企業(yè)成本控制中供應(yīng)鏈成本管理的應(yīng)用研究

陶海祖

一、引言

新時代中國經(jīng)濟(jì)呈現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展態(tài)勢，使國內(nèi)企業(yè)迎來了新的發(fā)展機(jī)遇，與此同時也面臨著一定的挑戰(zhàn)，通過改進(jìn)自身管理體系來提高市場競爭力已成為當(dāng)前階段企業(yè)發(fā)展的主要模式。制造企業(yè)供應(yīng)鏈成本管理指的是企業(yè)在采購原料、生產(chǎn)制造以及銷售推廣等過程中對所消耗的成本費(fèi)用進(jìn)行規(guī)劃管理，對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益增長的推動作用非常明顯。因此強(qiáng)化企業(yè)供應(yīng)鏈管理，是企業(yè)維持現(xiàn)有盈利能力的最佳途徑。

二、供應(yīng)鏈成本管理與PDCA循環(huán)模式相關(guān)內(nèi)涵闡述

（一）供應(yīng)鏈成本精益管理內(nèi)涵

供應(yīng)鏈?zhǔn)侵笍脑牧喜少徶敝廉a(chǎn)品銷售到消費(fèi)者手中這一整個流程，而供應(yīng)鏈成本管理則是指對這一整個流程花費(fèi)的成本資源進(jìn)行控制和管理，內(nèi)容包括原材料規(guī)劃以及購買成本、原材料以及產(chǎn)品的庫存成本、產(chǎn)品加工生產(chǎn)成本、產(chǎn)品的推廣銷售成本等。而精益成本管理的原則是基于客戶的根本需求，通過不斷簡化和改進(jìn)運(yùn)營管理流程，使企業(yè)投入較低的成本來獲取較高的經(jīng)濟(jì)效益，從而提高企業(yè)在市場環(huán)境中的競爭力。因此供應(yīng)鏈成本精益管理的內(nèi)涵便是從精益成本管理的原則出發(fā)，對供應(yīng)鏈整個流程進(jìn)行成本控制。

（二）PDCA循環(huán)模式內(nèi)涵

PDCA循環(huán)模式可分為4個部分，分別是P（計劃）、D（執(zhí)行）、C（分析）以及A（改進(jìn)）。

1.計劃

P即Plan，意為計劃，即在開展某項工作或者活動之前需要對此事件進(jìn)行規(guī)劃和策劃，制定明確的可行性目標(biāo)以及計劃方案。

2.執(zhí)行

D即Do，意為執(zhí)行，即依據(jù)事前制定的計劃方案，根據(jù)企業(yè)的實際運(yùn)營狀況，對人員、資金以及其他資源進(jìn)行合理的配置，確保既定規(guī)劃目標(biāo)的實現(xiàn)。

3.分析

C即Check，意為檢查及分析，在完成執(zhí)行方案的工作之后，要對工作結(jié)果進(jìn)行評判和分析，找出目前戰(zhàn)略目標(biāo)、規(guī)劃方案或者工作流程中存在的問題。

4.改進(jìn)

A即Action，意為改進(jìn)，在評定和分析完工作結(jié)果并找出存在的問題之后，對效果較好的部分進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化覆蓋，而對于反饋效果欠佳的部分，就要采取相應(yīng)補(bǔ)救及改進(jìn)措施。

（三）PDCA循環(huán)模式與供應(yīng)鏈成本管理

隨著成本管理范圍的延伸，成本管理的主體逐漸擴(kuò)展到全員。為了促進(jìn)全員成本管理工作順利開展，企業(yè)負(fù)責(zé)人要讓每一位員工以及管理人員都樹立牢固的成本管理意識，將供應(yīng)鏈成本管理與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益高度結(jié)合起來。其次，企業(yè)負(fù)責(zé)人還要確保全體員工和管理人員掌握PDCA的專業(yè)知識、管理工具和方法，并將其融入供應(yīng)鏈成本管理工作［1］。企業(yè)負(fù)責(zé)人在開展供應(yīng)鏈成本管理工作前，首先要對日常經(jīng)營狀況以及市場外部環(huán)境進(jìn)行分析，進(jìn)而規(guī)劃下一季度方案，要對方案執(zhí)行進(jìn)行全程監(jiān)控，一旦發(fā)生偏離目標(biāo)的狀況，就要及時調(diào)整，使其不斷趨于完善。

