基于機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理流程再造

王玉桐 李榮星

濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司 山東濟(jì)南 250022

自動(dòng)化技術(shù)使機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)工藝從勞動(dòng)力密集型向技術(shù)密集型開(kāi)始轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)技術(shù)不斷向著完善化、規(guī)范化的方向發(fā)展的同時(shí)，也使得質(zhì)量管理過(guò)程控制得到了變革。本文著重探究基于機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在生產(chǎn)制造中的質(zhì)量管理的有關(guān)問(wèn)題。

1 機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展

現(xiàn)階段我國(guó)加工行業(yè)的技術(shù)發(fā)展不斷進(jìn)步，在技術(shù)發(fā)展的同時(shí)，市場(chǎng)需求亦向著高精度、高質(zhì)量方向發(fā)展。

1.1 立體式加工

立體加工是隨著自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展出現(xiàn)的新型加工模式。在加工中心數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)功能的控制下，使用行切法對(duì)復(fù)雜曲面工件、異形輪廓面工件等進(jìn)行多軸聯(lián)動(dòng)加工。配合多工序輔助加工，切實(shí)有效提高了生產(chǎn)效率。

1.2 數(shù)控技術(shù)

數(shù)控加工是指用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。解決了零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)高效化、自動(dòng)化加工的有效途徑。區(qū)別于傳統(tǒng)加工模式，加工程序控制保證了加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定，高速、高效、高精度、高可靠性的技術(shù)優(yōu)勢(shì)也更適合新品研制和產(chǎn)品優(yōu)化改型等[1]。

1.3 智能化技術(shù)

隨著機(jī)械自動(dòng)化核心技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始將此技術(shù)應(yīng)用到實(shí)際產(chǎn)品加工中，由傳統(tǒng)技術(shù)轉(zhuǎn)向現(xiàn)代智能化技術(shù)過(guò)程中，進(jìn)一步發(fā)展了精密制造、快速原型制造等，智能管理和模塊連鎖控制等帶來(lái)了新的變革。采用智能化技術(shù)后，可對(duì)機(jī)械工藝參數(shù)進(jìn)行計(jì)算編輯，控制過(guò)程變量，還可以智能監(jiān)管設(shè)備性能和運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)安全警報(bào)等。例如：目前實(shí)際應(yīng)用廣泛的銑削模塊CAXA軟件，其集成較廣、應(yīng)用方便，即能夠切實(shí)實(shí)現(xiàn)一體化智能加工制造。

2 質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理

隨著機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，新的工藝流程出現(xiàn)也帶來(lái)了新的生產(chǎn)管理模式。影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素主要分為兩種：材料工藝設(shè)備等技術(shù)因素，工藝操作技術(shù)和人為管理因素。在這兩類因素中，后者相對(duì)更重要[2]。有別于過(guò)去的手工加工作業(yè)模式，機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，使得質(zhì)量問(wèn)題在基于數(shù)控電氣控制系統(tǒng)的應(yīng)用下得到了進(jìn)一步的控制，建立完善了質(zhì)量管理體系，有效降低了質(zhì)量成本等。

2.1 質(zhì)量控制

SPC和MSA兩大工具手段以定時(shí)觀察和系統(tǒng)的測(cè)量方法代替了大量常規(guī)人力工作，在科學(xué)統(tǒng)計(jì)分析下對(duì)過(guò)程做出了可靠有效的評(píng)估。通過(guò)對(duì)過(guò)程加工部件的測(cè)量數(shù)據(jù)，去分析過(guò)程的狀態(tài)、能力并監(jiān)控過(guò)程的變化，同時(shí)確定在測(cè)量過(guò)程中的誤差量值，實(shí)現(xiàn)了對(duì)系統(tǒng)過(guò)程的整體運(yùn)行監(jiān)管，保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制。確定過(guò)程中的統(tǒng)計(jì)控制界限，數(shù)據(jù)測(cè)量值高于控制上限或低于控制下限，則說(shuō)明過(guò)程失控，可以較清晰的量化評(píng)估問(wèn)題。同時(shí)也相當(dāng)于為過(guò)程提供一個(gè)報(bào)警系統(tǒng)，可及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生。

2.2 動(dòng)態(tài)反饋

反饋是產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中和實(shí)現(xiàn)用戶要求上，保證信息及時(shí)傳遞和質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)解決的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)走向智能化發(fā)展，動(dòng)態(tài)反饋更適合于新的過(guò)程控制需求。數(shù)控模塊化智能加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，可以監(jiān)控記錄加工過(guò)程，自動(dòng)識(shí)別加工錯(cuò)誤和誤差動(dòng)態(tài)修正，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；可以監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，根據(jù)扭矩負(fù)荷、摩擦力和振動(dòng)幅值等數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整進(jìn)給率或者警報(bào)停止運(yùn)行，保證了產(chǎn)品精度。同時(shí)對(duì)于像刀具切削力的動(dòng)態(tài)監(jiān)控等，還可以輔助分析材料的狀態(tài)性能或者內(nèi)部質(zhì)量等[3]。

