楊 磊,劉 燕,周毅吉,李文革,張美琴
(1.煙臺(tái)大學(xué),山東 煙臺(tái) 264005;2.湖南農(nóng)科院,湖南 長(zhǎng)沙 410300)
γ輻照裝置輻射場(chǎng)的均勻度和穩(wěn)定度是確保輻照工藝精確制定和有效執(zhí)行的基礎(chǔ)和關(guān)鍵,其受裝置輻射源部署結(jié)果、生產(chǎn)線機(jī)械結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)方式、貨物材料密度及堆碼方式等多種因素的影響。國(guó)內(nèi)γ輻照裝置多為通用裝置,加工貨物種類和劑量要求差別明顯,需經(jīng)常對(duì)裝置輻射場(chǎng)和貨物劑量場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量,標(biāo)準(zhǔn)方法是構(gòu)建等效劑量模體并內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)劑量計(jì),經(jīng)照射后測(cè)量得到有關(guān)分布。劑量模體分為標(biāo)準(zhǔn)模體和工作模體,前者多用于行業(yè)評(píng)價(jià)和同行比對(duì),后者主要用于日常工作,需靈活多變。工作模體外形尺寸多以裝置自帶貨箱為準(zhǔn),模體填料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)建議為水[1],但因部分裝置貨箱密封性、生產(chǎn)線承重能力、貨物密度差異等原因其在日常應(yīng)用中偏少,部分公司以瓦楞紙板為填充物,密度達(dá)0.1 g/cm3,模擬范圍相對(duì)不足[2],也有部分公司采用鋸末、泡沫、水泥以不同比例摻混作為填料[3],在現(xiàn)場(chǎng)卸裝、貨物空隙率模擬等方面存在改進(jìn)空間??傮w來(lái)看,國(guó)內(nèi)外對(duì)工作模體的需求多但公開(kāi)研究少,已有模體需改進(jìn)和完善,為此有必要研究設(shè)計(jì)新型劑量模體,達(dá)成擴(kuò)展貨物材料和密度比對(duì)范圍、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用更簡(jiǎn)單干凈、與模擬計(jì)算模型匹配程度更好等目的。
本文介紹工作模體結(jié)構(gòu)和填料的新型設(shè)計(jì)方法,采用蒙特卡羅方法、隨機(jī)填充方法(RCS)建模實(shí)際γ輻照裝置及新型工作模體,研究分析模體關(guān)于填料密度、孔隙率、填充方式等主要影響因素的分布規(guī)律并給出優(yōu)化方案。
為兼顧國(guó)標(biāo)要求[4-5],新型工作模體的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。模體直接以輻照裝置貨箱為外殼,內(nèi)置上下兩塊由鋁或聚丙烯等耐輻照材料制作的長(zhǎng)方形頂板(底板)和若干數(shù)量的劑量計(jì)套管[3],頂(底)板尺寸較貨箱稍小,以便裝卸。頂(底)板上的開(kāi)口用于模體填料的裝載和卸載,板上另外安裝有均勻密布的短螺紋鋁制支桿以便靈活套接不同數(shù)量的套管,從而可滿足xy平面方向劑量場(chǎng)測(cè)量精度的需求。套管內(nèi)交替布置劑量計(jì)和聚丙烯泡沫墊塊,調(diào)整墊塊長(zhǎng)度可滿足z軸向劑量場(chǎng)測(cè)量精度的需求。
圖1 新型工作模體的基本結(jié)構(gòu)Fig.1 Basic structure of new operating phantom
理論上模體填料應(yīng)采用貨物等效材料,但實(shí)際操作困難,多年來(lái)業(yè)界針對(duì)主要貨物的材料和密度,基于經(jīng)驗(yàn)多采用瓦楞紙、木屑、泡沫、秸稈碎塊、混凝土顆粒及其混合物等作為模體填料,具有等效性好、來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn),但也存在現(xiàn)場(chǎng)布置較為復(fù)雜,不夠靈活和清潔等缺點(diǎn),同時(shí)混合填料的成分較難精確獲取,與理論建模及優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)果比對(duì)較為困難。本文采用聚丙烯制作的實(shí)心和空心(可內(nèi)置其他等效材料)小球作為填料[6],在保持已有優(yōu)點(diǎn)、克服上述困難的同時(shí),還可模擬已有類型模體未關(guān)注的貨物間隙效應(yīng)。
