裝配式建筑鋼筋套筒半灌漿連接施工技術(shù)探討

符振華

摘要：隨著時(shí)代的發(fā)展，整體裝配式建筑發(fā)展迅猛。從廠房到多層應(yīng)用越來越廣泛，根據(jù)建筑業(yè)的發(fā)展需求，近幾年來，在房屋建筑超高層的應(yīng)用也越來越多。對(duì)于豎向連接的質(zhì)量提出了更高的要求。目前主要是鋼筋套筒全灌漿和半灌漿連接技術(shù)。只有控制好鋼筋套筒灌漿連接質(zhì)量，方可為裝配式建筑工程整體質(zhì)量控制夯實(shí)基礎(chǔ)，文章著重圍繞此展開探討。

Abstract： With the development of the times， the overall prefabricated buildings are developing rapidly. From factory buildings to multi-layer applications are becoming more and more extensive. According to the development needs of the construction industry， in recent years， there have been more and more applications in super high-rise buildings. Higher requirements are put forward for the quality of vertical connections. At present， it is mainly connected with steel sleeve full grouting and semi-grouting. Only by controlling the quality of the reinforced sleeve grouting connection can the foundation be consolidated for the overall quality control of prefabricated construction projects. This article focuses on this discussion.

關(guān)鍵詞：裝配式;半灌漿鋼筋套筒;連接

Key words： prefabricated;semi-grouted steel sleeve;connection

中圖分類號(hào)：TU756? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1006-4311（2020）31-0121-02

1? 鋼筋套筒半灌漿技術(shù)原理

半灌漿連接通常是上端鋼筋采用灌漿套筒、下端鋼筋通過灌漿料與套筒連接。一般可用于預(yù)制剪力墻主筋連接。

2? 施工操作工藝及操作要求

2.1 工藝流程? 半灌漿連接工藝流程如圖1所示。

2.2 施工工藝與要求

2.2.1 檢查連接部位? 主要檢查項(xiàng)目包括兩個(gè)方面：連接鋼筋與構(gòu)件連接面，具體檢查內(nèi)容如表1所示。填寫好檢查記錄表。

2.2.2 構(gòu)件吊裝固定? 構(gòu)件安裝前，在安裝基礎(chǔ)面設(shè)可調(diào)墊塊，墊塊厚度以20mm為宜，做好調(diào)平后繼續(xù)吊裝構(gòu)件;構(gòu)件吊起后，精確調(diào)整位置，確保下方連接鋼筋與上方構(gòu)件連接套筒精確對(duì)接，針對(duì)底部的套筒孔，可使用鏡子進(jìn)行觀察，確保無誤后構(gòu)件方可就位，并做好校準(zhǔn)與固定工作。（圖2）

