大型煉化裝置檢修的安全管理

張建軍

摘 要： 由于我國工業(yè)化水平的持續(xù)增長，使各個煉化企業(yè)意識到了全新的發(fā)展領(lǐng)域與挑戰(zhàn)。再加上煉化作業(yè)需要非常嚴格的安全標(biāo)準(zhǔn)，在具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中務(wù)必一直將安全性當(dāng)成核心要素，再加上進口原油量的增加，石油化工裝置的腐蝕情況逐漸嚴重。本篇文章對煉化裝置設(shè)備進行檢修時，利用對我國石油化工企業(yè)的煉化裝置設(shè)備的工作狀態(tài)展開有效的研究，分析了其中出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象和原因，進而制定了相應(yīng)的預(yù)防改善措施，用來增強產(chǎn)品品質(zhì)，延長設(shè)備的運行壽命。

關(guān)鍵詞： 煉化企業(yè);裝置檢修;安全管理;腐蝕預(yù)防

【中圖分類號】TE967 【文獻標(biāo)識碼】B 【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.36.253

1 大型煉化裝置檢修存在的風(fēng)險

1.1 冷換設(shè)備的腐蝕狀況

在工業(yè)生產(chǎn)中，換熱設(shè)備是運用得十分普遍的節(jié)能裝置，尤其是在石油化工裝置中，對冷換設(shè)備的投入使用占整個使用量的35%以上，是不容小覷的關(guān)鍵設(shè)備。由于原油硫在其中的含有量與對其處理的數(shù)量在不斷的增加，隨之造成了煉油裝置中的冷換設(shè)備出現(xiàn)了腐蝕的情況，并且愈加明顯，而腐蝕的表現(xiàn)形式主要是系統(tǒng)性的物流腐蝕與循環(huán)的冷卻水腐蝕。而煉油裝置冷換設(shè)備中頻繁產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)狀可以表現(xiàn)為點蝕、低溫部分腐蝕、高溫部分腐蝕和沖刷腐蝕等現(xiàn)象。

1.2 低溫部分腐蝕

裝置運行過程中的低溫部分的腐蝕而言，通常是發(fā)生在加氫裝置中，并且大部分情況都出現(xiàn)在塔頂冷凝系統(tǒng)與裝置塔頂處，在將腐蝕掉的低溫合金鋼材質(zhì)更換之后，裝置運行時間較短也會產(chǎn)生泄漏情況，使得管道上方形成許多鹽垢，管道口被堵塞。加氫裝置塔頂空冷器的使用材料關(guān)鍵為碳鋼，設(shè)備運行一段時間后往往會產(chǎn)生管道穿孔的情況，要是將材料更換成耐硫材質(zhì)，這種穿孔的情況仍然會出現(xiàn)，這就表明了是非常顯著的點腐蝕現(xiàn)象。由于二氧化硫普遍存在于加氫裝置的每個系統(tǒng)當(dāng)中，所以其中的冷凝系統(tǒng)、加熱爐和換熱系統(tǒng)都會產(chǎn)生低溫腐蝕。

1.3 高溫部分腐蝕

溫度較好區(qū)域的腐蝕是由高溫硫化物引起的，大部分情況是由于使用的溫度過高，再加上技術(shù)介質(zhì)里具有活性硫化物元素，以至于瀝青設(shè)備中的換熱器、分餾塔頂循環(huán)回流油冷卻器和分餾塔頂和穩(wěn)定塔頂冷卻等等出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象。而要是裝置的高溫部分運行環(huán)境比較惡劣，就會造成更加明顯的腐蝕現(xiàn)象，當(dāng)中影響程度最深的就是介質(zhì)里的溫度與硫酸含量。所以，應(yīng)該在這個區(qū)域運用耐高溫腐蝕的材料，防止發(fā)生腐蝕泄漏現(xiàn)象。

1.4 循環(huán)水冷卻水腐蝕

循環(huán)水冷卻水系統(tǒng)中出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象通常表現(xiàn)為溶解氧被腐蝕，隨著管道周圍的厚壁穩(wěn)定的變薄，在冷卻水中會出現(xiàn)粘泥，其中的金屬部分外表層會結(jié)垢導(dǎo)致垢下腐蝕，以至于管道當(dāng)中形成孔洞與坑口。電脫鹽換熱器、催化裂化輕柴油冷卻器、瀝青裝置冷卻器均存在垢下腐蝕現(xiàn)象，要想充分的減少腐蝕情況的出現(xiàn)，就需要對其按時的通過化學(xué)的方式來清洗。在循環(huán)水系統(tǒng)當(dāng)中含有部分氯離子，這些元素會使得不銹鋼被腐蝕甚至產(chǎn)生裂痕，在收集了解好有關(guān)的資料信息后得知，以前就存在煉油企業(yè)中由于循環(huán)水系統(tǒng)里的氯離子元素含量太多，使得冷卻設(shè)備管當(dāng)中產(chǎn)生裂痕，因此需要控制好對循環(huán)水系統(tǒng)里的氯離子元素。