本文采用蒙特卡羅工具開(kāi)展模擬計(jì)算,該方法在粒子輸運(yùn)計(jì)算領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,計(jì)算結(jié)果的精確度和可靠性得到公認(rèn)[7-9]?;谀肠幂椪昭b置某次實(shí)際排源結(jié)果精細(xì)構(gòu)造輻射場(chǎng)[10],源棒及空間位置、護(hù)源板等裝置核心組件均取自實(shí)際參數(shù),源棒主要考慮了源芯塊、不銹鋼外殼和端塞,共建模44根源棒,為模擬貨箱(模體)雙面照射效果,實(shí)際對(duì)稱建模88根源棒[11-12]。貨箱內(nèi)置模體尺寸為60 cm×70 cm×136 cm,未考慮貨箱壁;箱內(nèi)均勻布置9根鋁制套管,位置如圖1中500~660等數(shù)字所示,套管壁厚為3.0 mm、內(nèi)表面半徑為0.5 cm、高度為136 cm;每根套管內(nèi)置10個(gè)水劑量計(jì),其高為4.0 cm、半徑為0.4 cm,所有套管內(nèi)置劑量計(jì)編號(hào)分別為501~510、521~530、541~550、561~570、581~590、601~610、621~630、641~650、661~670,共90個(gè)劑量計(jì)。貨箱幾何中心點(diǎn)與源架幾何中心點(diǎn)對(duì)齊,貨箱內(nèi)填充聚丙烯小球作為模體填料(圖2)。
為兼顧計(jì)算效率和精度,貨箱外空氣區(qū)域僅考慮光子輸運(yùn),貨箱內(nèi)部區(qū)域采用光子-電子聯(lián)合輸運(yùn)模型。γ光子的能量設(shè)置為1.17 MeV和1.33 MeV并等概率抽樣;以最大活度源棒為基準(zhǔn)對(duì)其他源棒活度進(jìn)行歸一化處理以確定不同源棒的抽樣概率;單根源棒在芯塊區(qū)進(jìn)行空間均勻抽樣。光子和電子的能量截?cái)嘀稻鶠槟J(rèn)的1 keV,采用*F6記錄沉積在劑量計(jì)中的射線能量,抽樣次數(shù)為5×107。輻照裝置的粒子輸運(yùn)過(guò)程檢驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。
為進(jìn)一步驗(yàn)證輻照裝置劑量計(jì)算的準(zhǔn)確性,以文獻(xiàn)[10]的工作為基礎(chǔ),在源架幾何中心垂線上等距離(20 cm)布放9個(gè)直徑為1 cm的充水小球,在間距為80 cm的鏡像源架面的對(duì)角線上均勻布放8個(gè)充水小球。利用*F6計(jì)算小球中沉積能量(劑量),所有結(jié)果最大計(jì)算相對(duì)不確定度為4.873 5%,結(jié)果具有統(tǒng)計(jì)意義,與文獻(xiàn)[13]中標(biāo)準(zhǔn)理論公式的劑量計(jì)算結(jié)果進(jìn)行比較得到相對(duì)偏差(表1)。由表1可知,蒙特卡羅模擬結(jié)果與理論計(jì)算結(jié)果的相對(duì)偏差在5%以內(nèi),滿足工程計(jì)算精度需要,由此可確定當(dāng)前建模γ輻照裝置的輻射場(chǎng)、新型工作模體的有效性和可靠性。
a——正視圖(貨箱隱蔽);b——側(cè)視圖(部分源棒隱蔽)圖2 γ輻照裝置和貨箱的幾何建模Fig.2 Geometric modeling of gamma irradiator and container
a——正視圖(貨箱隱蔽);b——側(cè)視圖(部分源棒隱蔽)圖3 輻照裝置的粒子輸運(yùn)過(guò)程檢驗(yàn)結(jié)果Fig.3 Inspection result of particle transport process in irradiator
套管是保證劑量計(jì)在貨箱內(nèi)均勻布置及避免機(jī)械損壞的關(guān)鍵部件,在輻照模型中精細(xì)構(gòu)建了相關(guān)結(jié)構(gòu),圖4為套管與管內(nèi)劑量計(jì)的空間結(jié)構(gòu)示意圖。
表1 劑量驗(yàn)證的理論方法和蒙特卡羅方法計(jì)算結(jié)果Table 1 Result of theoretical method andMonte Carlo method to dose validation
圖4 套管與管內(nèi)劑量計(jì)的空間結(jié)構(gòu)示意圖Fig.4 Spatial structure scheme of sleeve and dosimeter
套管需用具有足夠機(jī)械強(qiáng)度的材料制成,但其存在會(huì)干擾輻射場(chǎng)并造成劑量計(jì)測(cè)量結(jié)果出現(xiàn)偏離,本工作分別計(jì)算了鋁和鐵制套管材料外徑統(tǒng)一為20.0 mm,管壁厚分別為2.0、3.0、4.0、5.0 mm情況下及無(wú)管壁情況下的模體劑量分布,得到9組共810個(gè)結(jié)果,所有結(jié)果最大計(jì)算相對(duì)不確定度為4.46%,結(jié)果具有統(tǒng)計(jì)意義。分別計(jì)算無(wú)管壁和8組有管壁情況下劑量的相對(duì)偏差,選出其中最大值列于表2,由此評(píng)估劑量計(jì)套管對(duì)劑量場(chǎng)的干擾影響程度。