三、制造企業(yè)現(xiàn)階段供應(yīng)鏈成本管理面臨的問題

（一）產(chǎn)品研發(fā)階段與成本控制脫節(jié)

制造企業(yè)例如鋼鐵公司的產(chǎn)品成本以及工藝流程等內(nèi)容一般是在產(chǎn)品研發(fā)階段確定的，即設(shè)計方案、產(chǎn)品細(xì)節(jié)以及生產(chǎn)流程的具體內(nèi)容都需要在這一階段完成，對于大規(guī)模批量生產(chǎn)加工的制造企業(yè)而言，產(chǎn)品研發(fā)階段無疑是供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)中十分重要的部分。除了產(chǎn)品相關(guān)內(nèi)容之外，包括原材料的采購和配置、生產(chǎn)周期以及產(chǎn)品數(shù)量、銷售方案和推廣細(xì)節(jié)、配送服務(wù)以及售后處理等內(nèi)容，也是在這一階段考慮成型的。然而部分企業(yè)在實施供應(yīng)鏈成本管理時，過于重視客戶的質(zhì)量需求，而忽視了目標(biāo)成本的重要性，使得產(chǎn)品成品的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過客戶的實際需求，即投入的成本過大，大大降低了企業(yè)的實際經(jīng)濟(jì)效益。

（二）產(chǎn)品生產(chǎn)與客戶需求不相符

除了產(chǎn)品質(zhì)量過剩的問題之外，部分鋼鐵企業(yè)預(yù)設(shè)的成本目標(biāo)和執(zhí)行方案的靈活性不足，在執(zhí)行過程中為了保證成本管理目標(biāo)的實現(xiàn)，在控制成本方面用力過猛，完成的產(chǎn)品不符合客戶的預(yù)期。此外，現(xiàn)階段的市場環(huán)境變化速度較快，因此市場需求也在快速變化，一旦計劃在短期內(nèi)沒有進(jìn)行合理調(diào)整，就有可能出現(xiàn)產(chǎn)品與客戶需求偏離的情況，甚至出現(xiàn)生產(chǎn)過?；蛘吖δ苓^剩的情況，降低企業(yè)預(yù)算資金的使用效率。

（三）財務(wù)部門與業(yè)務(wù)部門的協(xié)作效果不佳

供應(yīng)鏈成本管理工作的高效開展需要企業(yè)各個部門的協(xié)調(diào)配合來實現(xiàn)，一旦出現(xiàn)各部門各自為政的情況，便會影響成本管理工作的實效。部分鋼鐵企業(yè)在開展成本管理工作的過程中，出現(xiàn)了運(yùn)營管理混亂的狀況［2］。比如銷售部門為了增長業(yè)績而簽訂訂單、研發(fā)設(shè)計部門在設(shè)計產(chǎn)品時忽視了成本控制、生產(chǎn)部門在加工生產(chǎn)過程中沒有明確庫存數(shù)量導(dǎo)致庫存積壓。此外還有財務(wù)部門未及時采集其他部門的工作進(jìn)展數(shù)據(jù)信息，降低了決策制定的效率以及決策的準(zhǔn)確性，影響了企業(yè)整體的供應(yīng)鏈成本管理效果。

