壓力容器制造常見問題及安裝檢驗(yàn)的探討

張文明

魯西工業(yè)裝備有限公司 山東聊城 252000

從本質(zhì)上來講，壓力容器的應(yīng)用范圍相對(duì)比較廣泛，在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)需要結(jié)合使用需求來選擇相應(yīng)的材料、生產(chǎn)工藝，然后采用嚴(yán)格的安裝檢驗(yàn)活動(dòng)來確保壓力容器制造質(zhì)量。但實(shí)際上來講，當(dāng)前壓力容器制造以及安裝檢驗(yàn)中還是存在很多問題需要進(jìn)一步解決和完善，就此本文對(duì)壓力容器制造常見問題及安裝檢驗(yàn)進(jìn)行詳細(xì)探討，具有一定的現(xiàn)實(shí)性意義。

1 壓力容器制造常見問題

1.1 選擇設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

在進(jìn)行壓力容器制造過程，因其應(yīng)用的領(lǐng)域不同，所以在制造標(biāo)準(zhǔn)上、使用需求上也是存在一定的差別，這種情況下也就對(duì)壓力容器旨在在設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)選擇上帶來相應(yīng)難題。通常情況下，都是根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來決定，但因當(dāng)前我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，各種工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平也隨之有了很大的提升，同時(shí)也對(duì)壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn)上的要求也更高。當(dāng)前各大領(lǐng)域結(jié)合自身實(shí)際需求對(duì)壓力容器進(jìn)行相應(yīng)改進(jìn)，完成制造后則即刻投入實(shí)際使用中，這種情況下很容易引發(fā)安全事故，因此這就要求相關(guān)工作人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際需求來選擇設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還要做好相應(yīng)的監(jiān)管工作。

1.2 材料質(zhì)量管控

在進(jìn)行壓力容器制造時(shí)，需要用到非常多的金屬性制造材料，從根本上來講，材料質(zhì)量直接決定最終壓力容器制造質(zhì)量。為此很多壓力容器生產(chǎn)企業(yè)對(duì)于材料質(zhì)量的管控工作上，相對(duì)而言管控力度比較弱，這種情況下很容易使得市場(chǎng)中沒有達(dá)成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料進(jìn)入生產(chǎn)線中，從而導(dǎo)致最終生產(chǎn)出來的壓力容器出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題，嚴(yán)重情況下直接對(duì)其安全性能指數(shù)帶來影響。

1.3 無損檢測(cè)

對(duì)于壓力容器的質(zhì)量檢測(cè)，無損檢測(cè)是其中比較常見的檢測(cè)內(nèi)容，同時(shí)這也是保證壓力容器最終生產(chǎn)質(zhì)量的重要性基礎(chǔ)所在?；诖?，在進(jìn)行壓力容器的無損檢測(cè)作業(yè)前，首先要做的就是針對(duì)壓力容器制定符合當(dāng)前國家標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)流程，以此來保證在之后的正式檢測(cè)時(shí)，確保檢測(cè)工作具備一定的保證措施。但實(shí)際上，因受到來自多方面因素產(chǎn)生的影響，都會(huì)在一定程度上對(duì)壓力容器制造商、使用上帶來比較嚴(yán)重的安全隱患。

1.4 焊后熱處理

在制造壓力容器期間，其中必須要進(jìn)行的就是使用焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)主要根據(jù)《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》中的相關(guān)要求進(jìn)行，這主要在于焊接質(zhì)量對(duì)整個(gè)壓力容器生產(chǎn)質(zhì)量有直接決定影響[1]。為此，對(duì)于壓力容器的焊接、焊后熱處理作業(yè)都是制造工藝中比較重要的一環(huán)。只有嚴(yán)格把控，將殘余應(yīng)力消除，以此保證焊接處性能的完整性。但就實(shí)際制造工作來講，因所選擇的制造材料不同，所以對(duì)焊接力學(xué)、物理、工藝等方面的要求也就存在一定差別，甚至有些制造企業(yè)沒有意識(shí)到焊后熱處理工藝參數(shù)對(duì)壓力容器焊接作業(yè)可能產(chǎn)生的影響。