表2 不同材料和壁厚套管對(duì)模體劑量場(chǎng)造成的劑量最大相對(duì)偏差Table 2 Dose maximum relative deviation of phantom dose field caused by sleeves with different wall thicknesses and materials
從表2可知,在滿足機(jī)械強(qiáng)度要求的前提下,套管應(yīng)盡量采用薄壁及低原子序數(shù)材料。為進(jìn)一步分析劑量場(chǎng)干擾影響的空間分布規(guī)律,分別選擇最佳壁厚為3.0 mm的鋁管和壁厚為2.0 mm的鐵管對(duì)應(yīng)的90個(gè)劑量相對(duì)偏差繪圖,結(jié)果如圖5所示??煽闯觯X制套管造成的劑量相對(duì)偏差最大不超過(guò)3.637 44%,且對(duì)劑量場(chǎng)的干擾整體較小。鐵制套管對(duì)劑量場(chǎng)的干擾影響相比明顯增大,特別是編號(hào)為541、562等劑量計(jì)位于貨箱端角,離源棒距離較遠(yuǎn),光子穿過(guò)鐵的路徑較長(zhǎng),部分光子散射嚴(yán)重,對(duì)劑量場(chǎng)的干擾更加嚴(yán)重。由此可確認(rèn)套管材料應(yīng)優(yōu)先選擇鎂鋁、鋁鋰合金,并可推斷機(jī)械性能強(qiáng)、耐輻照、不含高原子序數(shù)成分的塑料也合適。
圖5 不同材料和壁厚套管對(duì)劑量場(chǎng)的干擾影響的空間分布Fig.5 Spatial distribution of dose field interference result caused by sleeves with different wall thicknesses and materials
填料是工作模體設(shè)計(jì)的重點(diǎn),相比傳統(tǒng)均勻填充方式,當(dāng)前工作綜合考慮價(jià)格、市場(chǎng)供應(yīng)能力及模擬真實(shí)貨物孔隙等因素,選擇半徑為0.5、1.0、2.0、3.0、4.0、5.0 cm共6種聚丙烯小球作為模體填料,堆積方式采用立方均勻方式,球體立方堆積方法的最高填充比為0.523 6[14],能涵蓋常見(jiàn)貨物的等效密度范圍;作為比對(duì),本工作另外計(jì)算了各等效密度聚丙烯均勻填充貨箱情況下的劑量分布情況,得到12組共1 080個(gè)結(jié)果,所有結(jié)果的最大計(jì)算相對(duì)不確定度為4.93%,結(jié)果具有統(tǒng)計(jì)意義。分別計(jì)算6種小球填充和對(duì)應(yīng)等效均勻填充情況下劑量相對(duì)偏差,選擇其中最大值列于表3,由此評(píng)估填料小球半徑對(duì)劑量場(chǎng)的干擾影響。由表3可知,小球半徑越大,孔隙率越大,對(duì)應(yīng)等效密度緩慢降低,劑量相對(duì)偏差增大明顯,這表明填料尺寸的影響不能忽視,在工程上采用均勻填料來(lái)比對(duì)和評(píng)估有空隙貨物劑量的做法有待進(jìn)一步改進(jìn)。為進(jìn)一步分析劑量場(chǎng)干擾影響的空間分布規(guī)律,對(duì)6組對(duì)比算例的劑量相對(duì)偏差繪圖,結(jié)果如圖6所示。可看出,位于模體中心平面上編號(hào)為561~570、601~610兩組劑量計(jì)值的相對(duì)偏差最大,主要原因是該區(qū)域光子和次級(jí)電子的散射最為嚴(yán)重且雙面照射,使得劑量偏差更為明顯。因貨箱結(jié)構(gòu)改善可能性較小,為保證測(cè)量精確度,建議以貨箱1/4厚度為分界線(圖2b),提高內(nèi)側(cè)區(qū)域劑量計(jì)的布放密度。
表3 不同尺寸填料小球?qū)δsw劑量場(chǎng)造成的劑量最大相對(duì)偏差Table 3 Dose maximum relative deviation of phantom dose field caused by different size filling balls
