現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)探究

蔣麗

摘要：近幾年我國現(xiàn)代機(jī)械制造水平有了很大的進(jìn)步，作為機(jī)械制造的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，制造工藝以及精密加工技術(shù)的應(yīng)用備受矚目。本文將結(jié)合技術(shù)特點以及技術(shù)應(yīng)用的重要性，討論氣體焊接保護(hù)、數(shù)控機(jī)械加工、精密機(jī)械切削、電阻螺柱焊接、機(jī)械精密加工等技術(shù)，為推進(jìn)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展提供參考與幫助。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械制造;精密加工技術(shù);機(jī)械管理

引言：機(jī)械制造的精密度是保障機(jī)械應(yīng)用質(zhì)量的重要因素，隨著我國工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，工業(yè)生產(chǎn)對機(jī)械制造的精密度也有了更高的要求，如果仍采取傳統(tǒng)的人工操作技術(shù)，已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)要求。因此工作人員應(yīng)不斷創(chuàng)新制造加工技術(shù)，從工藝與技術(shù)兩方面進(jìn)行完善，提升機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量。

一、現(xiàn)代機(jī)械精密加工制造的重要性及特點

提高機(jī)械制造工藝以及機(jī)械精密加工技術(shù)水平是我國機(jī)械制造行業(yè)完成現(xiàn)代化發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。目前，機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)在各個領(lǐng)域中都有良好的應(yīng)用，加工產(chǎn)品的更新速度也在加快。通過優(yōu)化現(xiàn)有的機(jī)械制造工藝，能夠有效提升工業(yè)產(chǎn)品精密度，保障后期應(yīng)用質(zhì)量，為市場生產(chǎn)出更多合格產(chǎn)品，延長使用壽命。現(xiàn)代機(jī)械制造工藝有：系統(tǒng)性;關(guān)聯(lián)性;全球性三個特點。相對于傳統(tǒng)的機(jī)械制造操作來說，現(xiàn)代化制造工藝使用時，涉及到很多學(xué)科知識，例如：傳感技術(shù)、計算機(jī)科學(xué)、自動化技術(shù)等等。因此現(xiàn)代制造工藝具有很強(qiáng)的系統(tǒng)性，能夠從產(chǎn)品的設(shè)計、銷售、制造等多個方面提高產(chǎn)品價值。其次，現(xiàn)代機(jī)械制造過程中，各個環(huán)節(jié)都緊密相連，只有保障每個環(huán)節(jié)不出現(xiàn)紕漏，才能確保最終產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量是合格的。目前全國經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展速度飛快，我國想要在全球工業(yè)生產(chǎn)舞臺上占據(jù)一席之地，就必須要提高精密加工技術(shù)水平，積極吸取國外發(fā)達(dá)國家的加工經(jīng)驗，促進(jìn)自身制造水平的發(fā)展?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝是機(jī)械生產(chǎn)過程中的一系列技術(shù)統(tǒng)稱，涵蓋機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)制造、精細(xì)加工、質(zhì)量檢測、生產(chǎn)管理、具體使用、后期服務(wù)以及故障回收等整個過程中應(yīng)用到的技術(shù)[1]。

二、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用

（一）氣體焊接保護(hù)技術(shù)

氣體焊接保護(hù)技術(shù)是將電弧作為熱源，將氣體作為焊接時的機(jī)械保護(hù)介質(zhì)。通過電弧原理完成對機(jī)械零部件及構(gòu)件之間的焊接操作。因此焊接過程中，電弧周圍會存在很多氣體，能夠?qū)附訕?gòu)件形成保護(hù)作用，并將電弧、熔池、空氣三項介質(zhì)分隔，避免其他氣體進(jìn)入焊接點區(qū)域，對產(chǎn)品焊接質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。根據(jù)目前工業(yè)機(jī)械生產(chǎn)形勢來看，二氧化碳?xì)怏w的性質(zhì)比較穩(wěn)定，使用成本相對較低。利用氣體保護(hù)焊接能夠?qū)崿F(xiàn)焊接效率的提升，相比于手工電弧焊，其焊接效率明顯增加，尤其是在進(jìn)行厚板焊接時，利用氣體保護(hù)焊接能夠讓融化速度更快，有效實現(xiàn)焊接效率增長，而且不需要對焊渣進(jìn)行清理，操作更加簡單。

（二）數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)

數(shù)控技術(shù)是當(dāng)前發(fā)展速度較快且使用質(zhì)量較高的一種現(xiàn)代化機(jī)械加工技術(shù)，數(shù)控加工在原有的數(shù)控機(jī)床技術(shù)上實現(xiàn)了機(jī)械零部件加工。加工方式與傳統(tǒng)零件加工工藝基本一致，但是在精密度上有了很大提升。數(shù)控機(jī)械技工技術(shù)是利用數(shù)字信息來調(diào)整零件與刀具位移的方式，使用該技術(shù)可以有效改善加工零部件品種多樣、加工數(shù)量小、形狀精細(xì)度高等問題，提高現(xiàn)代機(jī)械的加工速度。數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)的受控動作涵蓋了：機(jī)床啟動、停止;主軸啟動、停止;旋轉(zhuǎn)方向變化;刀具長度選擇及半徑補償;冷卻液開關(guān)等。數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)的主要應(yīng)用對象為航空航天領(lǐng)域，在上世紀(jì)50年代中期，美國已經(jīng)開始使用數(shù)控銑床實現(xiàn)飛機(jī)零部件的加工。60年代基本實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床在各類工業(yè)生產(chǎn)線中的使用。使用數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)后，機(jī)械零件的加工工序變得更加集中，數(shù)控機(jī)床中基本都帶有自動更換刀具的程序，自動化程度更高，不用人工更換刀具，對操作人員的技術(shù)要求并不高。眾所周知，一個機(jī)床高級工的培養(yǎng)需要很長時間，而數(shù)控工的培養(yǎng)時間相對較短（不需要編程的基礎(chǔ)上）。而且數(shù)控工通過使用數(shù)控機(jī)床制作出的機(jī)械零件精細(xì)度與制作效率都遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)人力加工方式。人工成本大大縮小，工人操作強(qiáng)度也對應(yīng)降低[2]。

