軋鋼廠自動(dòng)化遠(yuǎn)程診斷維保服務(wù)系統(tǒng)

趙吉錕

張家口宣鋼機(jī)電工程有限公司 河北張家口 075100

電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控到鋼材軋鋼的整個(gè)過程，同時(shí)有效控制其生產(chǎn)操作方式，保證鋼材的生產(chǎn)質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)其中存在的問題并解決問題，從而確保軋鋼系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性，提升生產(chǎn)企業(yè)的競爭力。

1 軋鋼工序及發(fā)展趨勢

在熱軋產(chǎn)品的生產(chǎn)中，鋼軋制過程消耗大量能量。以棒材軋機(jī)每單位生產(chǎn)的典型能耗為例。廢鋼的連續(xù)加熱能耗占80%，而煉鋼的單位能耗僅為16.9%[1]。隨著高效節(jié)能的各種技術(shù)的應(yīng)用，鋼坯內(nèi)部加熱的能耗比逐漸降低，并且長期保持較高的比例。普通鋼軋制過程的高效節(jié)能潛力來源于加熱爐，以及特定軋制過程中的一種節(jié)能方式。

2 軋鋼電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)軟件優(yōu)化

2.1 系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

系統(tǒng)功能內(nèi)部和外部基本結(jié)構(gòu)的升級和優(yōu)化包括硬件和軟件以及工具軟件方面。這也是結(jié)構(gòu)形式優(yōu)化升級的一大環(huán)節(jié)。系統(tǒng)中工具軟件的整體優(yōu)化將給系統(tǒng)的整體呈現(xiàn)和開發(fā)帶來諸多益處，并帶來意想不到的效果。通過對軋鋼過程各種數(shù)據(jù)的系統(tǒng)收集和準(zhǔn)確分析，也可以得出各種必要軟件的基本結(jié)構(gòu)需要充分優(yōu)化的結(jié)論[2]。只有這樣，才能更好地滿足冶金企業(yè)高強(qiáng)度生產(chǎn)的需要。作為實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化優(yōu)化之外的自動(dòng)化綜合控制系統(tǒng)的最終目標(biāo)，應(yīng)將整體呈現(xiàn)劃分為幾個(gè)主要部分，并對局部結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行優(yōu)化，以達(dá)到改進(jìn)的目的。此外，在軋制過程中，還應(yīng)該通過許多技術(shù)方面來微調(diào)軟件的整體結(jié)構(gòu)，使其符合行業(yè)發(fā)展的基本標(biāo)準(zhǔn)。在局部結(jié)構(gòu)中，還應(yīng)注意電氣自動(dòng)化設(shè)備控制系統(tǒng)的優(yōu)化，其要求如下：首先，應(yīng)將各種理論與實(shí)際應(yīng)用相結(jié)合。根據(jù)軋鋼行業(yè)常用的各種操作方法，可將加熱爐區(qū)和軋制區(qū)電氣產(chǎn)品自動(dòng)化控制系統(tǒng)中各種軟件的基本結(jié)構(gòu)劃分為不同的區(qū)域，采取不同的措施，最終達(dá)到各種軟件系統(tǒng)綜合優(yōu)化的理想效果。其次，有必要制定長期目標(biāo)，優(yōu)化各個(gè)領(lǐng)域的程序，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的核心問題，并進(jìn)行全面調(diào)整，以確保各種軟件方法的科學(xué)性和準(zhǔn)確性。另外，他們需要促進(jìn)各種軟件結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)以及滾動(dòng)過程的全局同步。

2.2 系統(tǒng)內(nèi)部程序的優(yōu)化

在電氣設(shè)備自動(dòng)化技術(shù)控制軟件系統(tǒng)中，I/O地址分配過程是不斷優(yōu)化后最重要的工作。持續(xù)優(yōu)化水平最終決定電氣設(shè)備的水平，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)綜合控制，從而實(shí)現(xiàn)技術(shù)在加速發(fā)展中的應(yīng)用。因此，過去從事各種軟件編程工作是為了確保I/O的穩(wěn)定性。此外，還應(yīng)注意軟件程序執(zhí)行設(shè)計(jì)的有效性，大大提高科研水平，嚴(yán)格的要求可以滿足機(jī)電智能自動(dòng)化軟件系統(tǒng)綜合控制的需要。只有這樣，才能有利于軟件資源的科學(xué)合理配置，滿足企業(yè)的持續(xù)發(fā)展需求，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力[3]。

