LNG低溫儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)推廣應(yīng)用

丁鈺釩

中建安裝集團(tuán)有限公司 江蘇南京 210000

1 LNG儲(chǔ)罐罐體結(jié)構(gòu)分析

LNG罐體主要由內(nèi)罐和外罐兩部分組成內(nèi)罐用于存儲(chǔ)LNG材料外觀主要用來成裝保冷材料和閃蒸氣體，對(duì)內(nèi)管材料的運(yùn)輸安全提供保障。液體輸送采用潛液泵，所有的連接管道都是由管頂接入與整個(gè)管體形成連接關(guān)系并采用珠光砂粉末來達(dá)成絕熱效果。除內(nèi)罐和外罐以外，還包括控制閥，儀表儀器基礎(chǔ)平臺(tái)，上下爬梯等附屬結(jié)構(gòu)物。

2 LNG儲(chǔ)罐施工過程中常見的問題和影響

LNG罐體是儲(chǔ)存液化天然氣的容器，作為重要的能源，我國對(duì)于LNG的需求量與日俱增，而此類材料由于自身性質(zhì)特殊，在運(yùn)輸過程中如果不能對(duì)其密封性進(jìn)行很好的保證，很有可能在運(yùn)輸過程中造成嚴(yán)重的安全事故。LNG罐體的材料是選擇能夠長時(shí)間與其共存的材料性質(zhì)較為穩(wěn)定，會(huì)產(chǎn)生變數(shù)的環(huán)節(jié)，在于各個(gè)結(jié)構(gòu)之間的焊接安裝作業(yè)過程，其中又以焊接作業(yè)作為整個(gè)罐體施工的重點(diǎn)。焊接作業(yè)，必須保證具有極高的精度來面對(duì)LNG特殊使用要求和標(biāo)準(zhǔn)，如果在焊接過程中出現(xiàn)漏焊錯(cuò)焊的現(xiàn)象，很有可能會(huì)導(dǎo)致小范圍變形，而這種變形就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)罐體的密閉性受到嚴(yán)重的影響。針對(duì)這樣的隱患可能，從業(yè)人員就焊接作業(yè)的具體施工步驟焊接方式和事后檢查都制定了相應(yīng)的方案。但究其根本想要真正保證焊接作業(yè)的順利進(jìn)行和完成質(zhì)量，除了需要作業(yè)人員具有高度的責(zé)任心和現(xiàn)場人員的及時(shí)管理以外，如何確保作業(yè)人員能夠完全按照操作流程規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，才是規(guī)避一切焊接過程中出現(xiàn)故障的關(guān)鍵。罐拱頂組裝

3 內(nèi)罐吊頂組裝

3.1 預(yù)埋件及基礎(chǔ)驗(yàn)收

3.1.1預(yù)埋件位置檢查

每個(gè)罐錨固條的半徑偏差（±9mm）、相鄰兩個(gè)錨固條的弦長（±10mm）、預(yù)埋部分的垂直度（3mm/每305mm），除設(shè)計(jì)要求的焊接接頭外，不允許隨意焊接。

3.1.2基礎(chǔ)驗(yàn)收

儲(chǔ)罐安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、平整度、進(jìn)行復(fù)測，并進(jìn)行中間交接驗(yàn)收，驗(yàn)收要求：

基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；

混凝土層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋；

基礎(chǔ)的水平度檢查，基礎(chǔ)水平度采用水準(zhǔn)儀測量，檢測要求如下：半徑方向設(shè)置按照同心圓，在同心圓上設(shè)置等分測量點(diǎn)。

合格標(biāo)準(zhǔn)：環(huán)梁水平度采用水準(zhǔn)儀測量，要求每10m弧長內(nèi)任意點(diǎn)的高差不應(yīng)大于6mm，且整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于12mm。

檢查基礎(chǔ)的直徑以及0°、90°、180°、270°四個(gè)方位，直徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)值。

3.2 外罐底板施工

3.2.1外罐底板的鋪設(shè)、焊接及檢驗(yàn)