四、基于PDCA循環(huán)模式的供應(yīng)鏈成本精益化管理的優(yōu)化策略

（一）戰(zhàn)略管理與成本管理有機(jī)結(jié)合

戰(zhàn)略管理與成本管理的結(jié)合對于供應(yīng)鏈成本精益化管理有十分積極的作用，通過戰(zhàn)略管理對整個供應(yīng)鏈運(yùn)營進(jìn)行合理規(guī)劃，包括原材料采購、生產(chǎn)制造以及銷售推廣等環(huán)節(jié)，為企業(yè)的管理工作提供一個明確的方向。而成本管理則是從控制成本的角度來開展供應(yīng)鏈的管理工作，通過對每一個環(huán)節(jié)的簡化改進(jìn)，在保證規(guī)劃目標(biāo)實現(xiàn)的前提下降低企業(yè)的運(yùn)營成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益［3］。從PDCA循環(huán)模式的角度來看，戰(zhàn)略管理便是計劃的部分，以計劃來決定具體執(zhí)行方案，而產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本等數(shù)據(jù)信息就是制定戰(zhàn)略計劃的重要參考依據(jù)。成本管理則是執(zhí)行的部分，通過對細(xì)節(jié)的把控，來實現(xiàn)方案的落地實施，目標(biāo)成本管理系統(tǒng)通過與明細(xì)產(chǎn)品系統(tǒng)結(jié)合實現(xiàn)對測算產(chǎn)品的價格鎖定，可根據(jù)預(yù)算版本調(diào)整價格來進(jìn)行成本測算，還可結(jié)合計劃值系統(tǒng)，根據(jù)單位時間產(chǎn)品的生產(chǎn)指標(biāo)完成情況，觀察某個重要指標(biāo)的實際完成情況對目標(biāo)成本管理的影響程度，以此為依據(jù)結(jié)合新產(chǎn)品的要求以及特殊工藝處理，對新產(chǎn)品目標(biāo)成本進(jìn)行計算，構(gòu)建新產(chǎn)品原材料以及加工程序成本計算模型。將兩者結(jié)合，進(jìn)而對企業(yè)的供應(yīng)鏈運(yùn)營狀況以及實際工作反饋進(jìn)行分析評估，從而發(fā)現(xiàn)自身管理制度以及具體工作流程存在的缺陷，最后完成后續(xù)改進(jìn)工作。

（二）將信息系統(tǒng)與新產(chǎn)品研發(fā)高效結(jié)合

隨著信息技術(shù)的逐漸成熟，將信息系統(tǒng)與產(chǎn)品研發(fā)、成本控制高效結(jié)合已是制造企業(yè)目前發(fā)展的主流趨勢。為了提升市場競爭力，制造企業(yè)需要投入成本研發(fā)高度符合市場需求的產(chǎn)品，并將成本花費(fèi)保持在預(yù)算規(guī)劃數(shù)額內(nèi)。在新產(chǎn)品的研發(fā)項目方面，通常采用Bes科研項目進(jìn)行管理，除了項目立項、季報跟蹤以及結(jié)題驗收等環(huán)節(jié)之外，其他環(huán)節(jié)與普通科研項目分離開來，便于對新產(chǎn)品研發(fā)開展管理工作。在新研發(fā)產(chǎn)品的成本控制方面，目標(biāo)成本測算功能由數(shù)據(jù)倉庫系統(tǒng)承擔(dān)，擬在數(shù)據(jù)倉庫系統(tǒng)新建新產(chǎn)品目標(biāo)成本測算子系統(tǒng)，產(chǎn)品研發(fā)管理系統(tǒng)發(fā)起目標(biāo)成本測算功能，然后由項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行目標(biāo)成本測算，經(jīng)財務(wù)確認(rèn)后將測算結(jié)果自動反饋至產(chǎn)品研發(fā)信息管理系統(tǒng)。企業(yè)運(yùn)用信息系統(tǒng)對產(chǎn)品的市場價值進(jìn)行分析評定，進(jìn)而確定新產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模、質(zhì)量異議、成本花費(fèi)、盈利能力以及廢次降等指標(biāo)數(shù)據(jù)，并將其與業(yè)務(wù)需求進(jìn)行數(shù)據(jù)整合，實現(xiàn)按項目、產(chǎn)品大類、牌號、銷量、質(zhì)量以及盈利狀況等產(chǎn)品全方面信息的數(shù)據(jù)信息統(tǒng)計分析，滿足企業(yè)對產(chǎn)品全流程目標(biāo)成本管控的要求，不僅可以有效降低因成本花費(fèi)過高的風(fēng)險發(fā)生概率，而且可以提供科研、生產(chǎn)和財務(wù)協(xié)同工作的環(huán)境，提高產(chǎn)品研發(fā)管理工作質(zhì)量和效率。