2 對(duì)壓力容器的安裝檢驗(yàn)

2.1 設(shè)計(jì)圖樣審查

在進(jìn)行壓力容器安裝檢驗(yàn)過程中，設(shè)計(jì)圖樣審查是其中比較重要的一項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容，確保圖樣符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，針對(duì)制造企業(yè)的生產(chǎn)許可證開展審查作業(yè)，嚴(yán)禁出現(xiàn)超出許可范圍內(nèi)的壓力容器制造，其中需要特別注意的是容器類別劃分是否存在錯(cuò)誤、局部根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)的壓力容易、檢驗(yàn)過程使用的材料種類等等都要滿足相關(guān)要求，除以上之外，還要確保制造企業(yè)的材料質(zhì)量證明書、材料入庫檢驗(yàn)報(bào)告等是否相關(guān)制造要求，以此來對(duì)材料金屬特性、制造標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行重點(diǎn)重視，切實(shí)將材料應(yīng)用情況體現(xiàn)出來。

2.2 無損檢驗(yàn)

關(guān)于壓力容器的無損檢驗(yàn)，主要對(duì)無損檢驗(yàn)報(bào)告、探傷底片質(zhì)量和比例、人員持證等進(jìn)行檢驗(yàn)，以此確保上述內(nèi)容達(dá)成相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中提出的檢驗(yàn)要求。在進(jìn)行無損檢查時(shí)，若檢驗(yàn)期間有返修項(xiàng)目情況下，需要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行審查，同時(shí)還要對(duì)返修原因、方案、次數(shù)、部位以及結(jié)果都要記在與壓力容器相關(guān)的質(zhì)量證明文件中。除以上之外，壓力容器和其他受壓元件完成相應(yīng)的焊接作業(yè)后，還應(yīng)該結(jié)合設(shè)計(jì)圖樣、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中要求進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)，只有確保檢驗(yàn)合格才能開展之后的焊后熱處理。

從根本上來講，對(duì)壓力容器進(jìn)行無損檢測(cè)，直接決定最終壓力容器的質(zhì)量，當(dāng)前我國對(duì)壓力容器進(jìn)行無損檢測(cè)常用的方法是射線檢測(cè)技術(shù)，但隨著當(dāng)前科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展，出現(xiàn)衍射時(shí)差法超聲波檢測(cè)技術(shù)這一新型技術(shù)，將其用于壓力容器檢測(cè)過程中，能夠同時(shí)進(jìn)行射線和超聲波兩種檢測(cè)，一方面起到降低成本支出的作用，另一方面進(jìn)一步提升了檢測(cè)成效，確保壓力容器的安全質(zhì)量，最大限度降低安全事故發(fā)生幾率。

2.3 熱處理檢驗(yàn)

對(duì)于熱處理檢驗(yàn)，通常是根據(jù)壓力容器的設(shè)計(jì)圖樣、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》開展耐壓試驗(yàn)和泄露實(shí)驗(yàn)。對(duì)于耐壓試驗(yàn)，要確保試驗(yàn)場(chǎng)地具備一定的可靠性和安全性，同時(shí)還要由相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人員、安全管理部門對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的檢查并確認(rèn)，對(duì)于試驗(yàn)全過程，需要對(duì)整個(gè)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督確認(rèn)，并將其記入質(zhì)量證明文件中[3]。完成試驗(yàn)后，需要對(duì)出廠資料、竣工圖樣是否有設(shè)計(jì)單位專用章、竣工圖章信息是否完善等進(jìn)行相應(yīng)，切實(shí)保證壓力容器的安全性。

3 結(jié)語

綜上所述，從整體上來看，壓力容器制造以及安裝檢驗(yàn)是相對(duì)比較繁雜的工作流程，在實(shí)際壓力容器生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)因生產(chǎn)技術(shù)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等方面出現(xiàn)各種各樣的問題，這就要求相關(guān)工作人員對(duì)此加大重視力度，嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器制造以及安裝檢驗(yàn)，從根本上確保壓力容器在使用中的安全性和可靠性。