李順營(yíng)
西部礦業(yè)青海鋰業(yè)有限公司 青海格爾木 816000
化工泵是化工企業(yè)生產(chǎn)核心設(shè)備,隨著長(zhǎng)期使用,難免會(huì)出現(xiàn)磨損、零件燒毀與腐蝕問題,同時(shí),傳統(tǒng)化工泵的環(huán)境污染問題也尤為嚴(yán)重,對(duì)此,必須深度融合綠色環(huán)保理念,對(duì)化工泵進(jìn)行定期檢驗(yàn)與維護(hù),優(yōu)化化工泵保養(yǎng)工作流程,正視化工泵現(xiàn)存技術(shù)問題,做好相關(guān)改造工作。
目前,化工企業(yè)生產(chǎn)常用類型有七種:第一,IHF型氟塑料化工泵。第二,F(xiàn)ZB化工自吸泵。第三,QB化工磁力泵。第四,IH型不銹鋼化工泵。第五,CQ化工磁力泵。第六,IH型不銹鋼化工泵。第七,離心泵?;け迷谶\(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生離心力,在此作用下使葉輪能夠帶動(dòng)流經(jīng)此處的液體,進(jìn)而使化學(xué)液體機(jī)械能被提高,完成液體輸送作業(yè)[1]。
做好化工泵維護(hù)保養(yǎng)工作,必須量化維護(hù)流程,從微觀層次來看,化工泵維護(hù)流程有八項(xiàng)要點(diǎn):第一,查看化工泵內(nèi)部零件是否存在松動(dòng)現(xiàn)象,促進(jìn)化工泵管路緊密結(jié)合,通過轉(zhuǎn)動(dòng)化工泵觀察其轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)均勻。第二,將適量的潤(rùn)滑油涂抹于化工泵重要零件,這樣有助于確保化工泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。與此同時(shí),要對(duì)化工泵進(jìn)行預(yù)先加水,或者加入其他特殊介質(zhì)。在檢查真空表和壓力表時(shí)需要先關(guān)閉所有的出口閥。第三,在實(shí)施化工泵試運(yùn)行期間,需要先啟動(dòng)電機(jī),然后,對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)予以逐漸增加,與此同時(shí),要全面關(guān)注真空表和壓力表。第四,要將化工泵的流量和揚(yáng)程設(shè)置在額定范圍以內(nèi),切忌啟用低流量化工泵來完成高流量工作,這樣會(huì)導(dǎo)致化工泵損壞。第五,將軸承的溫度控制在科學(xué)范圍內(nèi),必要時(shí)刻須采取降溫處理,這樣方能確保軸承的正常工作。當(dāng)化工部在運(yùn)行過程中發(fā)出異樣聲音,必須立刻停車,然后對(duì)化工泵進(jìn)行全面檢查。第六,在維護(hù)耐腐蝕型化工泵時(shí),要先停止運(yùn)轉(zhuǎn),接著相繼關(guān)閉壓力表、閘閥和電機(jī)。對(duì)于長(zhǎng)期未使用的化工泵,則需要拆開泵體并進(jìn)行擦拭,然后轉(zhuǎn)動(dòng)各部位,在結(jié)合位置涂抹油脂并再次進(jìn)行組裝。第七,對(duì)于磨合期的化工泵(也就是使用于第一個(gè)月的化工泵),需要每個(gè)100小時(shí)后更換一次潤(rùn)滑油。一個(gè)月后,需要每隔500小時(shí)換一次潤(rùn)滑油。同時(shí),要注意經(jīng)常對(duì)填料壓蓋實(shí)施調(diào)整,確保填料室內(nèi)處于正常的滴漏狀況。第八,如果化工泵處于低溫狀態(tài)下的工作,則需要在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后對(duì)泵體進(jìn)行拆卸,放出里面介質(zhì)以防止凍裂。
做好化工泵的維護(hù)保養(yǎng)工作,必須建立相關(guān)機(jī)制,細(xì)化維護(hù)保養(yǎng)制度,設(shè)計(jì)完善的維護(hù)保養(yǎng)方案,嚴(yán)格規(guī)定化工泵維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間,以便于工作人員按時(shí)檢查和維修化工泵。其次,要對(duì)化工泵維修工作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),正確化工泵維修管理檔案,完整填寫化工泵的維修記錄與保養(yǎng)記錄,這樣能夠?yàn)榛け镁S修保養(yǎng)工作提供參考與借鑒[2]。
目前,化工泵故障檢測(cè)技術(shù)主要包括知識(shí)圖譜技術(shù)、模型分析技術(shù)和人腦神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。其中,知識(shí)圖譜技術(shù)是化工泵故障技術(shù)的重要核心技術(shù),該技術(shù)被廣泛應(yīng)用于自動(dòng)問答和語義搜索活動(dòng)。當(dāng)前知識(shí)圖譜技術(shù)工作流程包括數(shù)據(jù)采集、信息抽取、知識(shí)融合與知識(shí)處理。