超聲檢測異常時對比試塊問題的分析

□ 郄寵光

中核第四研究設計工程有限公司 石家莊 050022

1 對比試塊重要性

隨著工業(yè)的發(fā)展,超聲探傷技術越來越普遍地應用于設備制造行業(yè),不僅可以檢驗金屬材料,而且可以檢測非金屬材料的外觀和內部缺陷[1]。在超聲檢測過程中,對比試塊發(fā)揮著重要作用。對比試塊是超聲檢測中用于判定被檢件缺陷尺寸和位置的參考體,決定了超聲檢測的準確性、精度,并且是判定檢測結果的依據(jù)。

2 對比試塊定義和用途

根據(jù)標準NB/T 47013.3—2015《承壓設備無損檢測 第3部分:超聲檢測》[2],對比試塊指與被檢件材料、化學成分相似,含有意義明確參考反射體的試塊,用于調節(jié)超聲檢測設備的幅度和聲程,以將所檢出的缺陷信號與已知反射體所產生的信號相比較。可見,對比試塊是用于檢測校準的試塊。對比試塊的外形尺寸應能代表被檢件的特征,對比試塊的厚度應與被檢件的厚度相對應。如果涉及到不同厚度工件對接接頭的檢測,對比試塊的厚度應由較大工件厚度確定。對比試塊應采用與被檢件材料聲學性能相同或相似的材料制成,當采用直探頭檢測時,不得有大于或等于φ2 mm平底孔當量直徑的缺陷。不同被檢件超聲檢測用對比試塊人工反射體的形狀、尺寸、數(shù)量應符合NB/T 47013.3—2015相關章節(jié)的規(guī)定。對比試塊的尺寸精度在NB/T 47013.3—2015中有明確要求時,應提供相應的證明文件;無明確要求時,參照標準JB/T 8428—2015《無損檢測超聲試塊通用規(guī)范》的規(guī)定[3]。

3 對比試塊要求

根據(jù)標準NB/T 20003.2—2010《核電廠核島機械設備無損檢測 第2部分:超聲檢測》[4],對比試塊指用于檢測校準的試塊。制作對比試塊的材料應取自三方面:① 被檢件延長段或自被檢件中割下的余料;② 從與被檢件具有相同材料和熱處理狀態(tài)的部件割下的余料;③ 與被檢件具有相近聲學特性的材料。除另有規(guī)定外,對比試塊與被檢件間的聲學性能差異在規(guī)定范圍內,則認為具有相近的聲學特性。規(guī)定范圍包括聲速±5%、聲阻抗±5%、衰減系數(shù)±20%或厚度相同底波信號差異小于4 dB[5]。

根據(jù)NB/T 47013.3—2015,對比試塊采用CSK-ⅡA、CSK-ⅡA-2、CSK-ⅢA、CSK-ⅣA等型號。CSK-ⅡA型對比試塊適用于檢測面曲率半徑250 mm以上的焊接接頭、厚度范圍為6～200 mm的工件。CSK-ⅡA-2型對比試塊適用于檢測厚度范圍為40～100 mm的2件。

4 異常情況

某制造企業(yè)生產的超級管道限制件由Q345B碳素鋼板材焊接成型[6]。超級管道是貫穿核電站安全殼的重要安全物項,是核電站第三道安全屏障的重要組成部分。限制件作為超級管道的附屬部件,起約束外力,保證超級管道運行穩(wěn)定性的重要作用。限制件采用典型的T 形接頭全焊透對接焊縫[7],焊接完成后,要求100%超聲探傷。由于結構特點,焊縫表面的干擾波及幾何非缺陷波都會影響對缺陷的定性定量判斷。限制件按工藝要求焊接完成后,制造企業(yè)安排質量部檢驗班組持證檢測人員負責對焊縫進行超聲探傷檢測[8],依據(jù)NB/T 20003.2—2010執(zhí)行。制造企業(yè)的前十批次產品超聲探傷檢測結果統(tǒng)計見表1。

表1 十批次超聲探傷檢測結果統(tǒng)計

在第十次超聲探傷檢測過程中,發(fā)現(xiàn)被檢出的超標缺陷成倍增加。歷史檢測結果經(jīng)驗表明,一個相同的產品最多檢測出3～5個超標缺陷,有時無超標缺陷,而該批次檢出21個超標缺陷和14個可記錄缺陷,可以判定出現(xiàn)異常情況。

5 問題分析

針對第十批次檢查結果出現(xiàn)21個超標缺陷和14個可記錄缺陷的異常情況,筆者從人、機、料、法、環(huán)五個要素進行分析,查找超級管道限制件超聲檢測結果異常的根本原因。