2.2.3 分倉與接縫分封? ①分倉：在灌漿施工時(shí)，通常使用電動(dòng)灌漿泵實(shí)施作業(yè)，注意將單倉的長(zhǎng)度控制在1m以內(nèi)，嚴(yán)禁使用手動(dòng)灌漿槍。分倉時(shí)，分倉隔墻寬度控制在2cm以內(nèi)，注意不得將套筒孔口遮擋住，因此與連接鋼筋外緣之間的距離應(yīng)超過4cm;分倉過程中，兩側(cè)需要內(nèi)襯模板，并使用封堵料將模板填塞滿，確保其與上、下構(gòu)件的表面均緊密結(jié)合，完成上述工作后將內(nèi)襯抽出，并在構(gòu)件相應(yīng)位置標(biāo)注好分倉標(biāo)記，同時(shí)將分倉時(shí)間一一記錄，以便于對(duì)后續(xù)灌漿作業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)。填寫分倉檢查記錄表。②封縫：構(gòu)件接縫外沿需做好封堵處理，具體可根據(jù)構(gòu)件類型選擇專用的封縫料或是密封條，也可同時(shí)采用上述兩種材料進(jìn)行封堵作業(yè)，切實(shí)保證封堵嚴(yán)密，防止在壓力灌漿施工期間出現(xiàn)漏漿問題，否則較難處理。針對(duì)封縫料、密封條兩種封堵材料，具體運(yùn)用方法分析如下：1）專用封縫料：使用此種材料進(jìn)行封堵施工時(shí)，必須仔細(xì)查閱說明書，嚴(yán)格按說明書中相關(guān)要求加水、攪拌，確保封縫料拌和均勻。在封堵施工時(shí)，里面加襯，內(nèi)襯材料包括軟管、PVC管以及鋼板等，填抹深度控制在1.5～2cm，在完成一段填抹后，將內(nèi)襯抽出繼續(xù)填抹下一段（圖3）。注意，在填抹施工過程中，對(duì)于段與段結(jié)合的位置、同一構(gòu)件/倉必須填抹密實(shí)，完成所有填抹工作后對(duì)干硬強(qiáng)度進(jìn)行檢查，要求常溫24h達(dá)30MPa，由此方可繼續(xù)灌漿。2）密封帶：對(duì)于剪力墻靠著保溫板的一側(cè)可選擇密封帶作為封堵材料，要求密封袋具有一定的厚度，當(dāng)壓扁至接縫高度（多為2cm）時(shí)依舊具備一定的強(qiáng)度，如圖4所示即為密封帶使用示意圖。注意，密封袋應(yīng)具有不吸水性，防止因?yàn)槲展酀{料的水分后出現(xiàn)收縮問題。

2.2.4 灌漿料制備? ①選型：必須采用經(jīng)過檢驗(yàn)合格的材料，嚴(yán)禁使用未經(jīng)上述檢驗(yàn)的灌漿材料。②準(zhǔn)備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應(yīng)無受潮結(jié)塊或其它異常）和清潔水;準(zhǔn)備施工器具：1）測(cè)溫儀;2）電子秤和刻度杯;3）不銹鋼制漿桶、水桶;4）手提變速攪拌機(jī);5）灌漿槍或灌漿泵;6）流動(dòng)度檢測(cè);7）截錐試模;8）玻璃（500×500mm）;9）鋼板尺（或卷尺）;10）強(qiáng)度檢測(cè)三聯(lián)模3組。采用灌漿泵時(shí)應(yīng)有停電應(yīng)急措施。③制作灌漿料漿料：查閱材料出廠檢驗(yàn)報(bào)告，根據(jù)要求的水料比稱量相應(yīng)重量的灌漿料、水?？刹捎每潭攘勘瓕?duì)水進(jìn)行計(jì)量，然后將水倒至攪拌桶內(nèi)，繼續(xù)加入70%左右的料，使用專用的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間以1～2min為宜，然后繼續(xù)倒入剩余的料，并攪拌3～4min左右直至灌漿料均勻。完成灌漿料的攪拌后，靜置2～3min，令灌漿料中的氣泡自然排出。