2.3 人工部署

從質(zhì)量環(huán)目標(biāo)管理出發(fā)，進(jìn)行體系自檢，技術(shù)工藝人員和施工操作人員可通過(guò)過(guò)程控制，收集碎片化信息，通過(guò)統(tǒng)計(jì)學(xué)工具或者動(dòng)態(tài)監(jiān)控曲線等，從中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題數(shù)據(jù)，分析問(wèn)題的潛在來(lái)源。查明問(wèn)題所在，找出非隨機(jī)方式變動(dòng)的問(wèn)題因素，快速抓住問(wèn)題關(guān)鍵后，根據(jù)實(shí)際需求動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)，進(jìn)行針對(duì)性的優(yōu)化改進(jìn)。其不僅提高了工作效率，更是由過(guò)去的被動(dòng)解決問(wèn)題到主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的管理轉(zhuǎn)變，確保了全面質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行。同時(shí)，形成持續(xù)的控制和改進(jìn)，通過(guò)目的性的生產(chǎn)優(yōu)化模式，調(diào)動(dòng)起組織的靈活性，及時(shí)有效的實(shí)現(xiàn)目標(biāo)需求。

3 質(zhì)量管理流程再造

在設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)品時(shí)，質(zhì)量管理過(guò)程通常涉及如下三個(gè)問(wèn)題：避免或消除問(wèn)題的起因、問(wèn)題預(yù)先確定或檢測(cè)、減少問(wèn)題的影響和后果。六西格瑪中的DMAIC五步循環(huán)法給了一定的可行性答案，即一個(gè)不斷改進(jìn)提高的閉環(huán)管理體系：根據(jù)相應(yīng)的質(zhì)量管理體系，找出產(chǎn)品或過(guò)程中的潛在問(wèn)題，對(duì)找出的潛在問(wèn)題進(jìn)行量化分析，列出問(wèn)題起因或機(jī)理，尋找預(yù)防或改進(jìn)措施，從而形成新的可持續(xù)的質(zhì)量控制體系。事實(shí)上，如何合理有效的發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，結(jié)合機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展帶來(lái)的新特性，降低質(zhì)量成本，形成市場(chǎng)模式下的質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)很值得思索。

3.1 對(duì)目標(biāo)問(wèn)題高度重視，嚴(yán)格項(xiàng)目實(shí)際開(kāi)展中的質(zhì)量控制

任何的質(zhì)量問(wèn)題都可能因?yàn)樯a(chǎn)和經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)導(dǎo)致問(wèn)題放大，質(zhì)量保證活動(dòng)需涉及各個(gè)環(huán)節(jié)。改變質(zhì)量監(jiān)管模式，要以數(shù)據(jù)為支持，問(wèn)題分析為導(dǎo)向，從根本上實(shí)現(xiàn)精細(xì)標(biāo)準(zhǔn)化。

3.2 改進(jìn)質(zhì)量策劃

發(fā)揮模塊化智能加工優(yōu)勢(shì)，減少重復(fù)性過(guò)程控制工作。同時(shí)優(yōu)化組織架構(gòu)，扁平放權(quán)，精簡(jiǎn)流程，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)問(wèn)題的快速落實(shí)解決與反饋；優(yōu)化質(zhì)量責(zé)任制度，切實(shí)實(shí)現(xiàn)總體把握、全員參與的管理活動(dòng)過(guò)程。

3.3 實(shí)現(xiàn)主動(dòng)改進(jìn)型管理

發(fā)揮過(guò)程動(dòng)態(tài)反饋優(yōu)勢(shì)，提高質(zhì)量管理意識(shí)，主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、優(yōu)化工藝，形成改進(jìn)持續(xù)化。完善質(zhì)保體系，標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)防再發(fā)生，提高有效性和效率。

3.4 全面質(zhì)量管理

調(diào)動(dòng)組織能力，尊重人性，實(shí)現(xiàn)全面參與、跨職能部門的交叉協(xié)作部署，將顧客需求或目標(biāo)問(wèn)題整合至各個(gè)部門，形成動(dòng)態(tài)信息反饋，質(zhì)量改進(jìn)驅(qū)動(dòng)模式，充分提高可信性，形成質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

4 結(jié)語(yǔ)

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)力與科技的發(fā)展，機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)也在逐漸不斷發(fā)展，并與國(guó)際接軌，進(jìn)而產(chǎn)品的精度與質(zhì)量要求也在不斷提高。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中要改進(jìn)監(jiān)管模式，精簡(jiǎn)過(guò)程控制，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)持續(xù)改進(jìn)、全面參與的管理模式，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。質(zhì)量管理水平的提高和流程再造，不僅是市場(chǎng)的需求，也是自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展所帶來(lái)的未來(lái)趨勢(shì)。