裝配式技術(shù)在建筑施工過程中的應(yīng)用

史建軍 姜新新 肖田莊

（中國建筑第五工程局有限公司煙威分公司，山東 威海 264200）

1 項(xiàng)目簡介

本工程位于煙臺市萊山區(qū)，毗鄰煙臺大學(xué)、萊山佳世客，項(xiàng)目東靠清泉路，西鄰萬象匯（在建），南接凱旋門一期住宅（1#～4#樓已交付），北側(cè)為待開發(fā)的9#～13#樓。。本項(xiàng)目包括5#-8#樓、住宅、商業(yè)、公建配套及地下設(shè)備用房及人防車庫，總建筑面積約208190.71㎡，地下59406.88㎡，地上148783.83㎡.其中6#、8#樓為超高層，共計(jì)4棟住宅，層數(shù)由34層至50層，基礎(chǔ)采用機(jī)械成孔灌注樁、CFG復(fù)合樁。主體建筑基礎(chǔ)為樁筏基礎(chǔ)，車庫基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。住宅部分采用剪力墻結(jié)構(gòu)、車庫、商業(yè)部分采用框架結(jié)構(gòu)。

2 預(yù)制疊合板的吊裝與施工

2.1 預(yù)制疊合板工程概況

本項(xiàng)目的5#-8#樓采用疊合板施工，裝配率為51%，厚度為600mm或700mm，主要用于標(biāo)準(zhǔn)層除公共部位外的樓板、空調(diào)板、陽臺板，平均每層疊合板的數(shù)量位87～121塊，重量為1.01t～1.81t，其中機(jī)械吊裝的使用情況為：

1）5#樓：塔吊為40m塔臂的6015，起重重量為3.2t-4t，全覆蓋構(gòu)件堆場和主樓區(qū)域；2）6#樓：塔吊為50m塔臂的7020，起重重量為4t-10t，全覆蓋構(gòu)件堆場和主樓區(qū)域；3）7#樓：塔吊為60m塔臂的6015，起重重量為1.4t-4t，全覆蓋構(gòu)件堆場和主樓區(qū)域；4）8#樓：塔吊為70m塔臂的7020，起重重量為1.37t-10t，全覆蓋構(gòu)件堆場和主樓區(qū)域。

2.2 施工重、難點(diǎn)及解決方案

1）本工程預(yù)制構(gòu)件存放區(qū)場區(qū)較小，合理化布置預(yù)制構(gòu)件存放區(qū)、構(gòu)件存放、工序交叉是本工程一難點(diǎn)。采取的解決措施是：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，根據(jù)PC構(gòu)件深化設(shè)計(jì)圖明細(xì)，對場區(qū)面積（12m×6m）進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算；明確現(xiàn)場預(yù)定區(qū)域可存放構(gòu)件數(shù)量（72t），合理安排工序，編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃。

2）項(xiàng)目管理人員及勞務(wù)單位對于預(yù)制構(gòu)件的吊裝不熟悉，施工存在降效情況。熟練掌握PC構(gòu)件安裝方法為本工程的控制重點(diǎn)。采取的解決措施是：邀請構(gòu)件廠家到場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，并在施工過程中提供相應(yīng)的技術(shù)支持。吊裝前對作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后再進(jìn)行吊裝作業(yè)。

3）疊合樓板標(biāo)高的控制、疊合樓板與豎向墻體搭接處縫隙的封堵及疊合板之間的拼縫成型質(zhì)量是本工程控制的重點(diǎn)內(nèi)容。采取的解決措施是：在頂板處拉線對疊合板的標(biāo)高進(jìn)行核查，并在疊合板制作時(shí)應(yīng)用一種疊合板及鋼筋保護(hù)層的厚度控制塊。對疊合板與豎向墻體搭接的縫隙、疊合板之間的拼縫處支設(shè)模板并粘貼海綿條。避免出現(xiàn)混凝土澆筑完成后，嚴(yán)重漏漿及墻面流墜的情況發(fā)生。

4）因疊合板下板厚度較薄，僅為60mm，且部分預(yù)制板面積較大，吊裝過程中易出現(xiàn)構(gòu)件吊點(diǎn)不均勻，吊裝時(shí)及安放時(shí)構(gòu)件磕碰。采取的解決措施是：與構(gòu)件廠家進(jìn)行協(xié)商，構(gòu)件出廠前強(qiáng)度須符合出廠要求，并且在預(yù)制構(gòu)件桁架筋位置設(shè)置明顯的吊點(diǎn)標(biāo)識，確保構(gòu)件吊裝平衡。

5）板端支座胡子筋與梁主筋或豎向鋼筋位置沖突，無法安裝到位。受箍筋或其它鋼筋影響，梁主筋拆除較困難。采取的解決措施是：疊合板板端外伸“胡子筋”在吊裝前不得彎折，為方便現(xiàn)場預(yù)制板的安裝，可根據(jù)實(shí)際情況，將梁封閉箍筋彎鉤放置在下方，施工時(shí)，框架梁上鐵鋼筋先不進(jìn)行綁扎，待預(yù)制樓板安裝完成后，再進(jìn)行上鐵鋼筋綁扎。對于墻體周邊鋼筋與預(yù)制板預(yù)留錨筋位置沖突 部位，將墻體鋼筋適當(dāng)調(diào)整，保證構(gòu)件順利安放。

