楊柳
摘要:PlC在工業(yè)電氣自動(dòng)化中的應(yīng)用能夠大大的提高工業(yè)生產(chǎn)效率,本文將以工業(yè)電氣自動(dòng)化為背景對(duì)PlC在其的應(yīng)用進(jìn)行探討。
關(guān)鍵詞:PlC;工業(yè)電氣自動(dòng)化;應(yīng)用分析
一、PlC概述
在輸入采樣階段中PlC的主要工作內(nèi)容是掃描讀取采樣數(shù)據(jù),并將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在相對(duì)應(yīng)的單元內(nèi),然后內(nèi)部系統(tǒng)就會(huì)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的輸出和刷新等操作,并且在工業(yè)電氣自動(dòng)化中PLC能夠?qū)I(yè)機(jī)械和生產(chǎn)流程進(jìn)行操控和驅(qū)動(dòng)。除去PlC能夠進(jìn)行運(yùn)算計(jì)時(shí)等工作外,還可以進(jìn)行人機(jī)對(duì)話使得企業(yè)在生產(chǎn)活動(dòng)中能夠?qū)崿F(xiàn)同步控制的目的,而且PlC編程的難度適中,抗干擾能力較強(qiáng),即使PlC自身出現(xiàn)運(yùn)行故障也能夠通過主動(dòng)警示的功能幫助技術(shù)人員檢修[1]。按照性能可將PLC分為小型PLC,中型PLC和大型PLC三類,小型PLC的I/O點(diǎn)數(shù)一般小于128點(diǎn)左右,并且小型PLC的用戶程序儲(chǔ)存器的容量偏小,一般在4k字以內(nèi)。因?yàn)樾⌒蚉LC的功能比較簡(jiǎn)單,主要是對(duì)電氣的開關(guān)量進(jìn)行控制,所以小型PLC又被稱為低檔PLC。中型PLC的I/O點(diǎn)數(shù)一般在128點(diǎn)~512點(diǎn)之間,中型PLC的用戶程序存儲(chǔ)器容量要大于小型PLC的用戶程序儲(chǔ)存器容量,中型PLC的用戶程序儲(chǔ)存器容量一般在4k字到8k字之間,中型PLC相較于小型PLC除了具有對(duì)開關(guān)量進(jìn)行控制的功能外,還能夠?qū)﹄姎獾哪M量進(jìn)行控制。大型PLC的點(diǎn)數(shù)一般在512點(diǎn)以上,其用戶程序存儲(chǔ)器容量能夠達(dá)到8k字以上。大型PLC在中型PLC的基礎(chǔ)上還增加了遠(yuǎn)程控制,智能控制等功能,一般會(huì)在工廠自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)或者是集散式控制系統(tǒng)建設(shè)中應(yīng)用大型PLC。
二、PlC在工業(yè)電氣自動(dòng)化中的應(yīng)用
(一)PlC在機(jī)床電氣控制中的應(yīng)用
傳統(tǒng)的手工操作不僅復(fù)雜而且工作量較大,而PLC技術(shù)只需要操作人員將大部分的數(shù)據(jù)和程序編入芯片就能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)床自動(dòng)化控制。因?yàn)镻lC還具有及時(shí)反饋的作用,所以當(dāng)工作中的設(shè)備出現(xiàn)異常,比如,故障的位置、故障的種類和故障的程度等,PlC都能夠進(jìn)行及時(shí)的信息反饋。PLC中的集中式控制體系能夠?qū)崿F(xiàn)一臺(tái)PlC對(duì)幾臺(tái)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)控制的目的,并且這些設(shè)備中的連鎖關(guān)系,聯(lián)絡(luò)關(guān)系和運(yùn)行程序均由這一臺(tái)PlC進(jìn)行統(tǒng)一的控制,比如,只需要改變一個(gè)控制對(duì)象的工作狀態(tài),其他設(shè)備就會(huì)根據(jù)PlC程序的連鎖關(guān)系和聯(lián)絡(luò)關(guān)系作出相應(yīng)的程序動(dòng)作。除了集中式控制體系,分散控制體系也是PlC中加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備掌控的方法,在傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中雖然同時(shí)運(yùn)行生產(chǎn)線設(shè)備能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,但是對(duì)同時(shí)運(yùn)行的生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行有效的控制是傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中面臨的問題。