常見(jiàn)貨物的平均密度主要集中在0.1~0.5 g·cm-3,從表3可知實(shí)心小球涵蓋的貨物密度范圍偏窄,本文選擇外部半徑為3.0 cm的空心小球作為貨箱填料,通過(guò)改變其空心半徑(壁厚)以改變填料等效密度,共計(jì)算0.1、0.2、0.3、0.4、0.45、0.48 g·cm-36種情況及對(duì)應(yīng)等效密度均勻填充情況,獲得12組1 080個(gè)計(jì)算結(jié)果,將空心小球填充組的最大計(jì)算相對(duì)不確定度、小球填充和等效均勻填充的劑量場(chǎng)劑量最大相對(duì)偏差列于表4,由此評(píng)估空心填充對(duì)劑量場(chǎng)的干擾影響程度。由最大計(jì)算相對(duì)不確定度可知結(jié)果具有統(tǒng)計(jì)意義,由劑量最大相對(duì)偏差可知空心填充對(duì)劑量場(chǎng)影響較小,工程應(yīng)用上可行,可采用壁厚為1.0、2.5、4.0、6.5、8.5、11.5 mm的小球替代。
表4 不同壁厚空心小球?qū)δsw劑量場(chǎng)造成的劑量最大相對(duì)偏差Table 4 Dose maximum relative deviation of phantom dose field caused by different wall thickness hollow balls
考慮到實(shí)際工程實(shí)施很難做到小球的理想立方填充,需進(jìn)一步計(jì)算和分析隨機(jī)填充方式條件下劑量模體受到的干擾影響程度。本文基于RCS模擬小球在貨箱內(nèi)的隨機(jī)填充,該方法最大填充比為0.1~0.65[15],可覆蓋常見(jiàn)的貨物密度范圍。
圖7 小球在模體(貨箱)中的隨機(jī)填充結(jié)果Fig.7 Random filling result of filling ball in phantom (container)
計(jì)算過(guò)程中設(shè)定小球半徑固定,為剛體,不考慮滑動(dòng)摩擦系數(shù),迭代填充500次以模擬貨箱震動(dòng)過(guò)程直至填滿為止[16-17],具體計(jì)算了半徑為1.0、2.0、3.0、4.0 cm 4類小球的填充過(guò)程,求解得到小球在貨箱內(nèi)的空間位置,進(jìn)而與輻照裝置模型合并構(gòu)建全范圍真實(shí)計(jì)算模型,圖7為小球在模體(貨箱)中的隨機(jī)填充結(jié)果,圖8為隨機(jī)填充模式下的輻照裝置的粒子輸運(yùn)過(guò)程檢驗(yàn)結(jié)果。從圖7、8可知,聯(lián)合采用RCS和蒙特卡羅方法進(jìn)行全范圍真實(shí)模型構(gòu)建及劑量計(jì)算是可行的,進(jìn)一步計(jì)算劑量分布,共獲得8組720個(gè)結(jié)果。小球半徑、貨箱等效填充密度、小球填充等最大計(jì)算相對(duì)不確定度、小球填充和等效均勻填充條件下劑量場(chǎng)劑量最大相對(duì)偏差列于表5。由表5可知,隨機(jī)填充與立方填充結(jié)果處于同一水平,進(jìn)一步表明聯(lián)合方法進(jìn)行劑量計(jì)算是可靠有效的,另外隨機(jī)填充模式下劑量最大相對(duì)偏差普遍較立方填充的大,主要原因是前者模體小球的空間布放相比不夠均勻,光子電子散射更復(fù)雜,同時(shí)抽樣次數(shù)為5×107次不變導(dǎo)致計(jì)算相對(duì)不確定度增加也是因素之一。另外從等效密度可知當(dāng)前RCS求解能力不足,后續(xù)將采用如DEM方法[18]提升填充比以涵蓋更寬的模擬密度范圍。
圖8 隨機(jī)填充模式下的輻照裝置的粒子輸運(yùn)過(guò)程檢驗(yàn)結(jié)果Fig.8 Inspection result of particle transport process of irradiator in random filling mode
表5 隨機(jī)填充模式下不同尺寸填料小球?qū)δsw劑量場(chǎng)造成的劑量最大相對(duì)偏差Table 5 Dose maximum relative deviation of phantom dose field caused by different size filling balls under random filling mode
本文研究設(shè)計(jì)了一種用于獲取γ輻照裝置輻射場(chǎng)和貨物劑量場(chǎng)真實(shí)分布的新型工作模體,基于真實(shí)γ輻照裝置參數(shù)構(gòu)建了有效可用的模擬輻射場(chǎng),針對(duì)模體劑量計(jì)套管材料與壁厚、填料小球尺寸、空心填料小球尺寸與壁厚、小球填充方式等進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)計(jì)算。結(jié)果表明,新型工作模體貼近工程實(shí)際需要、設(shè)計(jì)可行性好、材料來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉、兼顧參數(shù)多且量程更寬、現(xiàn)場(chǎng)布置和卸載更簡(jiǎn)便清潔,具備推廣應(yīng)用的潛力。