2 煉油裝置冷卻設(shè)備防腐蝕措施

在石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，腐蝕情況隨時隨地都存在，其中煉油裝置冷換設(shè)備腐蝕是較為普遍的一種，要想延長設(shè)備的運行壽命，就得按照設(shè)備具體腐蝕情況計劃針對性的解決方案，降低給設(shè)備帶來的損傷和產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

2.1 對工藝操作及參數(shù)進行控制

為使工藝操作得到加強，應(yīng)盡量采用“三注”工藝，技應(yīng)用于國內(nèi)先進的自動注入系統(tǒng)，在一定程度上減少了人為因素產(chǎn)生的操作波動;除此以外，還可以選擇新型的破乳劑，使脫鹽效果更佳明顯。為避免腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，企業(yè)應(yīng)對系統(tǒng)的操作管理進行加強，對于塔頂冷凝水PH值設(shè)置在7-9之間，并且對常頂和初頂?shù)腜H進行巡檢，保證每個周次至少檢測3-4次，對異常點的注氨量進行調(diào)整。如果操作條件產(chǎn)生變化，便要對變化進行解決，為了取得更好的效果，對于注氨的流程應(yīng)進行調(diào)整，使其成為分注流程，然后選擇合適的緩蝕劑進行先后試用，獲得更好的防腐蝕效果。

2.2 加強腐蝕監(jiān)測

在煉油裝置冷換設(shè)備運行過程中，加強腐蝕監(jiān)測力度，對于加氫裝置的塔頂或管線加強腐蝕監(jiān)測情況，并進行掛片監(jiān)測，讓工作具體化、責(zé)任化，接著有效的推動保障該工作的施行;同時，需要更加專業(yè)的檢測人員去執(zhí)行這一工作，因為他們擁有更多的經(jīng)驗與專業(yè)知識，才能最大化推動這項工作的有效進展;另外，要想有效的檢測出問題并及時修復(fù)，務(wù)必在人員的安排上更加合理，堅決讓其在對煉化裝置進行檢測時按流程走完，并將責(zé)任落實。

2.3 對設(shè)備進行防腐改進

要想使防腐的成效更加顯著，就需要在減壓系統(tǒng)換熱器上運用耐腐蝕涂料，把波紋管換成光管，部件材質(zhì)的更換大大增加了設(shè)備使用壽命。除設(shè)備硬件的改進外，對于操作環(huán)境也應(yīng)進行優(yōu)化，對于冷凝水中鐵離子、氯離子的含量應(yīng)加強監(jiān)測，并對其進行腐蝕成分監(jiān)測分析，使工藝控制得到優(yōu)化;還可以對注水管進行改造，將原有注入的新鮮水轉(zhuǎn)變?yōu)檐浕共僮鳁l件得到優(yōu)化，也使電脫鹽操作得到加強。

2.4 涉硫化氫管線、容器施工嚴格執(zhí)行無氧作業(yè)

給操作人員的安全施工提供保障，做好防硫化氫中毒風(fēng)險，在大檢修期間，所有涉硫化氫管線拆裝作業(yè)，必須佩帶正壓式空氣呼吸器和便攜式氣體報警儀實行無氧作業(yè)。

2.5 規(guī)范化學(xué)藥品的使用

煉化企業(yè)未為了確保在設(shè)備檢修中的安全性，還可以通過對其中運用到的化學(xué)藥品使用進行規(guī)范管理：其一，把所需要使用的化學(xué)藥品進行統(tǒng)一的分類與管理，從而加強相應(yīng)安全管理工作的可靠性與有效性;其二，具體熟悉相關(guān)化學(xué)藥品的使用注意事項，才可以保證化學(xué)藥品安全有效;其三，相關(guān)工作人員不得亂用、浪費化學(xué)藥品，重視運用過程中的每個步驟，有效促進該方面工作的開展。

結(jié)束語：總的來說，對煉化裝置的設(shè)備進行檢修的安全管理務(wù)必提前計劃準(zhǔn)備，包括在檢修期間，都務(wù)必全面考慮，要想滿足較好的防腐蝕效果，需要擁有相應(yīng)的預(yù)處理技術(shù)，持續(xù)優(yōu)化對設(shè)備腐蝕部位的監(jiān)測制度，再使用更加優(yōu)質(zhì)的耐腐蝕性材料降低其產(chǎn)生幾率，才可以持續(xù)的強化、增強煉化設(shè)備中的防腐蝕工藝與防護效果。深入了解檢修風(fēng)險存在的問題，對在檢修環(huán)節(jié)中的涉及到的各個部門相關(guān)職責(zé)開展培訓(xùn)和交底，利用一連串的安全管理措施創(chuàng)建煉化裝置檢修的安全管理體系，防止因為其中某一個環(huán)節(jié)和部門的疏忽牽涉到整個流程，建立科學(xué)完善的安全管理制度，降低安全事故發(fā)生的幾率，確保準(zhǔn)時環(huán)保的完成檢修工作具有重要意義。

參考文獻

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