（1）在承臺(tái)上按照設(shè)計(jì)給定的方位畫好縱橫十字線，先鋪設(shè)外罐底板邊緣板。

（2）首先將預(yù)拼接完的環(huán)形邊緣板墊起拼接，先焊接環(huán)形板對(duì)接縫的反面焊縫，在正面清根完成并打磨干凈后再焊正面焊縫，焊后進(jìn)行RT檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后放下，按設(shè)計(jì)要求將邊緣板外側(cè)150mm焊縫磨平。

（3）然后按圖示方位鋪設(shè)底板的中幅板（現(xiàn)場施工以排版圖為準(zhǔn)），鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先鋪設(shè)中心位置的中幅板，然后向兩側(cè)依次鋪設(shè)，每帶中幅板鋪設(shè)完后，鋪設(shè)這帶中幅板兩頭的異形板。鋪設(shè)完畢后將安裝基準(zhǔn)線移植到底板上表面。邊緣板之間為對(duì)接接頭，中幅板之間為搭接接頭，邊緣板與中幅板之間為搭接接頭。中幅板調(diào)整好搭接量后進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊，組對(duì)點(diǎn)焊應(yīng)使兩搭接板貼合緊密注意點(diǎn)焊長度。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。

（4）按焊接工藝規(guī)定的施焊工藝和圖紙要求，焊接中幅板搭接焊縫。

3.2.2外罐底的檢驗(yàn)

在罐底焊縫全部焊接完畢且無損檢驗(yàn)合格后，清除罐底上的雜物，中幅板以及邊緣板的焊縫必須進(jìn)行100%真空試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不低于53kPa，無滲漏為合格，掩蔽報(bào)檢后實(shí)施混凝土找平層的施工；真空箱上裝1塊真空表（校驗(yàn)合格），壓力表表盤直徑≥100mm，抽真空值為0.1Mpa，精度為2.5級(jí)；將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通過真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表面是否產(chǎn)生氣泡，如有氣泡產(chǎn)生做好標(biāo)記，補(bǔ)焊后再次試漏，直至合格；漏點(diǎn)補(bǔ)焊時(shí)，先用砂輪機(jī)磨削漏點(diǎn)，缺陷全部清除后，采用手工電弧焊補(bǔ)焊，每次補(bǔ)焊長度≥50mm，補(bǔ)焊后重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格為止。LNG罐體的內(nèi)罐是采用懸浮吊頂?shù)男问健Ｔ诎惭b作業(yè)前要對(duì)材料全面擦洗并涂抹防脂液體。反復(fù)擦拭并檢查擦拭效果，確保安裝構(gòu)件表面沒有油污。當(dāng)罐體安裝完成之后，再對(duì)其進(jìn)行整體清理，去除油污將會(huì)花費(fèi)大量的時(shí)間和成本，而如果能夠在安裝之前就對(duì)這部分油污進(jìn)行清除，在后續(xù)進(jìn)行清潔養(yǎng)護(hù)時(shí)就可以省去一個(gè)耗工量極大的流程。內(nèi)罐吊頂在外罐組裝完成后，與罐壁承壓環(huán)阻焊后，在外罐頂上進(jìn)行安裝。累官吊頂施工時(shí)，在外觀的頂板處搭設(shè)支架，在支架完成后直接安裝吊桿。這樣做的好處一方面可以充分應(yīng)用到外觀結(jié)構(gòu)的工作面進(jìn)行，適當(dāng)延伸之后就可以安裝，吊桿可以節(jié)約，工作面使不同工序能夠同時(shí)進(jìn)行，另一方面這樣的操作也便于現(xiàn)場進(jìn)行指揮管理。而且有助于焊接人員提高工作質(zhì)量，從整體上節(jié)約了工期并保證了質(zhì)量。在吊頂焊接完成后，再將分布于吊頂周圍的加強(qiáng)筋進(jìn)行焊接并同步安裝鋁吊頂拉桿。

4 結(jié)語

LNG罐體焊接精度要求極高，對(duì)于負(fù)責(zé)手工焊接的人員的專業(yè)素質(zhì)有嚴(yán)格的要求，同時(shí)為減少由于人為失誤而造成的罐體焊接錯(cuò)誤，在實(shí)際操作時(shí)，各企業(yè)都會(huì)制定嚴(yán)格的操作流程只要能夠正確領(lǐng)會(huì)操作流程意圖并嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的內(nèi)容，出現(xiàn)失誤的可能性就會(huì)得到大大的降低。