（三）以市場為導(dǎo)向，滿足客戶實際需求

精益成本管理是基于客戶需求開展實際管理工作，因此企業(yè)各部門需要對客戶實際需求以及市場導(dǎo)向進(jìn)行深入的分析和了解。首先，財務(wù)人員要對近階段市場需求導(dǎo)向進(jìn)行分析評估，根據(jù)企業(yè)自身發(fā)展?fàn)顩r，預(yù)測未來客戶的需求方向并制定多條可執(zhí)行方案。其次，財務(wù)人員將具體執(zhí)行方案交給銷售人員，由銷售人員親自與客戶面對面交流溝通，不斷深入發(fā)掘客戶的深層次需求。最后，銷售人員將溝通結(jié)果交給財物人員，由財務(wù)人員與已有預(yù)測方向進(jìn)行對比，對于偏差較大的地方做好歸納總結(jié)工作，還要對分析模型進(jìn)行優(yōu)化，提升其預(yù)測分析的準(zhǔn)確性。在這一流程中，財務(wù)人員根據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測分析，即P（計劃），銷售人員與客戶面對面的溝通過程便是D（執(zhí)行），財務(wù)人員將現(xiàn)有方案與客戶實際需求進(jìn)行對比便是C（分析），而最后的分析模型優(yōu)化是A（改進(jìn)）。

（四）財務(wù)部門與業(yè)務(wù)部門有機(jī)結(jié)合

業(yè)財融合是當(dāng)前企業(yè)有效提升企業(yè)管理水平、促進(jìn)相關(guān)管理措施落地實施的重要途徑。對于財務(wù)部門而言，將財務(wù)工作與業(yè)務(wù)工作結(jié)合，使財務(wù)管理人員能夠接觸到業(yè)務(wù)部門的實際工作進(jìn)展以及工作內(nèi)容，為財務(wù)人員開展財務(wù)管理以及數(shù)據(jù)分析工作提供可靠的數(shù)據(jù)信息，使核算結(jié)果更加準(zhǔn)確。而在鋼鐵企業(yè)的供應(yīng)鏈成本管理中，則是財務(wù)部門與供產(chǎn)銷部門高效結(jié)合，由供產(chǎn)銷部門為財務(wù)部門提供數(shù)據(jù)信息，財務(wù)工作人員參考信息，對客戶的實際需求有充分的了解，進(jìn)而制定科學(xué)合理的財務(wù)決策。如果發(fā)現(xiàn)財務(wù)部門與業(yè)務(wù)部門溝通效率較低，就要及時對企業(yè)相關(guān)管理制度以及工作流程進(jìn)行評估分析，找出存在的問題，通過加以改進(jìn)和完善來促進(jìn)業(yè)財高度融合，促進(jìn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)高質(zhì)量完成。

五、結(jié)語

企業(yè)管理的重要構(gòu)成內(nèi)容便是成本管理，企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展與自身成本控制水平有十分緊密的聯(lián)系。在經(jīng)濟(jì)全球化影響不斷增加的今天，制造企業(yè)已成為我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的中堅力量，在新經(jīng)濟(jì)時期發(fā)展過程中，要努力做好管理機(jī)制優(yōu)化，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，將現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)與先進(jìn)管理理念融入企業(yè)管理和改革工作，為企業(yè)健康長遠(yuǎn)發(fā)展注入強(qiáng)大動力，為國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)工作作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。