3 軋鋼電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)硬件優(yōu)化

3.1 電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)備的選擇

（1）PLC設(shè)備優(yōu)化。在實(shí)現(xiàn)電氣產(chǎn)品自動(dòng)化控制系統(tǒng)中，各種設(shè)備的選擇對軋機(jī)的工作速度和效率有重要影響。并且，PLC設(shè)備成為整體設(shè)備的一部分是必需的。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和核心技術(shù)的開發(fā)，各種PLC設(shè)備也在不斷發(fā)展。相關(guān)企業(yè)只有通過升級和優(yōu)化其基本功能和具體形式，擴(kuò)大科研工作的投資規(guī)模，大大提高科研人員工作的整體素質(zhì)，提高設(shè)備的整體優(yōu)化水平。只有這樣，才能滿足企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求，促進(jìn)企業(yè)自身的成長。

（2）I/O設(shè)備優(yōu)化。對于制造企業(yè)的發(fā)展，必須注意合理分配I/O點(diǎn)的原則。另外，各種理論和實(shí)踐相結(jié)合。根據(jù)軋機(jī)所用設(shè)備的要求，必須控制標(biāo)準(zhǔn)劃分和電氣自動(dòng)化技術(shù)，改善電氣和控制系統(tǒng)功能的缺陷，提高機(jī)械電氣自動(dòng)化系統(tǒng)功能的整體運(yùn)行效率，這樣不僅能大大降低能耗，還可以促進(jìn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

（3）編程工具優(yōu)化。學(xué)習(xí)編程的工具均是針對電氣自動(dòng)化技術(shù)開發(fā)的控制軟件系統(tǒng)。一些計(jì)算機(jī)編程工具的效率顯然較低，這大大降低了機(jī)電全自動(dòng)化控制系統(tǒng)的效率，不利于制造企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展和進(jìn)步。使用高效的編程基本工具，以促進(jìn)和提高工作效率、生產(chǎn)效率，可大大增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。因此，有必要進(jìn)一步加強(qiáng)計(jì)算機(jī)技術(shù)的研究，充分利用移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，提高工作效率，并有機(jī)結(jié)合軋鋼生產(chǎn)過程中的各種突發(fā)情況，以調(diào)整生產(chǎn)工藝。及時(shí)采取相應(yīng)的策略，確保編程的主要工具可以最大程度地提高生產(chǎn)效益，滿足市場的實(shí)際需求，并為企業(yè)提供更優(yōu)質(zhì)、周到的服務(wù)。

3.2 電路設(shè)計(jì)的優(yōu)化

（1）輸入電路設(shè)計(jì)。在自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，輸入電路系統(tǒng)起著重要的作用。輸入電路組件項(xiàng)目被放在所有工作的首位，并且已經(jīng)升級和優(yōu)化。為了更好地確保生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定性，鋼鐵制造企業(yè)升級并優(yōu)化了輸入電路系統(tǒng)，并在生產(chǎn)線上安裝抗干擾組件，并在程序中增加濾波塊，可以大大減少部分電路工作后形成的脈沖信號干擾。

（2）輸出電路設(shè)計(jì)。輸出電路系統(tǒng)與輸入控制電路一樣重要。在軋鋼生產(chǎn)過程中，根據(jù)電氣產(chǎn)品的自動(dòng)化要求和控制系統(tǒng)的應(yīng)用以及進(jìn)一步的發(fā)展前景，對輸出控制電路進(jìn)行了設(shè)計(jì)優(yōu)化，大大提高了輸出控制電路的可靠性。因此，在機(jī)電系統(tǒng)的控制輸出部分，不僅可以快速吸收與電路連接的強(qiáng)脈沖電流，而且還具有抗干擾能力強(qiáng)的特點(diǎn)，并可以采取具體措施，確保工作的效率和質(zhì)量，以及輸出電壓的穩(wěn)定。另外，在軋機(jī)的機(jī)電自動(dòng)化和系統(tǒng)的控制中，傳統(tǒng)監(jiān)控的使用在運(yùn)行過程中各有利弊，既可以保證基本的工作效率，又可能會加劇能源的干擾。在電氣控制系統(tǒng)中，通過屏蔽互相干擾的電氣設(shè)備的輸出線可以實(shí)現(xiàn)電氣控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

4 結(jié)語

由上可知，電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)是軋鋼生產(chǎn)和運(yùn)行中重要的組成部分，在其中有著十分重要的作用，為此只有有效提高電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)的水平，才能提升工作人員的工作效率，更好的推動(dòng)到相關(guān)企業(yè)的發(fā)展。