現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)探討

李金津 趙磊

四川九洲電器集團有限責任公司 四川綿陽 621000

1 現(xiàn)代精密加工技術(shù)

現(xiàn)代精密加工技術(shù)是為了適應(yīng)現(xiàn)代高技術(shù)的需要發(fā)展起來的一門制造技術(shù)，而且現(xiàn)代精密加工技術(shù)也是許多高新技術(shù)的基礎(chǔ)。現(xiàn)代精密加工技術(shù)的發(fā)展也是非常迅速的，如今的精密可能就是明天的一半，我們要不斷在現(xiàn)在的技術(shù)基礎(chǔ)上有所發(fā)展，利用更加新型的技術(shù)方法取得突破?，F(xiàn)代的精密加工技術(shù)按照其技術(shù)內(nèi)容主要可分為超精密切削技術(shù)、微細加工技術(shù)、超精密研磨技術(shù)等等，其中超精密切削技術(shù)能夠更加有效地控制產(chǎn)品尺寸，讓其降低因為客觀原因而導致產(chǎn)品效果不佳的情況出現(xiàn)，在精密加工環(huán)節(jié)，其中切削技術(shù)是非常重要的，因為這種技術(shù)會直接對最后的產(chǎn)品成果產(chǎn)生影響，能夠直接表現(xiàn)出加工的需求；微細加工技術(shù)是主要生產(chǎn)電子元器件，因為隨著工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，對電子元器件的精密度也越來越高，而且對其產(chǎn)生的能耗和運行的頻率也有所要求，要求其運行頻率高，產(chǎn)生能耗較低，這種加工技術(shù)能夠滿足微小元件的加工需求[1]。

2 現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝

現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝主要可以分為兩個基本方面的內(nèi)容，主要是包括用于制造一些中小型機械的自動化技術(shù)和加工機器以及采用特殊切削工序技術(shù)對機械原件內(nèi)部進行加工的切削技術(shù)?，F(xiàn)代工業(yè)機械制造的工藝和技術(shù)與傳統(tǒng)的工業(yè)機械制造的工藝和技術(shù)相比，引進了更多先進的工業(yè)信息自動化技術(shù)、數(shù)字信息技術(shù)和機械自動化設(shè)備等技術(shù)，設(shè)計自動化的程度和工藝智能化的程度的提高，可以更好地實現(xiàn)對于機械和工藝的設(shè)計、檢測以及維修的智能一體化，并且充分解放了現(xiàn)代人們的大腦和雙手，通過先進的信息技術(shù)、自動化的技術(shù)就已經(jīng)可以更好地實現(xiàn)對于機械的設(shè)計和加工。現(xiàn)階段，由于現(xiàn)代人們環(huán)保和節(jié)能意識的不斷提高和增強，在發(fā)展工業(yè)機械制造的過程中人們對于節(jié)能性和機械的環(huán)保性也進一步提出了更高的要求和關(guān)注，這也是進一步實現(xiàn)了我國的機械制造業(yè)健康持續(xù)發(fā)展的重要因素和戰(zhàn)略。

3 現(xiàn)代化機械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點

（1）關(guān)聯(lián)性，在整體的機械制造業(yè)生長過程中，制造工藝在整個生產(chǎn)的過程都有十分重要的價值，而且每一個生產(chǎn)過程都與制造工藝有著巨大的聯(lián)系，如果整個流程中的一個部分出現(xiàn)問題的話都會對整體的生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)造成一定的影響，只有將制造工藝以及精密加工技術(shù)進行緊密的結(jié)合，才能進一步促進整個機械制造工藝以及加工技術(shù)的提升。

（2）競爭性，隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對機械制造產(chǎn)品的要求也在不斷地提高，所以為了促進市場的占有率，企業(yè)就必須提高機械制造產(chǎn)品的質(zhì)量，在這樣的基礎(chǔ)上就促進了整個企業(yè)之間的競爭性[2]。

4 機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)

4.1 機械設(shè)計技術(shù)