檢測人員均為持證人員,且經(jīng)驗豐富,十個批次的檢測人員沒有更換,可以排除人的因素。超級管道限制件焊接工藝是成熟工藝,超聲檢測程序的編制和審核都由持證人員完成[9],檢測程序一直在使用,在其它批次檢測過程中未發(fā)現(xiàn)檢測程序存在問題,可以排除法的因素。超聲檢測對環(huán)境無要求,可以排除環(huán)的因素。超聲探傷儀在檢定期內,檢查結果合格,可以排除機的因素。對檢測用對比試塊進行排查,發(fā)現(xiàn)對比試塊發(fā)生了改變,前九批次對比試塊采用試塊A,第十批次更換為試塊B。由此初步判定,試塊B是此次異常情況發(fā)生的重要影響因素。

檢測人員對檢驗過程進行了詳細回溯,發(fā)現(xiàn)因為標準更新,淘汰了CSK-ⅡA-2型標準試塊,即試塊A,新購進了CSK-ⅡA-2型標準試塊,即試塊B。試塊B在問題批次產品檢測中作為對比試塊使用。試塊A和試塊B均為對比試塊廠家制作的合格產品,均有產品合格證和校驗合格證書,未發(fā)現(xiàn)存在質量問題。筆者安排檢測人員用試塊A和試塊B作為對比試塊對超級管道限制件進行復查。復查方法為用試塊A復查第十批次限制件，用試塊B復查前九批次的限制件。用試塊A復查第十批次限制件,結果為無超標缺陷。用試塊B復查前九批次限制件,結果發(fā)現(xiàn)存在多個超標缺陷,不合格。經(jīng)對比復查可以發(fā)現(xiàn),對比試塊對檢查結果產生了重大影響,證明由于試塊B的原因影響了檢測結果[10-11]。

對比試塊應滿足聲速±5%、聲阻抗±5%、衰減系數(shù)±20%或厚度相同底聲信號差異小于4 dB,為此,筆者用超聲檢測設備對試塊A和試塊B的聲學特性分別進行了檢測,試塊A的衰減系數(shù)為0.018 dB/mm,試塊B的衰減系數(shù)為0.059 dB/mm,超級管道限制件的衰減系數(shù)為0.016～0.018 dB/mm。可以看出試塊B與產品具有明顯的聲學特性差異,遠遠超出了衰減系數(shù)±20%的范圍。由此可以判定,試塊B作為超級管道限制件超聲檢測的對比試塊是不合格的。

6 對比試塊互檢

為了確保產品質量,制造企業(yè)又購進了CSK-ⅡA-2型標準試塊,簡稱試塊C。經(jīng)過檢測機構校準合格后,檢測人員測得試塊C的衰減系數(shù)為0.016dB/mm。分別以試塊B和試塊C作為對比試塊來檢測試塊A的缺陷孔徑φ2mm底波降低量,進行對比試塊互檢,檢測結果見表2。

表2 底波降低量檢測結果

試塊A、試塊B、試塊C的缺陷孔徑均為φ2 mm,通過檢測結果比較可以得出,用試塊B作為對比試塊來判定結論時,與實際缺陷存在很大誤差,由此得出結論,將試塊B作為超級管道限制件超聲檢測的對比試塊是不合格的。

7 第三方鑒定

制造企業(yè)委托第三方檢測機構對試塊B進行鑒定,主要檢測試塊B的衰減系數(shù),并和檢測機構三塊相同規(guī)格標準試塊的衰減系數(shù)進行對比,鑒定結果如圖1所示。試塊B的衰減系數(shù)為0.057～0.068 dB/mm,第三方檢測機構對其它同規(guī)格CSK-ⅡA-2型標準試塊的檢測結果為0.016～0.023 db/mm,與試塊B有明顯差異,因此判定試塊B作為超級管道限制件對比試塊是不合格的。

▲圖1 第三方檢測機構鑒定結果

8 結束語

為了找出超級管道限制件超聲檢測超標缺陷數(shù)量異常的原因,通過多次超聲檢測復查、對照程序標準研究、對比試塊互檢、委托第三方檢測機構鑒定等方法,最終確認是第十批次使用的對比試塊不滿足標準規(guī)定,導致檢測超標缺陷數(shù)量異常,排除了超級管道限制件焊接缺陷的可能性。

對比試塊衰減系數(shù)過大,在實際檢測中會放大產品的缺陷,導致缺陷數(shù)量過多,造成檢測結果失真,給制造企業(yè)增加生產成本。對比試塊衰減系數(shù)過小,在實際檢測中會縮小缺陷尺寸,導致不合格品流出，后果嚴重。

因此,在超聲檢測過程中必須選用合格的對比試塊,這樣才能保證產品質量,降低生產成本。