機(jī)械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)研究

彭自良 戴道金

摘要：在制造行業(yè)領(lǐng)域，精密加工與機(jī)械制造工藝有著重要位置，通過精密機(jī)械加工，有助于提升機(jī)械零件的質(zhì)量與精度，從而能更好滿足實際生產(chǎn)要求。本文對機(jī)械制造工藝進(jìn)行了概述，對制造工藝與精密加工的特征進(jìn)行了分析，基于機(jī)械制造，對精密加工技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了探討，本人能力有限，以供參考。

關(guān)鍵詞：制造工藝;模具技術(shù);研磨技術(shù);精密加工

引言：現(xiàn)如今，科學(xué)技術(shù)發(fā)展較快，在機(jī)械行業(yè)領(lǐng)域，對零件精度要求更為嚴(yán)格，再加上全球經(jīng)濟(jì)化不斷深入，市場競爭隨之愈加激烈，企業(yè)要想更好發(fā)展，有必要提高產(chǎn)品質(zhì)量。在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面，合理應(yīng)用精密加工技術(shù)是有效手段，因此，對精密加工技術(shù)進(jìn)行研究有著重要意義。

1.機(jī)械設(shè)計制造簡介

目前，對于機(jī)械制造工藝而言，主要是借助于機(jī)器設(shè)備，利用一系列的加工方式，比如切削以及鉆等，來加工處理零件毛坯，促使零件毛坯滿足設(shè)計需求，之后將其應(yīng)用至生產(chǎn)中。在產(chǎn)品質(zhì)量與尺寸精度方面，采用以往的機(jī)器設(shè)備來加工，存在一定的不足。隨著高科技技術(shù)的迅速發(fā)展，在機(jī)械制造行業(yè)，更多的先進(jìn)技術(shù)得以使用，比如精密加工技術(shù)，在此基礎(chǔ)上，機(jī)械零件質(zhì)量與精度顯著提高。在對精密加工技術(shù)進(jìn)行研究的過程中，有必要著重考慮機(jī)械設(shè)備，針對于機(jī)械設(shè)備，不斷對其精度以及性能進(jìn)行改善，有利于減少加工處理存在的誤差。另外，在使用機(jī)械設(shè)備時，充分結(jié)合電氣控制技術(shù)，進(jìn)而可以取代人工進(jìn)行控制，加工精度因此得以提高。

2.精密加工技術(shù)

納米技術(shù)：納米技術(shù)是一種加工技術(shù)，結(jié)合了多種學(xué)科，比如物理學(xué)學(xué)科。在機(jī)械制造行業(yè)，在加工技術(shù)不斷發(fā)展的背景下，納米技術(shù)取得較大進(jìn)步，比如，借助于機(jī)械設(shè)備，可在硅片上加工線條，而且這種線條屬于納米級別，在此情況下，不僅有助于機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展，而且也可帶動其他技術(shù)發(fā)展，比如電子技術(shù)，合理應(yīng)用納米技術(shù)，可極大提高制造與信息儲備工作的質(zhì)量[1]。

研磨技術(shù)：現(xiàn)如今，在加工制造集成電路板的過程中，精細(xì)研磨技術(shù)得以充分使用，隨著時代不斷進(jìn)步，針對于機(jī)械零件，現(xiàn)代化產(chǎn)品對其加工精度有著較高要求，在機(jī)械零件加工方面，以往的加工技術(shù)難以滿足實際需求，比如拋光技術(shù)，在此情況下，精細(xì)研磨技術(shù)得以發(fā)展。在加工技術(shù)發(fā)展的同時，精細(xì)研磨技術(shù)隨之得到改進(jìn)，比如，在精密加工技術(shù)中，已經(jīng)研制出彈性發(fā)射技術(shù)，該加工技術(shù)屬于原子級別的，在此基礎(chǔ)上，機(jī)械零件加工精度得以提升，為機(jī)械制造行業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展，發(fā)揮一定的促進(jìn)作用。

模具技術(shù)：在機(jī)械制造行業(yè)中，有著諸多的加工方法，在加工方面，除了可對機(jī)械零件加工，也可借助于模具成型的方式，來對零件進(jìn)行加工的，簡而言之，在進(jìn)行加工處理時，可對零件進(jìn)行直接加工，亦可對機(jī)械零件進(jìn)行間接加工。現(xiàn)如今，在很多電氣設(shè)備中，在制造重要零件時，往往采用模具加工方式，在此背景下，為促使機(jī)械零件的精度得以提升，需不斷改進(jìn)模具，并且提升模具的加工精度[2]。在優(yōu)化模具精度的過程中，合理應(yīng)用精密加工技術(shù)，有助于提升機(jī)械零件的質(zhì)量與精度，促使設(shè)備性能得以充分發(fā)揮。

