設(shè)備維修備件的庫存管理研究

劉子龍 許正芳

摘要：在汽車制造企業(yè)，有效的設(shè)備備件庫存管理是保障故障設(shè)備順利解決的有效途徑之一。備件庫存有效管理的關(guān)鍵在于前期合理的采購備件。影響企業(yè)維修部門備件采購的主要因素有設(shè)備備件的重要性、備件的易損程度、備件的供貨周期和備件價(jià)格。為提高備件的周轉(zhuǎn)率，減少呆滯備件的存在，本文基于層次分析法，將上述四個(gè)因素建立了一個(gè)多層次的分析模型，以此來確定各影響因素在備件采購中的權(quán)重。通過最終的綜合評(píng)分，確定該備件的相應(yīng)采購策略，以此來減少備件的庫存量，一定程度上減少備件庫存管理費(fèi)用。

關(guān)鍵詞：維修備件;庫存管理;層次分析法

0? 引言

備件通常是指在設(shè)備維修中，用于替換故障件以恢復(fù)設(shè)備原有性能而事先采購、加工并存儲(chǔ)的各種零部件[1]。備件對(duì)設(shè)備的完好性有著重要影響。隨著汽車制造企業(yè)自動(dòng)化程度的不斷提高，車間內(nèi)的設(shè)備種類復(fù)雜程度增加，隨之帶來的是備件種類和數(shù)量的增加。備件庫存過高，占用企業(yè)的流動(dòng)資金過大，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益流失。因此，優(yōu)化備件的庫存量就變得尤為重要。

根據(jù)設(shè)備對(duì)生產(chǎn)線的影響程度可以將備件分為關(guān)鍵設(shè)備備件、主要設(shè)備備件和一般設(shè)備備件。影響備件采購的主要因素有四個(gè)：備件的重要程度、備件的供貨周期、備件的易損程度和備件的價(jià)格。本文基于層次分析法，分析上述影響四個(gè)因素在備件采購中的權(quán)重，通過最終的綜合評(píng)分，確定該備件的相應(yīng)采購策略，以此來減少備件的庫存量，降低無效備件的庫存占用率，為設(shè)備的故障維修提供了強(qiáng)有力的保障。

1 、層次分析法

層次分析法（AHP）是由美國學(xué)者T.L.Saaty等人提出的一種定量與定性相結(jié)合的，系統(tǒng)性和層次化的多目標(biāo)決策分析方法。APH法首先是將要進(jìn)行決策的問題置于一個(gè)系統(tǒng)中，該系統(tǒng)中存在著相互影響的幾種因素，形成一個(gè)多層次的分析模型，以此來確定各評(píng)價(jià)指標(biāo)的權(quán)重。通過比較同一層次中各個(gè)因素的相對(duì)重要性來進(jìn)行計(jì)算各影響因素的權(quán)重系數(shù)。

1.1構(gòu)造判斷矩陣。

由組成判斷矩陣，其中表示因素。表示對(duì)的相對(duì)重要性數(shù)值。本文以備件采購為目標(biāo)，備件重要程度、備件價(jià)格、備件供貨難度、備件易損程度為因素，構(gòu)造如表一所示的判斷矩陣：

1.2計(jì)算權(quán)重指標(biāo)

將P矩陣的行向量幾何平均，歸一化處理，得到權(quán)重向量。其計(jì)算過程如下：

（a）P矩陣各行元素乘積

（b）對(duì)n次方根處理

（c）對(duì)向量進(jìn)行歸一化得到各因素權(quán)重指標(biāo)：

將矩陣P代入上述公式，各因素權(quán)重指標(biāo)如表二：

1.3一致性檢驗(yàn)

構(gòu)造完判斷矩陣P后，需根據(jù)P矩陣對(duì)各元素一致性檢驗(yàn)。設(shè)P矩陣的最大特征值為，則有，整理得：

本文引入前7階判斷矩陣的值，如表三所示：

假設(shè)判斷矩陣P的一致性指標(biāo)為，判斷矩陣P的隨機(jī)一致性比率為。當(dāng)階數(shù)時(shí)，如果<0.1時(shí)，則認(rèn)為判斷矩陣P有一致性，否則需重新調(diào)整P矩陣中的各元素，使其具有一致性。

判斷矩陣P通過一致性的檢驗(yàn)，即判斷矩陣各因素的權(quán)重指標(biāo)合理。

2 、確定備件的采購策略

在確定好影響備件采購的各權(quán)重指標(biāo)后，需要對(duì)每一個(gè)需要采購的備件進(jìn)行打分。將各因素劃分為三個(gè)層次進(jìn)行人工評(píng)分，分?jǐn)?shù)為1分、3分和5分。將各因素得到的評(píng)分乘以其所占的權(quán)重得到權(quán)重得分，最后將各因素的最終得分進(jìn)行求和，可以得出所需采購備件的最終得分，計(jì)算過程如表四：

根據(jù)所要采購備件的得分情況，制定如下備件采購規(guī)則：

結(jié)語：

通過上述措施的應(yīng)用，備件的管理水平可以得到較為顯著的提升，備件采購計(jì)劃的準(zhǔn)確率得到提高，同時(shí)5年以上未曾領(lǐng)用的呆滯備件將會(huì)減少，備件庫存結(jié)構(gòu)愈加合理，可以為后續(xù)汽車制造企業(yè)維修備件的管理工作奠定良好基礎(chǔ)。

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