通過應(yīng)用PlC技術(shù),分散控制體系能夠確保生產(chǎn)線上每一臺(tái)設(shè)備都有專門的plc裝置對(duì)其實(shí)施獨(dú)立的控制管理,并且統(tǒng)一由PlC裝置實(shí)施信息的交流傳遞工作,最后由總機(jī)進(jìn)行相關(guān)信息的解決分析,保證了生產(chǎn)效率的同時(shí)又保證了生產(chǎn)質(zhì)量[2]。在機(jī)床電氣控制中PlC還能夠?qū)φ彰飨到y(tǒng)的開關(guān)進(jìn)行控制,比如,在柜門打開時(shí)PlC將會(huì)馬上開啟控制柜內(nèi)的照明系統(tǒng),在關(guān)閉柜門時(shí)也會(huì)關(guān)閉其照明系統(tǒng)。PlC還能夠通過不同的燈光信號(hào)進(jìn)行警示工作,比如,黃燈亮起表示開機(jī)后的機(jī)床電器系統(tǒng)已準(zhǔn)備好,紅燈亮器則表示系統(tǒng)發(fā)生緊急停止情況需要人員檢修,綠燈亮起則表示系統(tǒng)正常運(yùn)行。另外,PlC還能夠應(yīng)用于組合機(jī)床電氣控制系統(tǒng)中,因?yàn)榻M合機(jī)床構(gòu)造相對(duì)復(fù)雜并且對(duì)于可靠性的要求較高,所以在機(jī)床中通常會(huì)使用歐姆龍CPMREA-60CDR型PLC作為控制系統(tǒng),這個(gè)PLC控制系統(tǒng)內(nèi)的控制器一共有60個(gè)I/O點(diǎn),輸出36點(diǎn),輸入24點(diǎn)。
(二)數(shù)控系統(tǒng)
PlC的系統(tǒng)主要是由中央處理器,存儲(chǔ)器,程序控制器和鍵盤鼠標(biāo)等輸入輸出設(shè)備組成,因?yàn)槠潴w型小,可變程序控制力和自動(dòng)檢測(cè)功能較為強(qiáng)大,所以在工業(yè)電氣自動(dòng)化中的應(yīng)用極為廣泛。目前數(shù)控系統(tǒng)中的電氣自動(dòng)化發(fā)展水平也越來越高,這對(duì)于進(jìn)一步的提升工業(yè)產(chǎn)業(yè)水平具有重要的促進(jìn)意義[4]?;赑LC技術(shù)的應(yīng)用,數(shù)控系統(tǒng)不斷完善,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)安全技術(shù)流程的有效管理與控制。當(dāng)前,工業(yè)生產(chǎn)中所應(yīng)用的數(shù)控系統(tǒng)主要分為直線型、連續(xù)型和點(diǎn)位型,通過應(yīng)用PLC技術(shù),能夠改善數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)行情況,減少安全隱患,并就運(yùn)行過程中所遇到的干擾問題進(jìn)行有效解決,從而提升數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)行效益。此外,對(duì)于PLC技術(shù)的有效應(yīng)用,還能夠針對(duì)電氣自動(dòng)化運(yùn)行中所遇到的順序控制問題進(jìn)行解決,并實(shí)現(xiàn)有效的閉環(huán)控制,從而確保數(shù)控系統(tǒng)的自動(dòng)化控制水平提升,滿足數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行的順序性進(jìn)行,并實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行靈敏度的提升。
(三)開關(guān)量控制
在傳統(tǒng)工業(yè)電氣自動(dòng)化控制發(fā)展過程中,主要是以磁性繼電器操作進(jìn)行電氣系統(tǒng)運(yùn)行,在操作過程中,所涉及的因素眾多,導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行復(fù)雜多變,由此大大降低了電氣系統(tǒng)自動(dòng)化運(yùn)行的效率[5]。而將PLC技術(shù)應(yīng)用于其中之后,其所包含的開關(guān)量自動(dòng)控制,則能夠減少觸點(diǎn)故障,進(jìn)而將對(duì)整體系統(tǒng)運(yùn)行帶來的危害降低。同時(shí)還能夠?qū)ο到y(tǒng)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化控制,并提升各個(gè)元部件功能,實(shí)現(xiàn)對(duì)多臺(tái)設(shè)備的聯(lián)合控制,進(jìn)而提升整體的系統(tǒng)運(yùn)行效率。
結(jié)語:
除上述應(yīng)用PlC的溫度控制技術(shù)還能夠?qū)︿撹F廠和火電廠等內(nèi)部的鍋爐溫度進(jìn)行自動(dòng)化的控制,以及應(yīng)用在物流分揀系統(tǒng)中。PlC的應(yīng)用為工業(yè)電氣自動(dòng)化的發(fā)展加快了速度,并且具有可靠性高,體積小,功耗低,易于掌握等特點(diǎn)。
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