劉禹
內(nèi)蒙古國(guó)華呼倫貝爾發(fā)電有限公司 內(nèi)蒙古呼倫貝爾 021025
鍋爐作為現(xiàn)代電廠主要生產(chǎn)設(shè)備之一,其在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量污染物,而污染物中含有大量二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等,這時(shí)就會(huì)對(duì)環(huán)境與大氣造成污染,同時(shí)鍋爐在使用過(guò)程中會(huì)消耗大量煤炭,長(zhǎng)久以來(lái)不僅會(huì)減少我國(guó)煤炭資源,同時(shí)經(jīng)過(guò)焚燒后也會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響,并且傳統(tǒng)鍋爐運(yùn)行效率不佳,在運(yùn)行時(shí)仍然存在嚴(yán)重浪費(fèi)情況,因此,就應(yīng)針對(duì)電廠鍋爐進(jìn)行節(jié)能改造,從而實(shí)現(xiàn)生態(tài)環(huán)境保護(hù)。
火電廠鍋爐設(shè)備的燃燒效率低,是目前節(jié)能減排和環(huán)保控制工作的重點(diǎn),相關(guān)領(lǐng)域工作人員應(yīng)明確火電廠鍋爐燃燒效率較低的問(wèn)題現(xiàn)狀,并且分析其具體原因。此外,在鍋爐設(shè)備的運(yùn)行過(guò)程中,部分人員對(duì)鍋爐環(huán)保節(jié)能技術(shù)重視不夠,采取傳統(tǒng)落后的管理方式,使得鍋爐系統(tǒng)在發(fā)電能源供應(yīng)中浪費(fèi)了大量的煤炭資源,不利于環(huán)保措施的貫徹落實(shí)。
目前,部分火電廠的管理機(jī)制相對(duì)落后,對(duì)先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保技術(shù)的引進(jìn)和使用力度不足,雖然部分鍋爐廠使用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備,然而在具體應(yīng)用中,由于缺乏管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),使得其節(jié)能環(huán)保性能未能充分發(fā)揮,造成節(jié)能環(huán)保設(shè)施的嚴(yán)重浪費(fèi),增加火電廠運(yùn)營(yíng)成本。同時(shí),節(jié)能環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用不足,也導(dǎo)致部分人員的節(jié)能意識(shí)較低,未能對(duì)相關(guān)環(huán)保工作進(jìn)行科學(xué)合理部署[1]。
為降低燃煤消耗、減少污染,應(yīng)采取有效措施提高火電廠鍋爐的燃燒效率。具體工作中,應(yīng)節(jié)約鍋爐的燃油消耗,在鍋爐點(diǎn)火前的24h,對(duì)鍋爐底部進(jìn)行預(yù)熱,將鍋爐內(nèi)水溫提前加熱到100℃,由此,有效降低機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間,提高鍋爐的燃燒工作效率。燃燒效率的計(jì)算公式為η=W/(m·q)或η=Q/(m·q),公式中,W為有用功,Q為吸熱,m·q為煤炭收到基低位發(fā)熱量。由此,提升鍋爐內(nèi)煤炭燃燒的有用功W和吸熱Q是提升燃燒效率、降低污染的關(guān)鍵。工作中,可加強(qiáng)鍋爐的綜合管理,重點(diǎn)關(guān)注鍋爐的漏粉與漏風(fēng)問(wèn)題,并且根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)鍋爐內(nèi)的添加量進(jìn)行控制,必要時(shí)可增加吹灰系統(tǒng),通過(guò)合理的控制措施,確保鍋爐在正常的工況條件下安全穩(wěn)定運(yùn)行,為煤炭的高效燃燒準(zhǔn)備堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
鍋爐運(yùn)作狀況是否正常,直接決定著電力生產(chǎn)效率的高低。鍋爐如果存在各種故障,會(huì)造成鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中不必要的能量損耗。例如鍋爐漏風(fēng),不僅會(huì)導(dǎo)致鍋爐內(nèi)部氣體的體積膨脹,加重鍋爐本身的熱損耗,還會(huì)引起鍋爐工作中吸風(fēng)機(jī)的電負(fù)荷增加。因此,要及時(shí)檢查鍋爐的封閉狀況,有問(wèn)題需要及時(shí)維修和保養(yǎng)。
