用看得見的技術(shù)“捕捉”看不見風(fēng)
——專訪中材科技股份有限公司副總裁、中材葉片公司董事長黃再滿

文 | 本刊記者 周曉蘭

從科研院所變身制造企業(yè)，在短短幾年之內(nèi)成長為行業(yè)第一，這家企業(yè)有著怎樣的管理方法論和成長基因？近日，《能源》雜志記者專訪了中材科技股份有限公司副總裁、中材葉片董事長黃再滿，探求這家企業(yè)高速增長背后的深層原因。

保住研發(fā)的“根”，提升管理的“魂”

《能源》：作為勞動技術(shù)密集型行業(yè)，葉片的專業(yè)領(lǐng)域很窄，中材葉片是如何進行技術(shù)人員培訓(xùn)與管理的？

黃再滿：葉片屬于勞動密集型的行業(yè)，但在高校中卻沒有相關(guān)專業(yè)，與之聯(lián)系緊密的復(fù)合材料專業(yè)在大學(xué)學(xué)科中也僅是一個細分的專業(yè)領(lǐng)域。所以技術(shù)人員、一線員工的培訓(xùn)都要由企業(yè)自己來做。

在擴大生產(chǎn)的過程中，需要大量的成熟員工從事葉片生產(chǎn)，于是我們創(chuàng)建了全球首個風(fēng)電葉片一線員工培訓(xùn)體系，把相關(guān)崗位的技術(shù)要求、知識要點等分門別類，對員工進行理論培訓(xùn)和實操培訓(xùn)。

此外，我們還建立了生產(chǎn)車間管理體系。對于研發(fā)人員而言，生產(chǎn)管理能力是短板。于是，我們在一線員工培訓(xùn)體系的基礎(chǔ)上，又建立了生產(chǎn)車間管理體系，學(xué)習(xí)現(xiàn)代化企業(yè)管理方法，補足生產(chǎn)管理上存在的缺陷。

在前面兩個培訓(xùn)體系的基礎(chǔ)上，公司還設(shè)立生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)人員管理體系。過往的技術(shù)人員主要做研發(fā)，在實驗室從事日常工作。

但是作為葉片生產(chǎn)企業(yè)，在葉片批量化生產(chǎn)的過程中，技術(shù)人員需要走出實驗室，走上生產(chǎn)一線，解決生產(chǎn)線上存在的技術(shù)問題。于是就有了生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)人員管理體系的產(chǎn)生，這一體系規(guī)范生產(chǎn)技術(shù)人員的日常工作標(biāo)準(zhǔn)。

我們出身于科研院所，不能丟掉科研院所的“根”，不能丟掉技術(shù)創(chuàng)新能力，同時要把企業(yè)管理好，就要認識到自身的缺陷，并想辦法彌補。上述三個體系的建立都是向先進行業(yè)及企業(yè)對標(biāo)，結(jié)合多年經(jīng)驗總結(jié)得來的。

逆周期投資，走在“搶裝”前面

《能源》：在搶裝的市場環(huán)境下，風(fēng)機主機、零部件、葉片均出現(xiàn)了供不應(yīng)求的狀況，公司做了哪些儲備應(yīng)對這一狀況？

黃再滿：風(fēng)電行業(yè)有明顯的周期性特點，大約每五年一個周期。在2016-2018年行業(yè)處于下行階段，行業(yè)規(guī)模持續(xù)萎縮，不少葉片廠商相繼停產(chǎn)。此時，中材葉片并沒有因受到行業(yè)影響而停止投資。在此期間，做了不少技術(shù)創(chuàng)新工作，在風(fēng)電場中發(fā)現(xiàn)風(fēng)機存在的問題，將其轉(zhuǎn)變?yōu)檠芯空n題，進行技術(shù)工藝的提升改造。

目前，中材葉片的制造技術(shù)與2015年相比已經(jīng)有了很大區(qū)別，這其中增加了不少成本，每年都會有2億元的研發(fā)經(jīng)費投入，葉片的可靠性、捕風(fēng)效率也隨之大幅提高。