2.2.5 灌漿料檢驗(yàn)? ①流動(dòng)度檢驗(yàn)：每班灌漿連接前，對(duì)灌漿料的初始流動(dòng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，并將相關(guān)參數(shù)記錄下，流動(dòng)度合格后方可繼續(xù)使用;一旦環(huán)境溫度>35℃，做好可操作性時(shí)間檢驗(yàn)工作，確保灌漿施工在可操作性時(shí)間內(nèi)完成。②現(xiàn)場(chǎng)抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)灌漿料需制作試塊，密封后現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)，應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。③通氣檢查：在灌漿施工前，使用空壓機(jī)開展通氣檢查工作，確保每個(gè)灌漿孔、出漿孔內(nèi)均無影響漿料流動(dòng)的雜物，整個(gè)孔路暢通無阻。④灌漿：采用灌漿泵實(shí)施壓力灌漿，自加水?dāng)嚢栝_始確保20～30min內(nèi)灌完，其中具體灌漿要求如下：同一倉在一個(gè)灌漿孔進(jìn)行灌漿作業(yè);同一倉連續(xù)灌漿，無特殊情況不得中斷施工。⑤封堵灌漿、排漿孔，巡視構(gòu)件接縫處有無漏漿：在進(jìn)行接頭灌漿時(shí)，當(dāng)接頭上方排漿孔有漿料流出時(shí)，及時(shí)使用專用的橡膠塞進(jìn)行封堵;當(dāng)灌漿泵口離開灌漿孔，立刻進(jìn)行封堵施工。采用水平縫連通腔一次向構(gòu)件多個(gè)接頭進(jìn)行灌漿時(shí)，需按照漿料排出的先后順序，依次封堵灌漿排漿孔，當(dāng)所有的灌排漿孔封閉后方可停止灌漿。若是發(fā)現(xiàn)漏漿的情況，需及時(shí)補(bǔ)灌。⑥接頭充盈度檢驗(yàn)：當(dāng)灌漿料凝固后，將灌排漿孔的封堵膠塞全部取下，檢查孔內(nèi)灌漿料的上表面是否高于排漿孔下緣7mm;完成灌漿施工后，填寫好灌漿作業(yè)記錄表，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并做好相應(yīng)的處理工作。

2.2.6 灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)? 完成灌漿作業(yè)后，灌漿料同條件試塊強(qiáng)度達(dá)35MPa后，方可實(shí)施下一道工序。不同環(huán)境下構(gòu)件保護(hù)要求如表2所示。拆支撐需根據(jù)后續(xù)的施工荷載情況確定。

3? 灌漿安裝材料技術(shù)參數(shù)

3.1 灌漿料質(zhì)量控制參數(shù)（表3）

3.2 灌漿料使用注意事項(xiàng)? ①適用溫度為5℃以上，現(xiàn)場(chǎng)隨用隨攪拌。②攪拌時(shí)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)報(bào)告給出的加水率加水，強(qiáng)制攪拌，攪拌時(shí)間3～5min，充分?jǐn)嚢杈鶆?。若采用人工攪拌，可適當(dāng)提高加水率，但不應(yīng)超過檢驗(yàn)報(bào)告給出的加水率上限。③座漿料完成攪拌后，盡量在20min內(nèi)使用。④攪拌后若是灌漿料的放置時(shí)間過長(zhǎng)，砂漿失去塑性，則不可再使用。⑤封堵作業(yè)完成后不可擾動(dòng)，抹壓完成3d后，可進(jìn)行構(gòu)件連接灌漿作業(yè)。

4? 現(xiàn)場(chǎng)工藝施工檢驗(yàn)

由于目前檢測(cè)手段還不夠完備，在正式灌漿施工之前，提前3個(gè)月，在施工現(xiàn)場(chǎng)做工藝施工檢驗(yàn)。根據(jù)施工方案及選用的材料，做實(shí)體樣板。施工完成14d后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行破檢，檢查，灌漿的密實(shí)度（表4），以此檢驗(yàn)施工工藝的合理性。

5? 鋼筋套筒灌漿連接施工的注意事項(xiàng)

①剪力墻等裝配構(gòu)件安裝完成后應(yīng)做好臨時(shí)固定;②安裝完后的裝配層作業(yè)面不得有振動(dòng)荷載;③灌漿作業(yè)應(yīng)在裝配層現(xiàn)澆混凝土作業(yè)完成以后，但不得超過2層;④灌漿全過程需留影像資料;⑤施工管理人員應(yīng)全程在場(chǎng)旁站。

6? 結(jié)束語

整體裝配式建筑是時(shí)代的需要，也是建筑業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)將不斷的發(fā)展和完善，提高和完善鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)工藝，是整體裝配式建筑質(zhì)量保證的關(guān)鍵。不斷在施工工程中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷完善施工工藝和質(zhì)量檢測(cè)手段是發(fā)展期技術(shù)的基礎(chǔ)，為此建設(shè)者們?nèi)孕韫餐?，及時(shí)提取建設(shè)過程中的結(jié)晶。

參考文獻(xiàn)：

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