關(guān)于機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響分析及控制探討

劉英杰

摘要：隨著我國加工技術(shù)水平的提高，零件的加工誤差不斷減小，加工精度不斷提高。特別是在數(shù)控機(jī)床廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工后，有效地提高了機(jī)械加工效率，實(shí)現(xiàn)了大批量生產(chǎn)，提高了加工精度。機(jī)械零件的加工精度和質(zhì)量直接關(guān)系到一個企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，和零件的加工精度是一個重要的標(biāo)準(zhǔn)來衡量一個企業(yè)的生產(chǎn)水平，所以確保零件的加工精度是企業(yè)生產(chǎn)和管理的核心問題。因?yàn)橛泻芏嘁蛩赜绊懥慵募庸ぞ龋斜匾獧z查整個加工過程，總結(jié)所有可能影響加工精度的因素，然后提高加工技術(shù)，優(yōu)化加工工藝，提高生產(chǎn)人員的技術(shù)水平，減少加工誤差，消除不利因素的加工，從而提高零件的加工精度，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，為我國工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展創(chuàng)造有利條件。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝;零件加工精度;影響;控制

引言：近年來，在機(jī)械加工過程中，為了保證機(jī)械設(shè)備的使用壽命不斷延長，為設(shè)備的運(yùn)行過程提供較高的穩(wěn)定性，有必要對機(jī)械零件的質(zhì)量提出更高的要求。機(jī)械加工技術(shù)是零件加工過程中的重要組成部分，是保證零件滿足企業(yè)要求的基礎(chǔ)，也是提高零件加工精度的關(guān)鍵。因此，探討加工工藝對零件加工精度的影響具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

1機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響因素

1.1機(jī)械加工車運(yùn)行程序?qū)α慵庸ぞ鹊挠绊?/p>

現(xiàn)階段車床是機(jī)械加工主要用工具，而車床主要受數(shù)控編程控制。這種情況下，車床數(shù)控編程就對車床工作性能、效率及質(zhì)量具有直接的影響。其最終數(shù)控工藝質(zhì)量也會影響零件加工精度。

1.2機(jī)械加工熱變形對零件加工精度的影響

通過實(shí)際的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)，為了有效地提高加工精度在實(shí)際工作過程的加工零件，必須高度重視加工技術(shù)的形成，而影響零件的加工精度的主要因素，熱變形的因素可分為機(jī)結(jié)構(gòu)、工件和刀具的細(xì)節(jié)。其中，機(jī)床結(jié)構(gòu)的熱變形可分為其自身和結(jié)構(gòu)的變形問題。當(dāng)機(jī)床結(jié)構(gòu)長期運(yùn)行時(shí)，會導(dǎo)致部分零件的溫度顯著升高。一方面會對機(jī)床結(jié)構(gòu)之間的適應(yīng)度造成很大的影響，另一方面也會對零件加工的精度造成損害。最后，在用刀具切削零件的過程中，由于在加工過程中產(chǎn)生了巨大的摩擦，這就導(dǎo)致了大量的熱量的形成，最后導(dǎo)致了零件的變形，同時(shí)也嚴(yán)重影響了零件的加工精度，這就是刀具熱變形的原因。

1.3機(jī)械加工工藝幾何參數(shù)對零件加工精度的影響

一般來說，人為因素是造成幾何誤差的重要原因。例如，機(jī)械操作人員沒有對機(jī)器的操作進(jìn)行全面的檢查，機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)定位不準(zhǔn)確等問題。這就導(dǎo)致了加工精度的問題。

1.4機(jī)械加工受力變形對零件加工精度的影響

在實(shí)際加工過程中，因?yàn)樵S多方面會導(dǎo)致壓力變形問題的發(fā)生，例如，如果每個設(shè)備的建設(shè)一個強(qiáng)大的環(huán)境造成巨大的壓力和系統(tǒng)操作狀態(tài)，這些因素將直接導(dǎo)致應(yīng)力變形的發(fā)生問題的部分。在加工過程中，由于不同部件的重量，加上工作中來自其他方面的壓力，會加強(qiáng)設(shè)備各部件之間的摩擦。針對加工系統(tǒng)中各類構(gòu)件，如果處于長期的工作環(huán)境中，構(gòu)件較小的部分會產(chǎn)生較大的位移，再加上其他壓力因素，會導(dǎo)致變形問題的出現(xiàn)。面對巨大的壓力，加工系統(tǒng)會產(chǎn)生不同程度的變形問題，零件的位置或形狀都會受到一定程度的影響，最終縮短零件的使用壽命，阻礙系統(tǒng)的整個操作過程。