其中,數(shù)據(jù)采集是對(duì)化工泵運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集與整合;信息抽取是對(duì)實(shí)體數(shù)據(jù)、關(guān)系數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)屬性的抽取;知識(shí)融合包括消除實(shí)體數(shù)據(jù)的分歧、解析數(shù)據(jù)共指與實(shí)現(xiàn)知識(shí)合并;知識(shí)處理則是對(duì)知識(shí)進(jìn)行推理,來自質(zhì)量評(píng)估工作和本體抽取工作。對(duì)于化工泵運(yùn)行中心能量管理平臺(tái)來講,知識(shí)圖譜技術(shù)要處理的數(shù)據(jù)類型主要分為結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)、非結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)、半結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù),對(duì)于結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)處理工作,知識(shí)圖譜技術(shù)會(huì)將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行知識(shí)合并。對(duì)于非結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和半結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù),知識(shí)圖譜技術(shù)會(huì)進(jìn)行屬性提取、關(guān)系提取和實(shí)體提取,然后,將這兩種數(shù)據(jù)和結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)進(jìn)行共指解析和實(shí)體消岐,接著實(shí)施質(zhì)量評(píng)估與本體提取,最終輸出知識(shí)圖譜,生成知識(shí)推理,分析故障誘因與類型,輸出修復(fù)故障的方法。模型分析技術(shù)是通過構(gòu)建故障模型來準(zhǔn)確反映化工泵故障模型參數(shù)、最初條件與其他信息以及所導(dǎo)致的結(jié)果,同時(shí),運(yùn)用數(shù)學(xué)方法將這些關(guān)系用公式或者方程式來表示。一旦化工泵某一部件出現(xiàn)故障,其系統(tǒng)輸入與輸出關(guān)系必然也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化,此時(shí),需要借助數(shù)學(xué)模型來準(zhǔn)確反映化工泵故障問題,分析故障因素,制定最佳解決對(duì)策。人腦神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)是通過模擬人腦的神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)來分析化工泵故障,該技術(shù)會(huì)組合大量節(jié)點(diǎn),繪制函數(shù)圖像與關(guān)系,采取不同連接方式組合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。此外,人腦神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)具備聯(lián)想功能、化解功能、知識(shí)信息存儲(chǔ)分析功能和自學(xué)功能,會(huì)自動(dòng)模仿人腦神經(jīng)思維模式和判斷方法處理化工泵故障問題,同時(shí),通過組建和檢索信息庫(kù)迅速找出解決故障問題的方法。
化工泵現(xiàn)存技術(shù)問題主體表現(xiàn)在三個(gè)方面:第一,因?yàn)閴毫^大或者傳輸介質(zhì)的黏度發(fā)生變化而誘發(fā)的泄漏問題。第三,化工泵密封構(gòu)件存在裂痕,進(jìn)而引發(fā)泄露問題。第三,隨著潤(rùn)滑油的消耗產(chǎn)生較高的干摩擦力,導(dǎo)致密封端面被拉毛[3]。
提高化工泵運(yùn)行質(zhì)量與改造技術(shù),必須改善化工泵裝置,準(zhǔn)確計(jì)算設(shè)計(jì)參數(shù),確保化工泵各部件運(yùn)行能滿足運(yùn)行流量的需求,合理布置化工泵的高效率工作中的參數(shù)點(diǎn)。與此同時(shí),需要先界定流量,然后設(shè)計(jì)參數(shù),優(yōu)化管路運(yùn)行曲線。其次,應(yīng)注意改進(jìn)軸承壓蓋部位,正確采用螺旋密封技術(shù)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓蓋技術(shù),這樣有助于避免軸承損壞和潤(rùn)滑油泄漏問題。
綜上所述,完善化工泵維護(hù)與技術(shù)改造方案,必須健全相關(guān)機(jī)制,量化維護(hù)流程,運(yùn)用知識(shí)圖譜技術(shù)、模型分析技術(shù)和人腦神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)按時(shí)檢修化工泵,對(duì)化工泵結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面改善。