（三）精密機(jī)械切削技術(shù)

使用精密機(jī)械切削技術(shù)時，要確保機(jī)床設(shè)備的剛度及質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，因為很多行業(yè)對設(shè)備零件的精密度要求很高，例如：航天航空;所以機(jī)械加工誤差要控制在極小范圍內(nèi)，以免給產(chǎn)品使用帶來不必要的問題。因此精密切削對操作的復(fù)雜度要求很高，所以一般使用在精密產(chǎn)品制造加工中。使用完精密切削技術(shù)后，構(gòu)件表面會變得更加平整、細(xì)致。在操作時，技術(shù)人員應(yīng)提升機(jī)床設(shè)備拱度，避免高溫加工時發(fā)生形變問題。目前我國的機(jī)械制造行業(yè)主要是通過提高機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速來滿足其要求，最多可達(dá)到每分鐘上萬轉(zhuǎn)的水平。

（四）電阻螺柱焊接技術(shù)

現(xiàn)代化機(jī)械制造代表工藝中還包括了電阻焊接技術(shù)以及螺柱焊接技術(shù)，采用電阻焊接與螺柱焊接技術(shù)后，機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)制造效率有了明顯提升。電阻焊接技術(shù)使用了兩電極的方法來接觸焊接零件，形成焊接熱電流流通，將電阻作為載體，實現(xiàn)焊接加熱操作，融化焊接材料，把導(dǎo)電物體連接起來。目前這種電阻焊接技術(shù)操作性比較簡單，容易實現(xiàn)。而且電阻焊接技術(shù)的運行效率更高，在機(jī)械制造領(lǐng)域的使用范圍比較廣泛，加熱效率更高。但是電阻焊接的應(yīng)用成本也比較高，所以機(jī)械制造廠家應(yīng)結(jié)合自身預(yù)算情況酌情使用該技術(shù)。而螺柱焊接工藝則與電阻焊接工藝有很大的差異性，該技術(shù)是將螺柱作為載體，給螺柱增加焊接壓力，減少焊接融化時長，確保焊接物體之間的緊密性。目前螺柱焊接技術(shù)在使用時，分為兩種操作模式：1.儲能;2.引弧。例如：在進(jìn)行焊板機(jī)械制造時可使用儲能焊接;大型機(jī)械焊接操作可使用引弧焊接。

（五）機(jī)械精密加工技術(shù)

當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中常用機(jī)械精密加工技術(shù)主要分為三種：

1.精密切削，該技術(shù)使用范圍比較廣泛，對外界的抗干擾能力比較強(qiáng)，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定加工，滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。但是在使用該技術(shù)的時候要注意，加床剛度需要與產(chǎn)品使用要求要保持相同。在加工升溫時，加床應(yīng)始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，杜絕發(fā)生形變或其他問題。技術(shù)人員可以通過提高機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速或使用精密定位控制技術(shù)來實現(xiàn)這一目標(biāo)。2.精密研磨技術(shù)，隨著國內(nèi)精進(jìn)技術(shù)的發(fā)展，人們對工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更多的要求，采取精密研磨技術(shù)能夠提高產(chǎn)品的精密度，如果產(chǎn)品自身粗糙度較高，就需要優(yōu)化其精密度，傳統(tǒng)研磨技術(shù)或傳統(tǒng)拋光技術(shù)工作效率與工作精度都無法滿足預(yù)期效果，所以采用精密研技術(shù)勢在必行。3.微細(xì)加工技術(shù)，電子元器件對精密度的要求很高，電器原件的精細(xì)度直接決定了能源消耗情況及其運行速率。提升電子元器件的精密度可以在降低能源消耗的基礎(chǔ)上，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量及使用效果。例如：微細(xì)加工技術(shù)已經(jīng)廣泛使用在半導(dǎo)體精密加工過程中，而生產(chǎn)出的半導(dǎo)體成品，性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)成品。

結(jié)論：綜上所述，雖然我國機(jī)械加工技術(shù)水平在不斷提升，但是與一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，產(chǎn)品加工精密度以及加工速度仍有很大差距，部門地區(qū)的機(jī)械加工操作依然由人工進(jìn)行。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，工作人員應(yīng)積極學(xué)習(xí)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，借鑒先進(jìn)經(jīng)驗，結(jié)合自身實際情況制定工藝創(chuàng)新計劃，提高工業(yè)生產(chǎn)的綜合實力。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊青.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的運用探討[J].無線互聯(lián)科技，2020，17（08）：161-162.

[2]楊宇輝.淺談現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造工藝與精密加工術(shù)——評《機(jī)械設(shè)計》[J].電鍍與精飾，2020，42（02）：54.