機(jī)械焊接的質(zhì)量控制措施分析

李星淼

中國電子科技集團(tuán)公司第二十二研究所 山東青島 266107

目前在機(jī)械生產(chǎn)中焊接技術(shù)也可稱之為熔接（镕接）技術(shù)，字面理解通過不同的加熱方式，在達(dá)到一定相應(yīng)的熔點(diǎn)時(shí)使得金屬或材料對(duì)象進(jìn)行接合與連接，機(jī)械焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用于工程建設(shè)、機(jī)械生產(chǎn)、航天制造以及造船等等行業(yè)，其技術(shù)種類與技術(shù)工藝相對(duì)繁雜，在應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)之前生產(chǎn)方要對(duì)需要加工的材料、加工環(huán)境及裝配質(zhì)量等環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)的分析，最終采取科學(xué)有效的焊接方法，保障產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)安全，焊接可以在不同的環(huán)境中進(jìn)行操作。

1 機(jī)械設(shè)備焊接制作現(xiàn)狀

隨著改革開放的不斷深入，近幾年我國的焊接技術(shù)自動(dòng)化水平不斷提升，傳統(tǒng)的手工電弧焊接形式也逐漸被氣保焊、埋弧焊、氬弧焊、脈沖焊、等離子焊等新的形式所取代，自動(dòng)化程度也越來越高。目前我國的焊接技術(shù)人員的水平較低，技術(shù)能力較差。但是焊接技術(shù)的發(fā)展是以焊接人才為基礎(chǔ)的，焊接技術(shù)人員是技術(shù)發(fā)展的動(dòng)力與基礎(chǔ)，我國的焊接技術(shù)人員對(duì)業(yè)務(wù)水平了解太少，與行業(yè)需求之間存在著一定的距離，這就使得焊接產(chǎn)品的質(zhì)量很難得到較大提升。我國在焊接方面的技術(shù)人員的培養(yǎng)力度也相對(duì)薄弱，很多大專院校一般都沒有焊接這個(gè)專業(yè)。從事焊接行業(yè)的人員學(xué)歷較低，技術(shù)人員很多都是在企業(yè)里從基層摸爬滾打上來的，具有高級(jí)職稱的人員就更加的少，這就造成了焊接技術(shù)難以進(jìn)步，我國的焊接水平低下[1]。導(dǎo)致了我國的機(jī)械設(shè)備制作方面人才較少，因?yàn)樵跈C(jī)械設(shè)備的制作之中，焊接起著不容忽視的重要作用。

2 機(jī)械焊接質(zhì)量控制措施

2.1 嚴(yán)格把控焊接參數(shù)避免焊接裂紋

機(jī)械生產(chǎn)過程中焊接裂紋是影響產(chǎn)品使用壽命和安全的主要缺陷，只有對(duì)焊接裂紋現(xiàn)象的有效避免才能保證生產(chǎn)產(chǎn)品的穩(wěn)定性和使用壽命。因此相關(guān)技術(shù)人員在焊接過程中要嚴(yán)格按照焊接參數(shù)要求對(duì)生產(chǎn)對(duì)象進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)暮附硬僮鳌Ｍ瑫r(shí)對(duì)金屬材料的焊接應(yīng)力要進(jìn)行及時(shí)消除應(yīng)力處理，否則很容易導(dǎo)致裂紋現(xiàn)象的出現(xiàn)。通過多層、多道的焊接方式來鞏固焊接部位的穩(wěn)定性，同時(shí)根據(jù)不同的材質(zhì)運(yùn)用合理的熱能輸入、延緩冷卻等方式來保護(hù)焊接接頭不出現(xiàn)淬硬組織，防止冷裂紋裂紋出現(xiàn)。

2.2 自動(dòng)化焊接施工技術(shù)

在機(jī)械制造領(lǐng)域中，對(duì)自動(dòng)化焊接技術(shù)實(shí)施合理應(yīng)用，可有效改善焊接質(zhì)量，提高焊接水平，相比于傳統(tǒng)的手工焊接技術(shù)來說，自動(dòng)化焊接技術(shù)利用數(shù)字控制系統(tǒng)來下達(dá)控制指令，使焊接作業(yè)得到更快完成的同時(shí)，還能保障焊接深度與焊接位置的準(zhǔn)確性，進(jìn)而防止焊接質(zhì)量問題的出現(xiàn)[2]。工作人員可結(jié)合焊接要求與焊接材料，對(duì)數(shù)字控制系統(tǒng)中的焊接參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以此確保焊接過程中的金屬穩(wěn)定，進(jìn)而使機(jī)械設(shè)備在焊接后能夠保持理想的焊接美觀性。傳統(tǒng)的手工焊接技術(shù)在應(yīng)用過程中，常常會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)烈的焊光，焊光會(huì)給人的視覺造成極大損害，這也使焊接人員在焊接過程中往往需要佩戴防護(hù)面具，并且不能直視焊光，這勢(shì)必會(huì)給焊接人員的操作帶來很大影響，并增加焊接失誤的概率。