我們這三年期間將生產(chǎn)線全部改造，將1.5MW葉片的生產(chǎn)車間升級成可以滿足3-4MW葉片生產(chǎn)的車間。

行業(yè)內(nèi)很多人關(guān)注葉片擴產(chǎn)能問題，表面上看我們沒有增加生產(chǎn)能力，仍然是4000套產(chǎn)線能力，但是由于生產(chǎn)技術(shù)和工藝流程的改變，公司生產(chǎn)效率大幅度提升，單支葉片的生產(chǎn)小時數(shù)由48小時降至24小時內(nèi)，產(chǎn)能也在無形之中實現(xiàn)提升。因此，在今年“搶裝”的市場環(huán)境中，中材葉片在大葉片產(chǎn)能上是有優(yōu)勢的。

《能源》：風(fēng)電平價上網(wǎng)時代，產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)承擔(dān)著降低工程造價、降低風(fēng)電全生命周期度電成本的任務(wù)，對于葉片生產(chǎn)制造企業(yè)而言，是如何控制葉片成本下降的？

黃再滿：成本下降最根本還得益于技術(shù)進步。

如果沒有持續(xù)不斷的創(chuàng)新，就不可能生產(chǎn)85.6米8MW全玻璃纖維海上風(fēng)機葉片，讓我們離平價更進一步。但是，假如全部用碳纖維作為增強材料的話，葉片成本將大增，平價更難實現(xiàn)。

一直以來，我們將自己視為“黃金首飾加工商”，因為葉片制造的原材料價格高，創(chuàng)造性高，但是葉片毛利率很低。未來，我們也在朝著“白銀首飾加工商”的目標(biāo)前進，不僅使得毛利率可以高一點，成本也可以低一點。

高模玻璃纖維的研發(fā)就是為了進一步降低葉片材料成本，畢竟原材料成本占葉片直接產(chǎn)品成本近80%。

我們希望通過技術(shù)進步，讓葉片原材料價格變得“平民化”，在平價到來后，仍然裝得起風(fēng)機，用得上風(fēng)電。

未來風(fēng)電不僅要做到平價，還要變得比化石能源更加經(jīng)濟可靠。我們深刻認識到風(fēng)電行業(yè)發(fā)展是個長跑過程，行業(yè)還遠遠沒有成熟。所以風(fēng)電未來是完全可期，我們希望能夠看到它發(fā)展得更好。

技術(shù)創(chuàng)新是葉片的生命力

《能源》：有觀點認為，葉片是風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈中最具有競爭力的環(huán)節(jié)。對此，您有何認識？

黃再滿：我個人認為這是風(fēng)電行業(yè)對葉片寄予厚望的說法。

目前，我們尚沒有完全掌握對“風(fēng)”的利用技術(shù)，在葉片研發(fā)上尚有許多技術(shù)難題待攻克，風(fēng)電行業(yè)也希望葉片企業(yè)能夠在研發(fā)創(chuàng)新上更進一步，提升捕風(fēng)能力。葉片行業(yè)的大部分工作者也是以科學(xué)工作者為主導(dǎo)，技術(shù)創(chuàng)新是葉片發(fā)展的生命力。

葉片制造使用的是復(fù)合材料，而目前葉片原材料的開發(fā)應(yīng)用尚在發(fā)展過程中，我們對于新材料的認識還很淺顯，更高強度、更耐久的材料尚且沒有開發(fā)出來，葉片材料的技術(shù)進步同樣還有很長的路要走。

此外，葉片生產(chǎn)制造中仍然需要技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)和現(xiàn)場解決問題，還沒有完全實現(xiàn)自動化、智能化批量生產(chǎn)。

因而，風(fēng)電行業(yè)對葉片企業(yè)的期望會多一些，將葉片視為風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵一個環(huán)節(jié)。而中材葉片很有信心做好葉片的技術(shù)創(chuàng)新工作，并且愿意和產(chǎn)業(yè)內(nèi)同業(yè)公司及合作伙伴一道潛心研發(fā)、勠力攻堅。