2.3 預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)制作

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)由煙臺寰宇新型建材有限公司（5#、7#樓）、威海新城建設(shè)有限公司（6#、8#樓）負(fù)責(zé)深化設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)輸一體化，保證了構(gòu)件從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)，能夠提高構(gòu)件的成品質(zhì)量和施工質(zhì)量。

1）擇優(yōu)選材：預(yù)制構(gòu)件加工時(shí)應(yīng)擇優(yōu)選擇，通過競標(biāo)確定信用度、產(chǎn)品優(yōu)越供貨方，確保原材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

2）嚴(yán)格按圖生產(chǎn)：按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材料規(guī)格和型號對構(gòu)件進(jìn)行材料采購，構(gòu)件尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)行定制模具，生產(chǎn)前召集生產(chǎn)工人進(jìn)行圖紙培訓(xùn)和重要部位講解，讓工人對構(gòu)件材料種類和配件位置牢記腦海中。

3）智能化水泥配合、配比算料：通過高精度軟件進(jìn)行砂、石、水泥骨料量比計(jì)算，再由全自動(dòng)配料機(jī)上料。為進(jìn)一步保證外加劑摻量的準(zhǔn)確性，可根據(jù)每罐混凝土的應(yīng)摻量，提前將外加劑定量分裝在小塑料袋內(nèi)，并由專人負(fù)責(zé)添加。嚴(yán)格把控生產(chǎn)工序，關(guān)鍵材料和預(yù)埋配件由通過專業(yè)培訓(xùn)工人按圖1∶1進(jìn)行安裝布置，通過儀器進(jìn)行精準(zhǔn)定位。避免了傳統(tǒng)施工水泥配合比量差強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求，合理選用外加劑。

4）保溫窯養(yǎng)護(hù)：在傳統(tǒng)施工中，混凝土養(yǎng)護(hù)會(huì)經(jīng)歷風(fēng)吹雨曬等極端惡劣環(huán)境，而造成非人為的強(qiáng)度質(zhì)量問題，往往也不易被檢測機(jī)構(gòu)發(fā)現(xiàn)，而形成工程上的弊端，而工廠專業(yè)養(yǎng)護(hù)窯的智能化養(yǎng)護(hù)，確保了預(yù)制構(gòu)件在化學(xué)反應(yīng)中更加充分，強(qiáng)度更加高，質(zhì)量可控。通過專業(yè)培訓(xùn)人員巡查記錄，讓每一個(gè)構(gòu)件都是最優(yōu)品。

5）工廠高精度模具制作：模具通過專業(yè)人員設(shè)計(jì)，智能化模具生產(chǎn)加工，并嚴(yán)格控制模板質(zhì)量，對不合格模具一律報(bào)廢原則，保證模板強(qiáng)度、剛度及平整度。同時(shí)深化設(shè)計(jì)還考慮拼裝簡單、拆卸方便。

6）配件材料精準(zhǔn)定位：預(yù)制構(gòu)件在構(gòu)件加工廠對預(yù)制疊合類構(gòu)件的預(yù)留吊環(huán)、吊釘、預(yù)制樓梯的預(yù)埋吊裝螺母利用加工模板的定位措施進(jìn)行有效定位。預(yù)制構(gòu)件模板制作時(shí)利用定位銷座將螺栓連接在模板內(nèi)側(cè)，待構(gòu)件混凝土澆筑達(dá)到一定強(qiáng)度后脫模，完成構(gòu)件連接部位的準(zhǔn)確定位。

7）樓板厚度控制塊：主樓標(biāo)準(zhǔn)層為疊合板+現(xiàn)澆混凝土，采用一種疊合板及鋼筋保護(hù)層的厚度控制塊，包括塊體和設(shè)置于塊體一側(cè)的下排筋安裝臺和上排筋安裝臺，下排筋安裝臺和上排筋安裝臺凸出設(shè)置于塊體側(cè)面，下排筋安裝臺與上排筋安裝臺之間構(gòu)成具有側(cè)面開口的下排筋安裝位，上排筋安裝臺上方為上排筋安裝位，限定鋼筋安裝位置及澆筑厚度。混凝土厚度控制塊采用預(yù)制塊形式，強(qiáng)度高，規(guī)格質(zhì)量穩(wěn)定，在疊合板生產(chǎn)過程中將下排筋裝入到下排筋安裝臺上再澆筑，在施工時(shí)上排筋置于上排筋安裝臺上，再將混凝土澆筑至與塊體頂端齊平，保證疊合板厚度和疊合板內(nèi)上下排鋼筋保護(hù)層厚度，方便施工，符合建筑要求。

8）出窯實(shí)測實(shí)量：通過深度設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國家規(guī)范、地方標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行構(gòu)件實(shí)測實(shí)量并記錄，找出影響構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量原因，并及時(shí)進(jìn)行更改，嚴(yán)格按照集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行國家規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量把控。

3 結(jié)語

本論文針對裝配式構(gòu)件在建筑施工過程中的制作與生產(chǎn)、吊裝等方面的重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行討論，并提出相應(yīng)的解決方案已經(jīng)今后施工過程中需要注意的事項(xiàng)，尤其是疊合板的施工。這樣不僅可以加快施工速度，確保施工質(zhì)量，而且裝配式施工可以減少施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾，有利于環(huán)保。