機械制造中機械焊接質(zhì)量的控制與對策

馮波

上海電氣研砼（徐州）重工科技有限公司 江蘇徐州 221100

1 機械制造的概述

機械制造涵蓋范圍廣泛，包括動力機械制造和農(nóng)機加工，以及機床生產(chǎn)和各種精密儀器儀表的生產(chǎn)。它是我國國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎，也是確保各行各業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的前提。機械制造業(yè)為我國各行各業(yè)提供符合時代發(fā)展特點、反映我國工業(yè)發(fā)展水平處于時代前列、標志著我國工業(yè)自動化程度的技術裝備，是我國重要的經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)目前。一些制造業(yè)生產(chǎn)的設備與我們的日常生活息息相關，也涵蓋了大多數(shù)工廠現(xiàn)金使用的各種技術設備。設備的質(zhì)量直接決定著工廠的效率和產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，也與企業(yè)的直接效益有著密切的關系。機械焊接技術在設備制造和產(chǎn)品輸出中起著非常重要的作用。因此，焊接工藝應用過程的質(zhì)量控制和相應的管理是保證產(chǎn)品和設備最終質(zhì)量的重要依據(jù)。機械制造中涉及到許多焊接技術，如二氧化碳保護焊、電弧焊和激光焊接[1]。

2 機械制作過程中機械焊接質(zhì)量的影響因素

2.1 機械生產(chǎn)工人專業(yè)素質(zhì)水平不高

機械焊接質(zhì)量的高低與操作人員的專業(yè)技能和素質(zhì)密切相關。為了節(jié)約成本，許多小工廠開始只進行簡單的技術培訓，導致產(chǎn)品焊接質(zhì)量問題很多。機械焊接人員要對整個焊接過程和采用的不同焊接工藝有清楚的認識，并不斷改進自己的操作方法。但是，從實際情況來看，很多機械焊接人員不能熟練掌握工作過程，使得焊接設備和產(chǎn)品不能達到質(zhì)量標準要求，從長遠來看，必然增加質(zhì)量風險和產(chǎn)品生產(chǎn)效率風險。在諸多風險的影響下，工廠將加快產(chǎn)品和設備的焊接速度。在這種惡性循環(huán)下，工廠的機械焊接質(zhì)量不會得到提高，甚至繼續(xù)下降。

2.2 焊接程序流程

焊接工藝嚴格規(guī)定了機械焊接過程中的工序，每道工序的不合格都會導致焊接質(zhì)量不合格。合格的產(chǎn)品必須嚴格按照工序進行。標準焊接工藝能保證最終焊接質(zhì)量，最終產(chǎn)品也能滿足相關要求。然而，在一些企業(yè)中，由于焊接工藝不完善，甚至出現(xiàn)一些工藝缺失，導致焊接質(zhì)量不合格。焊接產(chǎn)品作為一個完整的產(chǎn)品。

2.3 裂紋現(xiàn)象

裂紋現(xiàn)象是影響機械設備焊接的最突出因素之一。在裂紋發(fā)生過程中，爐渣不能得到很好的處理。對于大多數(shù)焊接材料來說，焊接設備材料本身的剛度很大，固化速度快，容易在機械設備焊接過程中產(chǎn)生裂紋。此外，焊接技術人員往往忽略了熔渣對機械設備焊接質(zhì)量的影響，也忽略了熔渣的處理。因此，在后續(xù)工作中，由于各種因素的影響，熔渣會落入焊接間隙，焊接強度會發(fā)生很大變化。因此，在機械焊接過程中，由于經(jīng)常出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，導致機械焊接質(zhì)量低下。

3 提升機械制造過程中機械焊接質(zhì)量的有效對策

3.1 提升焊接人員的綜合技術水平

為了保證某些焊接質(zhì)量水平的有效提高，應從根本上提高操作人員的綜合素質(zhì)水平，特別是對于不斷更新的焊接工藝，要對全體焊接人員進行完善的技術培訓。首先，要定期組織與機械焊接技術有關的再教育活動，并將活動中人員的培訓結(jié)果與最終績效工資掛鉤。共享新出現(xiàn)的焊接技術的研究進展，使技術人員對新的焊接技術有一個大致的掌握；其次，對機械焊接人員的工作成果進行考核，整個考核結(jié)果應遵循公開透明的原則，并作為職稱晉升的重要標準。新老員工應為焊接打下堅實的基礎，注重基礎知識理論的學習，為后續(xù)新技術的應用效果和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高打下良好的基礎。

3.2 焊接程序的完善

焊接工藝是否符合質(zhì)量標準，直接關系到最終設備的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的外觀效果，每一道焊接工藝都不是無關緊要的。全體焊接人員要注意焊接的各個環(huán)節(jié)，嚴格執(zhí)行焊接工藝，確保最終設備質(zhì)量；對焊接過程進行抽檢，對焊接設備質(zhì)量進行自檢和互檢最終產(chǎn)品的焊接質(zhì)量由專人檢測，為提高焊接人員的積極性，實行獎懲制度，確保產(chǎn)品和設備的焊接質(zhì)量[2]。

3.3 對裂紋進行嚴格的控制

裂紋對機械設備的影響很大。當機械設備出現(xiàn)故障時，大部分時間都是由于設備開裂造成的。機械產(chǎn)品加工過程中，專業(yè)人員應嚴格監(jiān)督裂紋。首先，選擇符合標準的焊接材料，將材料中的雜質(zhì)控制在一定范圍內(nèi)。其次，焊接人員在焊接過程中要嚴格控制焊接界面，選擇合理的焊接位置。最后，焊接工作完成后，應檢查產(chǎn)品是否合格，是否有其它裂紋，并對裂紋進行處理。嚴禁將不合格產(chǎn)品投放市場?？稍O立專門的檢測人員，通過專業(yè)設備檢測裂縫，確保生產(chǎn)機械設備質(zhì)量達標。

有些焊接設備需要能承受一定的壓力，因此對焊接設備應進行相應的檢查。壓力檢查時應緩慢升壓，檢查焊接部位是否變形。檢驗結(jié)束后，按有關標準進行一次檢驗，看是否有明顯變形，試驗過程中是否有異常噪音，是否有焊接位置是否穩(wěn)定。

3.4 焊接流程質(zhì)量控制

焊接前應檢查材料的形狀和深度是否符合圖紙要求，并檢查焊接設備使用的電流表、電壓表或其他儀器的靈敏度，參與焊接全過程的人員應持有相應的資格證書。

在焊接過程中，應檢查焊條的型號和牌號，嚴格控制焊接中的電流和電壓，并盡可能降低焊接速度，防止主要材料燒損。

焊后質(zhì)量控制主要是對已焊接的產(chǎn)品進行熱處理。在生產(chǎn)過程中，應對產(chǎn)品進行檢驗，包括熱處理時間和熱處理溫度。整個過程應有嚴格的質(zhì)量檢驗程序。

4 結(jié)語

在機械制造過程中，焊接質(zhì)量受多種因素的影響。針對目前存在的各種情況，企業(yè)應提高員工的專業(yè)水平，保證工藝的完整性，嚴格控制焊縫，以最大限度地減少不利因素的影響，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，而企業(yè)要有高度的責任感，樹立最重要的產(chǎn)品質(zhì)量意識，才能保證產(chǎn)品在市場上具有較強的競爭力，有利于企業(yè)的發(fā)展[3]。