3.制造工藝與精密加工的特征

關(guān)聯(lián)性：在制造機(jī)械產(chǎn)品的過程中，為提升機(jī)械零件的質(zhì)量以及精度，需采用較為先進(jìn)的制造技術(shù)，并且在加工過程中，需以科學(xué)、可行的制造工藝為技術(shù)指導(dǎo)，由此可以得知，對于精密加工與制造工藝而言，兩者之間有著密切的關(guān)系。在完成整個機(jī)械加工的過程中，不僅需要使用加工技術(shù)，而且需要結(jié)合制造工藝，采用科學(xué)、可行的加工工藝，有助于提升零件的質(zhì)量與尺寸精度，同時，采用較為先進(jìn)的加工技術(shù)，可促使產(chǎn)品整體質(zhì)量得以提高?；诖?，在具體加工時，要充分掌握兩者的關(guān)系，有效結(jié)合精密加工的特征，確保制定的制造工藝具備一定的科學(xué)性以及合理性，從而提升加工效率，為企業(yè)更好發(fā)展，發(fā)揮積極作用。

系統(tǒng)性：針對于機(jī)械加工制造而言，其是一種系統(tǒng)性的工作，在開展諸多工作時，都需結(jié)合產(chǎn)品的質(zhì)量與精度，比如加工技術(shù)與工藝，產(chǎn)品銷售與維修等?，F(xiàn)如今，在產(chǎn)品方面，各行業(yè)都提出更高要求，為降低發(fā)生誤差的概率，在制造機(jī)械設(shè)備的過程中，引入先進(jìn)的電子技術(shù)，進(jìn)而實現(xiàn)自動控制，彌補(bǔ)人工控制存在不足，在此基礎(chǔ)上，促使制造過程具有較強(qiáng)的系統(tǒng)化，同時，可充分體現(xiàn)精密加工與制造工藝的聯(lián)系。在對產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計的過程中，要不斷優(yōu)化并改進(jìn)設(shè)計技術(shù)，以此提高生產(chǎn)效率。全球性：在經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展的背景下，對于國內(nèi)機(jī)械制造行業(yè)而言，在立足國內(nèi)機(jī)械制造市場的同時，需注重對海外市場的開辟，在機(jī)械制造方面，不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)，并積極應(yīng)用至生產(chǎn)中，不斷提高機(jī)械制造水平，以此滿足全球化發(fā)展的需求[3]。對于精密加工與制造工藝而言，兩者有著全球化的特點(diǎn)，隨著時代不斷進(jìn)步，在制造領(lǐng)域，很多國家正加大研究力度，對于我國制造業(yè)而言，應(yīng)充分抓住機(jī)遇，不斷提升生產(chǎn)水平，以提高在國際市場上的競爭力。

4.在機(jī)械制造中，精密加工技術(shù)的應(yīng)用

超精密研磨：相比于以往的研磨加工而言，在加工過程中采用超精密研磨，所需工序極大減少，而且，可確保機(jī)械零件加工質(zhì)量及精度，對于超精密研磨而言，主要采用拋光硅片的方式，而且這種硅片屬于原子級別的，來加工處理機(jī)械零件，進(jìn)而省掉一系列的加工工序，比如磨削，在加工過程中，不存在間斷的情況，極大提高加工效率，機(jī)械零件質(zhì)量得以大幅度提高?，F(xiàn)如今，該技術(shù)被廣泛應(yīng)用于加工制造領(lǐng)域，比如顯示器以及電池板等，為國內(nèi)高新產(chǎn)業(yè)更好發(fā)展，發(fā)揮一定的推動作用。

微細(xì)加工：目前，機(jī)械設(shè)備不斷發(fā)展，正逐漸向精細(xì)化的方向過渡，在此情況下，機(jī)械零件體型逐漸變小，更加細(xì)微化，在制造機(jī)械零件的過程中，以往的機(jī)械設(shè)備具有一定的優(yōu)勢。一般而言，在尺寸精度方面，大型零件對其要求并不高，隨之對加工設(shè)備要求也不高，然而，在機(jī)械設(shè)備精細(xì)化不斷發(fā)展的背景下，采用以往的加工設(shè)備，難以有效完成加工任務(wù)。在高新產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，細(xì)微化零件得以廣泛使用，要求機(jī)械零件具有較高的精度，合理應(yīng)用細(xì)微化加工設(shè)備，可確保制造出來的零件滿足要求。精細(xì)切削：在具體加工時，合理應(yīng)用精細(xì)切削技術(shù)，可極大提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，在加工中利用該技術(shù)，可實現(xiàn)對一系列加工設(shè)備的控制，比如刀具以及夾具等，同時，可有效控制機(jī)床的轉(zhuǎn)動速度，進(jìn)而促使制造出來的零件具有較高的精度，而且零件表面質(zhì)量得以保障。

結(jié)論：通過以上的分析可以得知，針對于機(jī)械設(shè)備，不斷對其精度以及性能進(jìn)行改善，有利于減少加工處理存在的誤差;為促使機(jī)械零件的精度得以提升，需不斷改進(jìn)模具，并且提升模具的加工精度;采用科學(xué)、可行的加工工藝，有助于提升零件的質(zhì)量與尺寸精度，采用較為先進(jìn)的加工技術(shù)，可促使產(chǎn)品整體質(zhì)量得以提高;有效結(jié)合精密加工的特征，確保制定的制造工藝具備一定的科學(xué)性以及合理性，從而提升加工效率，為企業(yè)更好發(fā)展，發(fā)揮積極作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]張軍，李俊才，吳雪飛.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用[J].中國設(shè)備工程，2020（15）：118-119.

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[3]徐浩.機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)分析[J].集成電路應(yīng)用，2020，37（07）：102-103.