鍋爐的水汽損耗,主要是由于鍋爐的檢驗(yàn)不達(dá)標(biāo)引起的,導(dǎo)致水汽存在不同層面的損失。為了盡可能的將鍋爐的這種水汽損耗降低到最低,需要做好四個(gè)方面的工作:首先,對(duì)于鍋爐的供水質(zhì)量要進(jìn)行嚴(yán)格審查,一定要確保高質(zhì)量的鍋爐供水,從而減少鍋爐的排污量;其次,要保證水汽分離的設(shè)備安裝符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)結(jié)果一定要合格,從而保證水汽分離設(shè)備的健康運(yùn)作;再次,保證鍋爐的水位、氣壓和負(fù)荷在一個(gè)穩(wěn)定的范圍內(nèi),給鍋爐的水汽分離設(shè)備營(yíng)造一個(gè)安全健康的運(yùn)行環(huán)境;最后,鍋爐工作時(shí)要按時(shí)監(jiān)測(cè)排污門(mén)和疏水門(mén)的具體情況,出現(xiàn)滲漏要及時(shí)處理,在出現(xiàn)異變時(shí)要立即關(guān)閉或開(kāi)啟鍋爐疏水裝置[2]。
該技術(shù)也是目前電廠鍋爐運(yùn)作中比較常見(jiàn)的一種節(jié)能降耗技術(shù),其中主要是由三種技術(shù)組成的。一是煙氣余熱預(yù)熱技術(shù)。這種技術(shù)可以較好地吸收上一次鍋爐燃燒之后的部分熱空氣,從而在下一次進(jìn)行鍋爐運(yùn)作的過(guò)程中能夠快速使?fàn)t膛內(nèi)的溫度上升,大大節(jié)約了能源的消耗,同時(shí)也降低了排煙損失。二是煙氣余熱預(yù)熱燃料技術(shù)。使用這種技術(shù),可以保證燃料在進(jìn)入鍋爐中能夠較好保持燃油霧化的效果,每當(dāng)鍋爐中的燃油溫度升高時(shí),其輻射換熱系數(shù)也隨之增加,使得整個(gè)電廠的鍋爐在運(yùn)作中達(dá)到熱效率低耗能的狀態(tài)。三是余熱預(yù)熱給水技術(shù)。該技術(shù)可以使電廠鍋爐的入口處介質(zhì)溫度不斷的上升,避免在傳熱的過(guò)程中因?yàn)殄仩t內(nèi)外的溫差較大出現(xiàn)一些安全事故[3]。
電廠鍋爐節(jié)能爐溫控制屬于一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程,在啟動(dòng)過(guò)程中,靜置常溫下燃煤會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)闅饣癄顟B(tài)。在針對(duì)這一狀態(tài)下?tīng)t溫進(jìn)行控制時(shí),因?yàn)闋t溫限制較多,就需要通過(guò)人工控制方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。隨著近年來(lái)鍋爐不斷使用,可以將整體鍋爐爐溫控制過(guò)程分為多個(gè)不同階段,具體主要包括:①原料煤、水與添加劑送入磨機(jī)研磨階段;②鍋爐啟動(dòng)階段;③鍋爐正常運(yùn)行階段。在這三個(gè)階段中,進(jìn)料階段需要將爐料加熱至100℃左右,并且當(dāng)達(dá)到洗滌塔階段之前,需要確保爐內(nèi)燃料全部達(dá)到氣化狀態(tài),而后關(guān)閉吹氨口,促使鍋爐內(nèi)爐層可以達(dá)到均勻狀態(tài)。在啟動(dòng)操作初期階段時(shí),因?yàn)闋t溫較低,這時(shí)就需要盡可能降低一次熱量,從而可以有效加速升溫。此外,在啟動(dòng)過(guò)程中也需要充分減少燃料用量,以便確保啟動(dòng)操作可以順利完成,同時(shí),在針對(duì)循環(huán)硫化床鍋爐進(jìn)行壓火操作的過(guò)程中,需要及時(shí)停止給煤,待床溫下降至恒定溫度下限值時(shí),需要及時(shí)關(guān)閉送風(fēng)裝置,確保送風(fēng)裝置可以處在停止運(yùn)行狀態(tài),而后需要關(guān)閉引風(fēng)機(jī)與返料風(fēng)機(jī),從而降低壓火處理后床料出現(xiàn)結(jié)渣情況[4]。
總而言之,隨著科技的不斷進(jìn)步和發(fā)展,能源利用和環(huán)境保護(hù)已經(jīng)成為我國(guó)發(fā)展過(guò)程中的重點(diǎn)工作,特別是對(duì)于電廠鍋爐運(yùn)行中,節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用在大幅地提升電廠的經(jīng)濟(jì)效益同時(shí)還能夠?qū)ι鷳B(tài)環(huán)境起到一定的保護(hù)作用。因此我國(guó)各個(gè)電廠的相關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)該對(duì)節(jié)能降耗工作引起重視,不斷地指導(dǎo)完善電廠鍋爐中的節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用,為國(guó)家的發(fā)展起到一定的促進(jìn)作用。