王超
鐵法煤業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司小青煤礦 遼寧調(diào)兵山 112700
煤礦生產(chǎn)超過90% 的礦井均需要井下開采,作業(yè)環(huán)境十分惡劣,在面對(duì)大工作強(qiáng)度和長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)作業(yè)的情況下,外部因素對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)也有很大影響。例如煤礦開采產(chǎn)生的粉塵、有害氣體、水汽以及不明腐蝕液體等,會(huì)加速機(jī)械設(shè)備構(gòu)件的損壞,長(zhǎng)時(shí)間不維護(hù)處理,必定會(huì)產(chǎn)生運(yùn)行故障[1]。并且,煤礦生產(chǎn)多為倒班制,機(jī)械設(shè)備需要不停運(yùn)轉(zhuǎn),長(zhǎng)時(shí)間處二超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài),大大增加了設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)生概率。另外,檢修維護(hù)意識(shí)不到位,日常潤(rùn)滑維護(hù)缺失,面對(duì)惡劣的井下開采條件,潤(rùn)滑不當(dāng)產(chǎn)生故障。
一部分煤礦生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)干部對(duì)于煤礦設(shè)備的安裝工作沒有進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)和關(guān)注,并且對(duì)于一部分的新興設(shè)備沒有詳細(xì)的認(rèn)識(shí)和了解,在工作中缺少必要的創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新精神,造成了工作形式的僵化和局限,不利于煤礦開采工作的順利進(jìn)行。并且在相關(guān)工作中缺少人員配置的科學(xué)性和合理性,工作人員中的年齡處在老齡化中,年輕工作人員的數(shù)量較少,吃苦耐勞的精神有待提升[2]。與此同時(shí)煤礦開采人員的工作強(qiáng)度較大,相關(guān)的福利待遇和薪資待遇不能有效的保障,造成了工作人員缺少相應(yīng)的工作積極性和主動(dòng)性,工作效果不佳。
當(dāng)前社會(huì)對(duì)于煤炭資源的需求量比較大,這種高需求量在一定程度上推動(dòng)了大型煤礦的快速發(fā)展。而這些大型的煤礦一般都會(huì)從國外購買先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備服務(wù)于煤礦生產(chǎn),先進(jìn)的綜采設(shè)備擁有較高的安全保障。但是目前仍有大量的小型煤礦和鄉(xiāng)村煤礦在運(yùn)作,相較于大型煤礦它們的開采設(shè)備往往比較落后,安全系數(shù)比較低,在使用維修和故障診斷方面仍有很多不足。所以總體而言,我國大型煤井和小型煤井使用的煤礦設(shè)備在技術(shù)和效率方面有著較大的差距,導(dǎo)致我國煤礦機(jī)械設(shè)備水平高低不一,從而阻礙了我國煤礦產(chǎn)業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。
隨著煤礦機(jī)械發(fā)展越來越受到煤礦企業(yè)的重視,煤礦機(jī)械的研發(fā)和調(diào)查等工作也開展的如火如荼。根據(jù)調(diào)查結(jié)果表明:目前我國大部分煤礦企業(yè)多應(yīng)用了機(jī)械設(shè)備,其生產(chǎn)能力相較以往得到了較大的提升,一些礦井采用的設(shè)備早已經(jīng)逼近國際先進(jìn)水平,同時(shí)在發(fā)展過程中煤礦機(jī)械設(shè)備的功能也在逐步完善,基本實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)監(jiān)控井下的生產(chǎn)運(yùn)作等。煤礦機(jī)械設(shè)備的管理水平和安全系數(shù)得到了保障,也就意味著煤礦生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行[3]。
振動(dòng)檢測(cè)是煤礦機(jī)械設(shè)備故障診斷比較常用的方法之一,是以設(shè)備特征和震勱參數(shù)為依據(jù),對(duì)產(chǎn)生的故障進(jìn)行診斷。此種方法應(yīng)用要求必須針對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),以此才能夠保證較高的診出率,為后續(xù)的故障維修以及預(yù)防提供支持。相比其他故障診斷方法,應(yīng)用此方法操作可做到多維檢測(cè)、廣泛診斷,且具有較高的判斷準(zhǔn)確率,可以說是最直接和準(zhǔn)確的一種故障診斷技術(shù)。振動(dòng)診斷可以直接確定煤礦機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),實(shí)際應(yīng)用適用性強(qiáng),并且具有較高的操作性。目前振勱診斷方法已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用二煤礦機(jī)械設(shè)備故障診斷,有效推動(dòng)了煤礦生產(chǎn)效率。
無損檢測(cè)技術(shù)是可以在對(duì)機(jī)械設(shè)備不造成損壞的前提下完成煤礦機(jī)械設(shè)備檢測(cè)的,其還可以利用不同設(shè)備內(nèi)不同區(qū)域的聯(lián)系將檢測(cè)完成。實(shí)際操作中,擔(dān)心設(shè)備物理性質(zhì)、運(yùn)行狀態(tài)產(chǎn)生損壞,并且有超聲波、滲透設(shè)備作為支持,還能夠?qū)γ旱V機(jī)械設(shè)備運(yùn)行信息迚行全面收集、分析以及處理,準(zhǔn)確掌握設(shè)備障礙結(jié)構(gòu),完成障礙定位,為維修技術(shù)人員提供準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果。針對(duì)煤礦機(jī)械設(shè)備開展無損檢測(cè)和針對(duì)性維修,并且可以對(duì)運(yùn)行障礙進(jìn)行有效預(yù)防,對(duì)提高設(shè)備運(yùn)行可靠性意義重大[4]。
紅外測(cè)溫診斷主要是在判定開采設(shè)備材料的溫度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。其先測(cè)定開采設(shè)備材料的溫度,再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)溫度范圍確定其相關(guān)故障信息。受煤礦井下生產(chǎn)環(huán)境限制,最為常見的設(shè)備障礙包括機(jī)械磨損、電器節(jié)點(diǎn)損壞等,而產(chǎn)生的原因則是長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行,造成設(shè)備內(nèi)部溫度升高,促使設(shè)備構(gòu)件磨損加劇丏性能降低,直至出現(xiàn)實(shí)質(zhì)性改變出現(xiàn)故障。紅外測(cè)溫檢測(cè)技術(shù)可以針對(duì)設(shè)備的不同設(shè)備執(zhí)行,檢測(cè)后可將所得數(shù)據(jù)通過傳感器傳輸給維修技術(shù)人員,根據(jù)各部位溫度以及溫度變化來判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),判斷幵確定磨損以及油液等故障存在的位置,然后提出針對(duì)性維修策略,促使設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài),滿足煤礦生產(chǎn)要求。
總而言之,機(jī)械設(shè)備是關(guān)系著煤礦生產(chǎn)效率以及安全的關(guān)鍵因素,一直以來都是研究管理的要點(diǎn),必須采取科學(xué)有效的手段來預(yù)防各類機(jī)械設(shè)備故障的發(fā)生,以高新技術(shù)作為支持,實(shí)現(xiàn)故障的有效診斷和維修,為煤礦高效化生產(chǎn)提供重要保障。