2.3 按照要求選擇合適的焊接組織形式

另一個(gè)需要采取的措施是按照要求選擇合適的焊接組織形式。焊接組織形式包括固定式焊接與移動(dòng)式焊接兩種形式，二者在技術(shù)人員的配置以及區(qū)域位置上有著明顯的區(qū)別，就技術(shù)人員配置來說，固定式焊接需要具有固定的技術(shù)人員，特別是進(jìn)行集中固定式焊接工作時(shí)，由于其對(duì)焊接要求較高，因此需要具有專業(yè)資質(zhì)的焊接人員來操縱自動(dòng)化焊接設(shè)備，并按照焊接要求進(jìn)行小批量的機(jī)械生產(chǎn)，同時(shí)利用計(jì)算機(jī)來連接整機(jī)焊機(jī)與加工零件，以便對(duì)焊接過程進(jìn)行整體控制。而對(duì)移動(dòng)式焊接來說，其焊接過程類似于汽車生產(chǎn)線，操縱自動(dòng)化焊接設(shè)備的人員具有不固定性，此類方式適用于大批量的機(jī)械生產(chǎn)中，需要注意的是，在技術(shù)人員操縱自動(dòng)化焊接設(shè)備進(jìn)行焊接時(shí)，設(shè)備也需要隨著焊接位置進(jìn)行移動(dòng)，以滿足焊接要求。焊接組織形式主要針對(duì)焊接零件而言，技術(shù)人員在利用自動(dòng)化焊接設(shè)備進(jìn)行焊接時(shí)，不僅需要按照技術(shù)要求來設(shè)定焊接位置以及類型，節(jié)省焊接時(shí)間，并提高焊接效率。還需要根據(jù)焊接機(jī)械的不同選擇相應(yīng)的組織形式，從而保證工程機(jī)械制造符合設(shè)計(jì)要求。

2.4 解決焊接殘余應(yīng)力，使用熱處理的方法

對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行焊接之后，會(huì)產(chǎn)生某種殘余的力量，這會(huì)對(duì)焊接的機(jī)械設(shè)備造成不良影響，有可能會(huì)使得機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生裂縫或者擠壓變形等等現(xiàn)象，這是由于在焊接之時(shí)機(jī)械設(shè)備的各個(gè)部件的溫度非常的不均勻，有的地方處于高溫狀態(tài)，有的地方溫度非常的低，這就導(dǎo)致了某些地方熱量較多，產(chǎn)生膨脹，某些地方依然保持原樣[3]。所以在機(jī)械設(shè)備焊接的過程之中，我們應(yīng)當(dāng)注意到這種現(xiàn)象，在焊接之后要及時(shí)的消除掉焊接過程之中產(chǎn)生的這些影響。在焊接技術(shù)方面，最常用的消除這種焊接后遺癥的方法有很多，比如焊接時(shí)對(duì)母材進(jìn)行局部預(yù)熱，一般而言，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)就需要進(jìn)行預(yù)熱處理。

3 結(jié)語

通過對(duì)市場(chǎng)上機(jī)械生產(chǎn)趨勢(shì)的了解，結(jié)合工業(yè)生產(chǎn)機(jī)械化與規(guī)?；膶?shí)際情況，對(duì)機(jī)械焊接技術(shù)及焊接現(xiàn)狀進(jìn)行全面的分析，針對(duì)焊接技術(shù)中出現(xiàn)的裂紋現(xiàn)象、熔渣處理不及時(shí)和焊接工序等一些列問題做出了有效的整改措施，如提高技術(shù)人員的專業(yè)水準(zhǔn)、建立完善的焊接監(jiān)管機(jī)制、嚴(yán)格把控焊接參數(shù)、完善焊接工序、重視作業(yè)前的母材預(yù)熱和作業(yè)后的熱處理等，有效改善了機(jī)械焊接操作中的不合理，完善了機(jī)械焊接的技術(shù)操作及管理機(jī)制，有效保障了焊接產(chǎn)品的穩(wěn)定性，提高了機(jī)械焊接的安全性同時(shí)延長了焊接產(chǎn)品的使用壽命，使生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到了前所未有的提升。