機和其他機械部分不改變的基礎(chǔ)上，專業(yè)的人員可以利用大功率的晶閘管變流器和可編程控制器來不斷地優(yōu)化提升機，這樣才能夠更好地提升設(shè)備生產(chǎn)的水平。在實際使用的過程中，可以先在系統(tǒng)內(nèi)部的PLC輸入端內(nèi)部裝入可用的傳感器，之后再將接收的信號傳送到CPU內(nèi)部，之后也能夠?qū)LC發(fā)出的信號直接傳送到CPU內(nèi)部。最后，提升機就能夠在短時間內(nèi)完成相關(guān)的操作。

（二）PLC技術(shù)在膠帶機中的應(yīng)用

礦山機電原本對人工依賴性較強，通過PLC技術(shù)來運轉(zhuǎn)膠帶機，能夠監(jiān)控設(shè)備在運行中的各項數(shù)據(jù)，分析其波動的數(shù)據(jù)值，反饋回來的數(shù)據(jù)內(nèi)容有助于檢查機電的安全性，按照預(yù)設(shè)的定值進行相應(yīng)指令控制，讓整個系統(tǒng)持續(xù)處于被監(jiān)控狀態(tài)中，應(yīng)用PLC技術(shù)對膠帶機進行應(yīng)用檢測，將檢測到的數(shù)值與系統(tǒng)設(shè)定好的數(shù)值范圍進行對照，這樣就可以結(jié)合系統(tǒng)的設(shè)定，將運行電流適當(dāng)降低，調(diào)整后膠帶自行減速，如若數(shù)值與系統(tǒng)范圍設(shè)定值不相符，系統(tǒng)又會自動化的進行升高控制，讓膠帶運轉(zhuǎn)處于正常狀態(tài)。

（三）通風(fēng)系統(tǒng)管理中的應(yīng)用

煤礦安全生產(chǎn)管理中通風(fēng)機電設(shè)備在運行過程中，涉及了大量機電設(shè)備，通風(fēng)系統(tǒng)中機電設(shè)備穩(wěn)定運行，為井下作業(yè)人員生命提供了安全保障，并提升了煤礦安全生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量，發(fā)揮了重要作用。實際發(fā)展中還要分析 PLC 技術(shù)在通風(fēng)系統(tǒng)管理中的應(yīng)用，主要結(jié)合在線監(jiān)測技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)傳感設(shè)備以及基礎(chǔ)通風(fēng)設(shè)備，針對礦道中的瓦斯?jié)舛?、氧氣含量以及有毒有害物質(zhì)實施在線監(jiān)測，并聯(lián)動其他通風(fēng)開關(guān)，進行通風(fēng)量與通風(fēng)頻率的控制和調(diào)整?；诖耍瑥耐L(fēng)系統(tǒng)監(jiān)測、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析以及控制運行等方面，提升煤礦井下通風(fēng)系統(tǒng)運行管理質(zhì)量，降低因通風(fēng)系統(tǒng)運行效率不足造成的安全生產(chǎn)事故發(fā)生概率。

（四）關(guān)鍵點控制

為了使PLC技術(shù)應(yīng)用于煤礦機電設(shè)備系統(tǒng)的效果得到提升，必須控制好系統(tǒng)運行的關(guān)鍵要素。首先，應(yīng)該控制好系統(tǒng)運行速度，在系統(tǒng)實際運行時，通常是以0.5s的頻率完成刷新，從而有效控制PLC機電控制系統(tǒng)。且為了達(dá)到絞車運轉(zhuǎn)速度，應(yīng)通過專業(yè)設(shè)備嚴(yán)控半秒開關(guān)觸碰次數(shù)，且還應(yīng)該將相關(guān)數(shù)據(jù)進行有效的記錄。其次，應(yīng)該保證PLC程序邏輯指令可于各煤礦機電設(shè)備間實現(xiàn)協(xié)調(diào)控制，需要使各程度間相關(guān)動作配合得到提升，使個基點設(shè)備生產(chǎn)能力得到提升，從而保證煤礦機電設(shè)備系統(tǒng)的實際應(yīng)用效果得到整體提升。

（五）在井下風(fēng)門安全控制中應(yīng)用

在以往的背景下，在運用風(fēng)門開關(guān)進行操作的過程中，主要采用手動操作的方式。但是，受到礦井負(fù)壓的影響。執(zhí)行開關(guān)在閉門的過程中需要耗費較大的力量。這樣不僅操作起來非常不方便，而且也容易損壞風(fēng)門，如果稍有不注意就會引發(fā)人員傷亡事故。廣大技術(shù)人員需要在風(fēng)門的上部先設(shè)置一個小的窗口。之后在風(fēng)門開關(guān)時，通過提前打開小的窗口，以便能夠更好地平衡風(fēng)門兩側(cè)存在的壓強差。因此，如果能夠?qū)LC技術(shù)和紅外線傳感器有效地結(jié)合在一起，自然能夠在第一時間控制好風(fēng)門上存在的小窗口，最終才能夠有效地實現(xiàn)自動化控制。如果直接打開風(fēng)門時，電磁閥可以先分析相關(guān)的控制信號，之后再直接推動窗口上的氣缸活塞。如果窗口開啟到相應(yīng)的位置之后，活塞會隨即停止。如果小窗口開啟到相應(yīng)的位置之后，活塞也會在第一時間停止。

結(jié)束語

綜上所述，PLC技術(shù)是煤礦機電布控中的革新標(biāo)志，傳統(tǒng)煤礦機電檢查與運作均需要人工完成，PLC技術(shù)改變了這種弊端，使得煤礦開采的系列機電管理更加智能化，使得礦山機電持續(xù)保持一個安全運行的狀態(tài)，煤礦企業(yè)應(yīng)重視PLC技術(shù)，充分地發(fā)揮出PLC技術(shù)的功用，輔助煤礦機電穩(wěn)定運作，并為接下來的檢修、維護等做好準(zhǔn)備工作，使得煤礦機電的工作更為順利。