一般來說現(xiàn)代化機械設(shè)計理念和技術(shù)主要的內(nèi)容包括機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計、設(shè)計的方法和對于機械材料的合理選擇等等。隨著現(xiàn)代機械科學和技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的現(xiàn)代化機械設(shè)計理念和方法已經(jīng)難以很好的適應(yīng)現(xiàn)代經(jīng)濟社會的發(fā)展和進步的實際需要，所以實際應(yīng)用也變得越來越少。但是現(xiàn)代化的機械設(shè)計與其他傳統(tǒng)的現(xiàn)代機械設(shè)計不同，它除了需要依靠一些直覺和實踐經(jīng)驗之外還非常需要注意先進設(shè)計理念的發(fā)揮主導作用，而且無論是在哪一個發(fā)展階段都非常重視科學技術(shù)的發(fā)揮主導作用，現(xiàn)代機械設(shè)計的準確性和工作效率與其他傳統(tǒng)的現(xiàn)代化機械設(shè)計方法相比在技術(shù)上有很大的提高和進步，原因主要在于它充分利用了先進的仿真技術(shù)和系統(tǒng)設(shè)計工程等，所以在對機械制造和工藝的現(xiàn)代化和發(fā)展中具有很大的積極推動和促進作用[3]。

4.2 納米技術(shù)

納米技術(shù)集中體現(xiàn)了多種納米工程學科的特點和優(yōu)勢，其中主要包括了物理學和納米工程技術(shù)等?，F(xiàn)在隨著我國納米工程科學電子信息技術(shù)事業(yè)發(fā)展的進步，工業(yè)技術(shù)發(fā)展的程度也已經(jīng)得到了很大的現(xiàn)代化和提升，納米工程機械電子信息技術(shù)在目前我國的工業(yè)技術(shù)發(fā)展的整個過程當中已經(jīng)得到了廣泛的研究和應(yīng)用，并且也取得了卓越的技術(shù)成就，在納米硅片上刻畫的一個納米數(shù)量級的線條已經(jīng)成功的實現(xiàn)，由此可見目前我國信息的儲存和技術(shù)也已經(jīng)得到了明顯的現(xiàn)代化和進步，可以從整體上很好的促進了我國的納米工程科學電子信息技術(shù)的進步和發(fā)展。

4.3 切剝技術(shù)

切剝技術(shù)是在生產(chǎn)過程中對原材料進行預處理的一道工序，切剝的精度越高，在后續(xù)生產(chǎn)的便利性越強，因此，在切剝過程中使用精密加工技術(shù)十分有必要。首先，由于生產(chǎn)原材料的形狀和大小都沒有統(tǒng)一的規(guī)范，為了滿足自動化生產(chǎn)的要求，預處理過程中需要將原材料切割成統(tǒng)一的大小，便于其在生產(chǎn)線上進行流轉(zhuǎn)。其次，產(chǎn)品生產(chǎn)是標準化生產(chǎn)的過程，在傳統(tǒng)的切割過程中，使用年間變長，車床位置和刀片的鋒利程度會受到影響，如果不及時更換會使產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響。使用精密加工的切剝技術(shù)能夠有效避免這種現(xiàn)象。如使用激光切割，能夠準確控制每一次激光打入的深度，保證統(tǒng)一批次的產(chǎn)品都能符合要求。最后，通過信息技術(shù)與精密切剝的結(jié)合，能夠借助計算機實現(xiàn)對生產(chǎn)的控制，使機械設(shè)計與制造更加智能化，對產(chǎn)品切剝精度實現(xiàn)更有效的把控。

5 結(jié)語

簡而言之，為了找準未來的發(fā)展方向，幫助企業(yè)了解自身的優(yōu)劣勢，一定要全面的分析企業(yè)的特點。為了提高企業(yè)的核心競爭力，一定要引進新的技術(shù)以及設(shè)備，也要不斷地提高生產(chǎn)水平以及生產(chǎn)工藝。同時，企業(yè)一定要把握住時代的變化。將機械加工制造工藝和精密加工技術(shù)的不斷創(chuàng)新，這樣能夠給企業(yè)的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。