2影響因素控制策略

2.1優(yōu)化機(jī)械加工床控制流程

當(dāng)前，機(jī)械加工行業(yè)需要對數(shù)字化、信息化有明確的認(rèn)識。同時(shí)，這也是未來的發(fā)展趨勢。通過數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用，達(dá)到提高加工精度的目的，在B類機(jī)箱應(yīng)用的基礎(chǔ)上增加數(shù)控機(jī)床的信息化代碼，采用一些匹配工藝，既提高了加工效率，又在一定程度上降低了加工精度的影響因素。

2.2強(qiáng)化加工溫度控制

通常情況下，在進(jìn)行機(jī)械加工過程中，溫度會在很大程度內(nèi)影響零件加工質(zhì)量，基于此，相關(guān)工作人員必須對其機(jī)械加工過程中的溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制。在機(jī)械設(shè)備具體運(yùn)行過程中，溫度過高或過低都會對其正常運(yùn)行造成很大程度的影響。在零件加工過程中，如果機(jī)械設(shè)備具有較高的運(yùn)行速度，則溫度會在短時(shí)間內(nèi)持續(xù)升高，此時(shí)相關(guān)人員需要采取冷水降溫等措施，對其溫度影響進(jìn)行嚴(yán)格控制。例如在進(jìn)行零件打磨時(shí)，砂輪高速旋轉(zhuǎn)過程中會與零件產(chǎn)生巨大的摩擦，進(jìn)而產(chǎn)生熱量，使其溫度上升，如果溫度過高，則零件會發(fā)生變形，科學(xué)應(yīng)用冷水降溫法能夠有效避免零件變形。與此同時(shí)，機(jī)械設(shè)備在對零件進(jìn)行反復(fù)切割時(shí)，道具溫度會出現(xiàn)一定程度的上升，導(dǎo)致零件變形幾率增大，此時(shí)通過應(yīng)用物理降溫方法使其刀具溫度降低，能夠有效避免熱變形對加工精度造成不良影響，實(shí)現(xiàn)加工效率的有效提升。

2.3保障零件制造過程

在進(jìn)行機(jī)械加工過程中，幾何精度誤差會對其精確度造成很大程度的影響，基于此，在開展具體工作過程中，相關(guān)工作人員需要有效控制幾何精度誤差，合理優(yōu)化機(jī)械加工設(shè)備。一般情況下，加工設(shè)備是導(dǎo)致出現(xiàn)幾何精度誤差的主要原因，對其機(jī)械設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，能夠有效降低誤差，在進(jìn)行機(jī)械加工設(shè)備檢驗(yàn)過程中，相關(guān)工作人員必須全面了解設(shè)備可能出現(xiàn)的誤差，對其進(jìn)行全面分析，確保相關(guān)設(shè)備能夠用于生產(chǎn)高精度零件。對于已經(jīng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行的機(jī)械加工設(shè)備，在具體生產(chǎn)過程中，必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，基于實(shí)際狀況進(jìn)行科學(xué)有效的管理，統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各項(xiàng)誤差，然后基于相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行整體分析，在基層工作系統(tǒng)內(nèi)精確輸入誤差值，確保能夠有效控制誤差，對其零件加工精度進(jìn)行更高程度的保障。

2.4降低外力因素對零件加工精度的影響

在加工過程的操作過程中，設(shè)備會在零件上形成擠壓壓力和摩擦力。從這兩種力的分析來看，外力會對零件的精讀產(chǎn)生不良的影響。在進(jìn)行工作時(shí)，有必要對固定部位過緊的設(shè)備進(jìn)行全面檢查和修理。同時(shí)，設(shè)備表面的摩擦也是不可避免的。為了減少摩擦，需要對設(shè)備進(jìn)行檢測，并對設(shè)備表面進(jìn)行合理的打磨。使零件與設(shè)備的接觸面獲得較小的摩擦。

結(jié)語

總而言之，通過嚴(yán)格控制外部因素干擾，科學(xué)完善加工機(jī)床，保障零件制造過程，強(qiáng)化加工溫度控制，提機(jī)械加工床控制流程，能夠確保在機(jī)械加工過程中嚴(yán)格控制可能會對零件加工精度造成影響的各項(xiàng)因素，使其進(jìn)一步滿足我國現(xiàn)代機(jī)械行業(yè)發(fā)展需求，為國家經(jīng)濟(jì)水平的有效提升奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

[1]郭紅.淺談機(jī)械加工工藝對加工零件精度的影響因素和控制措施[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2019（05）：113-114.